คุณภาพ เครื่องมือเชื่อมอัลตราโซนิก & Transducer เชื่อมอัลตราโซนิก โรงงาน

รู้จักเครื่องเย็บแบบหมุน ultrasonic ไหม?   เครื่องเย็บแบบหมุน ultrasonic เป็นอุปกรณ์เย็บแบบหนึ่งที่ใช้เทคโนโลยี ultrasonic เพื่อผูกผ้าแทนวิธีเย็บแบบดั้งเดิม เทคโนโลยี อุทราโซน: ใช้ คลื่น เสียง ความ อัตรา อัตรา สูง เพื่อ สร้าง ความ ร้อน ซึ่ง จะ ทํา ให้ ขอบ ผ้าละลาย และ ผสม กัน. กระบวนการ นี้ ทํา ให้ ไม่ จําเป็น ต้อง ใช้ ใย และ นวด. การประยุกต์ใช้: ใช้กันทั่วไปในการผลิตผ้าที่ไม่เนื้อเยื่อ เช่น ในอุตสาหกรรมผ้า, การแพทย์, และอุตสาหกรรมรถยนต์,และผ้าสังเคราะห์อื่น ๆ ข้อดี: ความเร็ว: ใช้งานเร็วกว่าเครื่องเย็บทั่วไปความทนทาน: สร้างพันธะที่แข็งแกร่ง ที่สามารถทนทานได้มากกว่าการเย็บแบบดั้งเดิมไม่มีการหักเข็ม: ลดการเสื่อมและขาดรอยที่เกี่ยวข้องกับการเย็บแบบดั้งเดิม ความหลากหลาย: เหมาะสําหรับการสร้างเย็บ, ขอบ, และแม้กระทั่งขอบตกแต่งโดยไม่ต้องใช้วัสดุเพิ่มเติมเช่นเส้นใย สะอาดต่อสิ่งแวดล้อม: ลดขยะ เพราะไม่จําเป็นต้องใช้เส้นใยหรือเครื่องประกอบเพิ่มเติม โดยรวมแล้ว เครื่องเย็บแบบหมุน ultrasonic เป็นวิธีการที่นวัตกรรมในการผูกผ้า เหมาะสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมเฉพาะเจาะจงที่ความเร็วและประสิทธิภาพเป็นสิ่งสําคัญ ผ้า แบบ ไหน ที่ ยาก ที่ จะ ใช้ วิธี นี้? ผ้าที่ใช้เทคโนโลยีฉายเสียง อาจเป็นเรื่องที่ท้าทายในการผูก สายใยธรรมชาติ: สายใย เช่น แป้ง, หนัง, และไหม อาจไม่เชื่อมโยงกันได้ดี เพราะมันไม่ละลายในความถี่ ultrasonic ที่ใช้ ผ้าที่ทนอุณหภูมิสูง: วัสดุที่ออกแบบมาเพื่อทนอุณหภูมิสูง เช่น เควลาร์ หรือผ้าเทคนิคบางชนิด อาจไม่ติดกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผ้าหนาหรือหนา: ผ้าหนามากสามารถขัดขวางการถ่ายทอดพลังงานที่เหมาะสม ทําให้มีความยากที่จะบรรลุการผูกพันที่แข็งแรง ผ้าที่มีเนื้อเยื่อหรือเนื้อเยื่อสะสม: เนื้อเยื่อที่มีเนื้อเยื่อสะสมสูง (เช่นผ้าห่ม) หรือเนื้อเยื่อที่สําคัญอาจไม่ผูกเข้ากันอย่างเท่าเทียมเนื่องจากพื้นผิวที่ไม่เรียบร้อย เนื้อผ้าเคลือบหรือเคลือบ: เนื้อผ้าที่มีเคลือบ (เช่นวัสดุกันน้ํา) อาจเป็นปัญหา เนื่องจากเคลือบสามารถขัดขวางกระบวนการผูก ultrasonic. ผ้ายืดหยุ่นและยืดหยุ่น: วัสดุยืดหยุ่นสูงอาจทําให้เกิดปัญหา เพราะมันอาจบิด during the bonding process ส่งผลให้มีรอยเย็บที่อ่อนแอ การ เข้าใจ ความ จํากัด เหล่า นี้ ช่วย ใน การ เลือก วัสดุ ที่ เหมาะสม สําหรับ โครงการ ที่ เกี่ยว ข้อง กับ การ ติด ติด ultrasonic. ความหนาของผ้าจะส่งผลต่อปารามิเตอร์การผูก ultrasonic อย่างไร? ความหนาของผ้ามีอิทธิพลที่สําคัญต่อปารามิเตอร์การผูก ultrasonic ในหลายวิธี: การถ่ายทอดพลังงาน: ผ้าที่หนากว่าอาจดูดซึมและระบายพลังงาน ultrasonic มากกว่าผ้าที่บางกว่า ส่งผลให้การผูกพันไม่มีประสิทธิภาพพลังงานต้องเจาะเข้าไปในวัสดุอย่างเพียงพอ เพื่อสร้างพันธะที่แข็งแรง. ระยะเวลาในการผูก: ผ้าที่หนากว่ามักต้องใช้ระยะเวลาในการผูกให้ยาวนานกว่า เพื่อให้แน่ใจว่าพลังงานฉายเสียงมีระยะเวลาที่เพียงพอที่จะหลอมและหลอมขอบผ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ การใช้ความดัน: ความหนาที่เพิ่มขึ้นอาจจําเป็นต้องมีความดันที่สูงขึ้นในระหว่างกระบวนการผูก เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่เหมาะสมระหว่างชั้นผ้าซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการถ่ายทอดพลังงานที่มีประสิทธิภาพ. การควบคุมอุณหภูมิ: วัสดุที่หนากว่าอาจต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํากว่า เพื่อหลีกเลี่ยงการอุ่นเกินและทําลายผ้าในขณะที่รับประกันความร้อนที่เพียงพอจะเกิดเพื่อบรรลุการผูก การเลือกความถี่: การเลือกความถี่ ultrasonic อาจจําเป็นต้องปรับขึ้นอยู่กับความหนาของผ้า ความถี่ที่สูงขึ้นอาจมีประสิทธิภาพมากขึ้นสําหรับวัสดุบางขณะที่ความถี่ที่ต่ํากว่าอาจเหมาะกับผ้าที่หนากว่า. การออกแบบสับ: การออกแบบสับที่ผูกผูกอาจต้องปรับปรุงสําหรับผ้าที่หนากว่า ซึ่งอาจต้องมีสายเย็บที่กว้างกว่าหรือรูปแบบที่แตกต่างกันเพื่อให้มั่นคงในการผูก โดยรวมแล้ว การพิจารณาให้ดีเกี่ยวกับปัจจัยเหล่านี้เป็นสิ่งสําคัญในการปรับปรุงกระบวนการผูก ultrasonic สําหรับความหนาของผ้าที่แตกต่างกัน ประโยชน์ของเครื่องเย็บหมุน ultrasonic คืออะไร? เครื่อง อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ ความเร็ว: เครื่องเหล่านี้ทํางานเร็วกว่าเครื่องเย็บแบบดั้งเดิม เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดเวลาการผลิต ไม่ต้องใช้เส้นใย: การเชื่อมต่อ ultrasonic ทําให้ไม่ต้องใช้เส้นใย ลดค่าใช้จ่ายของวัสดุและทําให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น สายพันธนาการที่แข็งแรง: กระบวนการ ultrasonic สร้างสายพันธนาการที่ทนทานและน่าเชื่อถือ ที่สามารถแข็งแรงกว่าสายพันธนาการที่เย็บแบบดั้งเดิม ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานความเครียดสูง ความสามารถในการใช้งานได้หลากหลาย: สามารถเชื่อมผสมวัสดุได้หลากหลายประเภท รวมถึงวัสดุที่ไม่ผสมผสาน วัสดุเทอร์มพลาสติก และผ้าสังเคราะห์ต่าง ๆ ทําให้มันสามารถใช้งานได้หลากหลายประเภทในอุตสาหกรรมต่างๆ ขยะที่ลดลง: เนื่องจากไม่ใช้เส้นใย จึงมีขยะของใช้น้อยลง ส่งผลให้มีวิธีการผลิตที่ไม่เสียหายสิ่งแวดล้อม ไม่มีการแตกของเข็ม: การไม่มีเข็มจะกําจัดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการแตกของเข็มและการสวมใส่, ส่งผลให้มีเวลาหยุดทํางานน้อยลงสําหรับการบํารุงรักษา. สะอาดและแม่นยํา: กระบวนการ ultrasonic ส่งผลให้มีเย็บที่สะอาดด้วยการขัดขวางหรือปลดปลดอย่างน้อย, เสริมคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์เสร็จ. การปรับปรุงตามความต้องการ: เครื่องจักรเหล่านี้สามารถเขียนโปรแกรมได้สําหรับประเภทและการออกแบบเย็บที่แตกต่างกัน, ทําให้สามารถปรับปรุงในการผลิตได้ ค่าแรงงานที่ต่ํากว่า: ด้วยการเพิ่มอัตโนมัติและความเร็ว, ค่าแรงงานสามารถลดลงได้, เนื่องจากผู้ประกอบการน้อยกว่าอาจจําเป็นสําหรับผลิตเดียวกัน. คุณภาพที่สม่ําเสมอ: กระบวนการ ultrasonic รับประกันการผูกพันที่เหมือนกัน ส่งผลให้มีคุณภาพที่สม่ําเสมอในผลิตภัณฑ์สุดท้าย ผลประโยชน์เหล่านี้ทําให้เครื่องเย็บหมุน ultrasonic เป็นเครื่องมือที่มีค่าในอุตสาหกรรม เช่น เครื่องเย็บ, รถยนต์, การแพทย์, และการบรรจุ

วิธีการใช้เครื่องเชื่อม ultrasonic ในอุตสาหกรรมการปิดบรรจุอาหาร   การบรรจุภัณฑ์เป็นการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังนั้นตลาดจึงจําเป็นต้องหาทางแก้ไขการบรรจุที่สร้างสรรค์ เพื่อตอบสนองความต้องการสูงของบรรจุอาหารในแง่ของลักษณะการทํางานความต้องการเหล่านี้ประกอบด้วยการยกระดับอายุการใช้ของอาหาร, เพิ่มความน่าสนใจของลักษณะของอาหาร, อํานวยความสะดวกในการถอดบรรจุ, และการปรับปรุงความปลอดภัยของอาหารบรรจุภัณฑ์เป็นการรับประกันคุณภาพสินค้าโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับอุตสาหกรรมอาหาร ดังนั้นตลาดจึงจําเป็นต้องหาวิธีการบรรจุที่สร้างสรรค์ เพื่อตอบสนองความต้องการสูงของบรรจุอาหารในแง่ของลักษณะการทํางานความต้องการเหล่านี้ประกอบด้วยการยกระดับอายุการใช้ของอาหารให้มากที่สุด, เพิ่มความน่าสนใจของลักษณะอาหาร, อํานวยความสะดวกในการถอดกระเป๋าและปรับปรุงความปลอดภัยของอาหาร ปัจจุบันเทคโนโลยีปิดที่ใช้ทั่วไปรวมถึงการปิดความร้อนความถี่สูงการปรับความร้อนของแผ่นร้อน, การปิดความร้อนด้วยแรงกระแทก, การปิดความร้อนด้วยรังสีอินฟราเรด และการปิดความร้อนด้วยเสียงฉีด ultrasonicการปิดความร้อน ultrasonic ได้รับการประเมินมากขึ้นโดยผู้คนเนื่องจากข้อดีของเวลาปิดความร้อนที่สั้น, ประสิทธิภาพสูง, ความสะอาด, และความแข็งแรงในการปิดความร้อนสูง, และมีแนวโน้มที่จะแทนที่วิธีปิดความร้อนอื่น ๆ อย่างช้า ๆ.   นี่คือบางการใช้งานทั่วไปของเทคโนโลยีการปั่นด้วยเสียงฉายในสาขาบรรจุอาหาร: เปลือก กระเป๋าชาการปิดผนังปกด้านบน, การปั่นแหวนปิดและการปิดผนึกบรรจุของเครื่องกรองเป็นบางส่วนของแอปพลิเคชั่นที่สําคัญที่สุดที่แก้ไขโดยฉายเสียงหม้อผสมรักษาหนังในสถานที่โดยความว่างไม่จําเป็นต้องให้หม้อร้อน เพื่อให้มั่นคงและปกป้องผลิตภัณฑ์   ช่องออกเสียง, วาล์ว, ซิปอัลทราซาวด์สามารถใช้ในการเชื่อมคลุมล้างจากก๊าซหรือหมวกสกรู (สปุ๊ต) และทุกชนิดของหนังอย่างรวดเร็วและปลอดภัยการลดตัวของฟิล์มถูกหลีกเลี่ยงและคุณสมบัติของอุปกรณ์ป้องกันไม่ได้ถูกกระทบนอกจากนี้ ยูทราซาวด์สามารถใช้ในการบูรณาการซิปในถุงที่สามารถปิดได้อย่างปลอดภัยและกดปลายซิปด้วยกัน (กดซิป) การบรรจุหนังคลื่น ultrasonic สามารถแยกผลิตภัณฑ์ที่เหลือในพื้นที่ผสมด้วยความปลอดภัยวิธีนี้ลดจํานวนการรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์และเพิ่มความทนทานของสินค้าHerrmann Ultrasonic แสดงผลประโยชน์นี้อย่างเต็มที่ในการปั่นต่อเนื่องในระยะยาวและปั่นต่อเนื่องในระยะยาวของถุงยืน, ถุงซิปและถุงเชือกกล่องเครื่องดื่มการผสมผสาน ultrasonic เหมาะสําหรับวัสดุการบรรจุกระดาษปูนเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะเปียกไม่ว่าจะมีฟิล์มอลูมิเนียมหรือไม่ ไม่สําคัญ. สปายสามารถบูรณาการโดยปกติ. เวลาการปัดเป็นสั้นและผลิตสูง. ปริมาตรการปัดซ้ําซ้ําให้แน่ใจว่ามีคุณภาพปัดที่สม่ําเสมอ เครื่องปกคลุม, เครื่องบลิสเตอร์, เครื่องเทรย์โดยเฉพาะในการใช้งาน PET ยูทราซาวด์สามารถเข้าถึงจุดละลายสูงอย่างรวดเร็วและเพิ่มการผลิตและการเปิดป้ายและการแท้ anti-การปลอมแปลงฟังก์ชันยังสามารถได้รับความสําเร็จง่าย.การปิดฉีด ultrasonic ให้โอกาสในการผลิตสําหรับวัสดุบรรจุที่มีการเคลือบด้วยเทอร์โมพลาสติก เช่น แคปซูล, ถุง, กระป๋องเครื่องดื่ม, ถ้วยเครื่องดื่มและฝา:แม้ว่าจะมีสารเติมที่เหลือในพื้นที่ผสมโดยใช้เทคโนโลยีความรุนแรง ultrasonic การปรับปรุงกระบวนการและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในบรรจุอาหารสามารถทําได้ง่าย

ทําไมเครื่อง ultrasonic สามารถใช้สําหรับการกระจายสารสับชันไฟฟ้า?   การกระจายเสียง ultrasonic มีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประกอบสารสลูรี่ไฟฟ้า ซึ่งมักจะใช้ในแบตเตอรี่ เซลล์เชื้อเพลิง และการใช้งานทางไฟฟ้าเคมีอื่น ๆนี่คือการดูใกล้ชิดว่าการกระจายเสียงฉาย ultrasonic สร้างประโยชน์ slurries ไฟฟ้า: สลารี่ไฟฟ้าคืออะไร? สารสลายไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนผสมของวัสดุที่ทํางาน (เช่นวัสดุไฟฟ้า), สารเสริมนํา, สารผูกและสารละลายสารสับนี้มีความสําคัญในการผลิตไฟฟ้าในแบตเตอรี่เนื่องจากมันส่งผลต่อการทํางาน ความมั่นคงและประสิทธิภาพของอุปกรณ์เก็บพลังงาน ข้อดีของการกระจายเสียงฉาย ultrasonic ใน slurries ไฟฟ้า: การกระจายอนุภาคแบบเดียวกัน: คลื่น ยู ทรา สอน ค ณ ช่วย ทําลาย ค ณ ธ อร์ โดย ปลอดภัย ว่า วัสดุ ที่ มี ประสิทธิภาพ จะ แบ่ง แบ่ง กัน ได้ อย่าง ชัดเจน ทั่ว ผง. ความเหมือนกันที่เพิ่มขึ้น: โดยการบรรลุผสมที่มั่นคงและเหมือนกัน การกระจายเสียงฉายเสียงเพิ่มคุณภาพของไฟฟ้าสุดท้าย ส่งผลให้การนําไฟฟ้าและประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ดีขึ้น ขนาดอนุภาคที่ควบคุม: แรงตัดที่สูงที่เกิดจากการกระจายเสียงฉีดฉีดสามารถปรับเพื่อควบคุมขนาดอนุภาคของวัสดุที่ใช้งานได้ ซึ่งมีความสําคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติทางเคมีไฟฟ้า การกระจายตัวที่ดีขึ้นของสารเสริมนํา: สารเสริมที่นําทาง เช่น คาร์บอนแบล็ค หรือกราเฟน สามารถกระจายได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้เทคนิค ultrasonicการปรับปรุงความสามารถในการนําไฟโดยทั่วไปของหมาก และการปรับปรุงการโอนชาร์จระหว่างการใช้งาน. การ ลด เวลา ในการ จัด ขั้น ต่ํา: การกระจายเสียงฉลุยสามารถลดเวลาที่จําเป็นในการบรรลุสารสับสับที่กระจายได้อย่างดีเมื่อเทียบกับวิธีการผสมแบบดั้งเดิม โดยเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิต ความสามารถในการปรับขนาด: ระบบการกระจายเสียงฉายเสียงสามารถปรับขนาดขึ้นสําหรับการผลิตอุตสาหกรรม, ทําให้มีคุณภาพที่คงที่ในชุดใหญ่ของหมากไฟฟ้า. การใช้งานในการผลิตแบตเตอรี่: แบตเตอรี่ลิทธิียมไอออน: การกระจายเสียง ultrasonic มักถูกใช้ในการจัดทําสลัดสําหรับ cathodes และ anodes, ที่การกระจายของวัสดุ uniform เป็นสิ่งสําคัญสําหรับการทํางาน. ซุปเปอร์คอนเดซเตอร์: ในอุปกรณ์เหล่านี้ สูตรของหมากรุกสามารถได้รับประโยชน์จากการนําไฟและความมั่นคงที่ดีขึ้นผ่านการกระจายเสียงฉายา แบตเตอรี่แบบแข็ง: เทคนิคนี้สามารถช่วยในการพัฒนาสลูรี่สําหรับองค์ประกอบแบตเตอรี่ในสภาพแข็ง โดยเพิ่มการผสมผสานของเอเลคโทรลิตที่แข็งแรงกับวัสดุที่มีผล   ปริมาตรเฉพาะอย่างยิ่งที่ใช้ในการกระจายเสียงฉีดฉีดสําหรับสลอร์ไฟฟ้าคืออะไร?   เมื่อใช้การกระจายเสียง ultrasonic สําหรับสารสับไฟฟ้า ปริมาตรสําคัญหลายอย่างมักจะติดตามและปรับเพื่อปรับปรุงกระบวนการกระจายปริมาตรเหล่านี้มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของการกระจาย, คุณภาพของสับ และในที่สุดคือผลประกอบของผลิตภัณฑ์สุดท้าย 1ความถี่ ระยะ: ความถี่ทั่วไปตั้งแต่ 20 kHz ถึง 40 kHzผล: ความถี่ที่สูงกว่ามักจะผลิตการกระจายตัวที่ละเอียดกว่า แต่อาจต้องใช้เวลาในการประมวลผลที่ยาวกว่า 2. ความกว้าง ความหมาย: นี่หมายถึงความเข้มข้นของคลื่นฉายาสามารถปรับได้: อัมพลิทิวท์มักสามารถปรับจากการตั้งค่าต่ําไปสูงผล: อัมพลิทูดที่สูงขึ้นสร้าง cavitation ที่เข้มข้นมากขึ้น ส่งผลให้มีการกระจายตัวที่ดีขึ้น แต่ยังอาจเพิ่มความเสี่ยงของการอุ่นเกินหรือการทําลายของวัสดุที่ nhạy cảm 3. เวลาในการประมวลผล ระยะเวลา: ระยะเวลาที่หมากถูกนําไปรักษาด้วยเสียงฉีดการปรับปรุง: เวลาที่สั้นกว่าอาจเพียงพอสําหรับสารสับที่มั่นคง ขณะที่เวลาที่ยาวกว่าอาจจําเป็นสําหรับการประกอบที่ซับซ้อนหรือซับซ้อนกว่า 4. อุณหภูมิ การควบคุม: อุณหภูมิสามารถส่งผลกระทบต่อความแน่นของสารสับ และความมั่นคงของวัสดุระบบเย็น: มักจะใช้ระบบเย็นเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ดีที่สุดระหว่างการแปรรูป โดยเฉพาะส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อน 5ความดัน การใช้งาน: ในบางระบบ, ความดันสามารถนําไปใช้เพื่อเสริมผล cavitation.ข้อพิจารณา: สภาพความดันต้องถูกปรับปรุงให้ดีที่สุด โดยพิจารณาจากองค์ประกอบของสารสับสับเฉพาะ 6องค์ประกอบของสารละลาย อิทธิพล: การเลือกของสารละลาย (น้ํา, สารละลายอินทรีย์, ฯลฯ) และปริมาณของสารละลายสามารถส่งผลต่อคุณภาพการกระจายความแน่น: ความแน่นของสารละลายมีผลต่อประสิทธิภาพของการกระจายเสียงฉายา 7การกระจายขนาดอนุภาค ระยะเป้าหมาย: การติดตามขนาดอนุภาค ก่อนและหลังการกระจายมันมีความสําคัญการวัด: เทคนิค เช่น การสับสลายเลเซอร์หรือการกระจายแสงแบบไดนามิก สามารถใช้ในการประเมินการกระจายขนาดอนุภาคได้ 8. คอนเซนเทรนท์ของสารสกัด สารเสริมที่นําทาง: ความเข้มข้นของสารเสริมที่นําทาง (เช่น คาร์บอนแบล็ค, กราเฟน) สามารถปรับปรับเพื่อปรับปรุงความสามารถในการนําทางโดยไม่เสียสละคุณภาพการกระจายสารเชื่อม: ประเภทและปริมาณของสารเชื่อมยังมีบทบาทสําคัญในการสร้างคุณสมบัติสุดท้ายของหมาก 9ขนาดชุด การพิจารณา: ปริมาณของหมากที่กําลังแปรรูปสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของการกระจายเสียงฉายาการปรับขนาด: ขนาดชุดที่ใหญ่กว่าอาจต้องมีการตั้งค่าที่แตกต่างกัน เมื่อเทียบกับการทดลองขนาดเล็ก สรุป การปรับปรุงปริมาตรเหล่านี้เป็นสิ่งสําคัญในการบรรลุลักษณะการกระจายที่ต้องการในสลอร์รี่ไฟฟ้า โดยการปรับความถี่ ความขยาย ความยาว เวลาการประมวลผล และปัจจัยอื่น ๆ อย่างรอบคอบผู้ผลิตสามารถปรับปรุงผลประกอบการและความน่าเชื่อถือของสารสกัดไฟฟ้าในแอพลิเคชั่นต่างๆโดยเฉพาะการผลิตแบตเตอรี่

เครื่องฉีด ultrasonic ช่วยบรรเทาความเครียดได้อย่างไร?   การลดความเครียดด้วยเสียงฉีด ultrasonic (USSR) เป็นเทคนิคที่ใช้ในการลดความเครียดที่เหลือในวัสดุ โดยเฉพาะโลหะ หลักการของการบรรเทาความเครียดด้วยเสียงฉาย คลื่นฉายเสียง: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้คลื่นฉายเสียงความถี่สูง โดยทั่วไปในช่วง 20 kHz ถึงหลาย MHz คลื่นเหล่านี้ถูกผลิตโดยเครื่องแปลงเสียงฉายเสียง ความ สั่นสะเทือน ทาง เครื่องจักรกล: คลื่น ultrasonic สร้าง ความ สั่นสะเทือน ทาง เครื่องจักรกล ใน วัสดุ. เมื่อ ใช้ กับ ชิ้น งาน, ความ สั่นสะเทือน เหล่า นี้ ช่วย แบ่ง แบ่ง ความ กระทบ ทาง ภายใน. การผลิตความร้อน: การสั่นสะเทือนยังสามารถนําไปสู่การทําความร้อนในพื้นที่ ซึ่งสามารถทําให้วัสดุอ่อนโยนและทําให้มันบิดเบือนเล็กน้อย ช่วยในการบรรเทาความเครียดอีกต่อไป ความถี่และความถี่: ประสิทธิภาพของการบรรเทาความเครียดด้วยเสียงฉายขึ้นอยู่กับความถี่และความถี่ของคลื่นฉาย และคุณสมบัติของวัสดุ การตอบสนองของวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันตอบสนองแตกต่างกันต่อการรักษาด้วยเสียงฉีดฉีด สําหรับโลหะ กระบวนการนี้สามารถช่วยบรรเทาความเครียดจากกระบวนการเช่นการผสม โหลด หรือการแปรรูป ประโยชน์ จาก การ ช่วย แก้ ความ กดดัน ด้วย อัลตรัสโซน ความรวดเร็ว: กระบวนการนี้ค่อนข้างรวดเร็ว เมื่อเทียบกับวิธีการลดความเครียดแบบปกติ เช่น การรักษาด้วยความร้อนไม่บุกรุก: ไม่ต้องให้ชิ้นงานร้อนถึงอุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุได้ความเหมือนกัน: การบําบัดด้วยเสียงฉีด ultrasonic สามารถบรรลุความเครียดได้อย่างเท่าเทียมกันทั่ววัสดุ การใช้งาน ส่วนประกอบเครื่องบิน: ใช้ในแอพลิเคชั่นเครื่องบินที่สําคัญที่ความสมบูรณ์แบบของวัสดุเป็นสิ่งสําคัญอะไหล่ที่แปรรูป: ช่วยป้องกันการบิดเบือนและการเปลี่ยนแปลงมิติของอะไหล่โลหะที่แปรรูปโครงสร้างที่เชื่อม: ลดความเสี่ยงของการแตกและความล้มเหลวในโครงสร้างที่เชื่อม สรุป การบรรเทาความเครียด ultrasonic เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มความทนทานและผลงานของวัสดุโดยการจัดการความเครียดที่เหลือ, ทําให้มันเป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าในการใช้งานอุตสาหกรรมต่าง ๆ.   การบรรเทาความเครียด ultrasonic (USSR) มีประสิทธิภาพทางด้านค่าใช้จ่ายเป็นพิเศษในหลายสาขาอุตสาหกรรมที่ความสมบูรณ์แบบของวัสดุและการทํางานเป็นสิ่งสําคัญ. 1อุตสาหกรรมเครื่องบินและอวกาศการใช้งาน: ส่วนประกอบ เช่น ปีกทัวร์บิน, กรอบโครงสร้าง, และส่วนเครื่องยนต์ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: ค่าเสียที่สูงในการล้มเหลวในเครื่องบินอวกาศจําเป็นต้องมีวิธีการลดความเครียดที่น่าเชื่อถือ ทําให้สหภาพสหภาพสหภาพอเมริกันเป็นการลงทุนที่มีค่าในการรับประกันความปลอดภัยและผลงาน2อุตสาหกรรมรถยนต์การใช้งาน: ส่วนประกอบของชัสซี่ ส่วนส่วนของการแขวนและส่วนประกอบของเครื่องยนต์ที่สําคัญประสิทธิภาพในด้านค่าใช้จ่าย: ลดความเสี่ยงของการบิดและแตกระหว่างการผลิตและหลังจากกระบวนการ เช่น การปั่นหรือการแปรรูป ผลลัพธ์การทนทานที่ดีขึ้นและการรับประกันที่ลดลง3อุตสาหกรรมน้ํามันและก๊าซการประยุกต์ใช้: ท่อท่อ, ถังความดัน, และส่วนประกอบการเจาะประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: เพิ่มความน่าเชื่อถือขององค์ประกอบภายใต้ความเครียดและความดันสูง ลดความน่าจะเป็นของความล้มเหลวที่แพงและเวลาหยุดทํางาน4. การผลิตและการแปรรูปการใช้งาน: ส่วนและเครื่องมือที่แปรรูปด้วยความแม่นยําประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: ลดความต้องการในการแปรรูปหลังและการแปรรูปใหม่อย่างกว้างขวาง โดยการลดต้นทุนการผลิตโดยรวมและปรับปรุงผลิต5อุตสาหกรรมการป้องกันการใช้งาน: รถทหาร ระบบอาวุธ และส่วนประกอบเครื่องบินประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: มาตรฐานความน่าเชื่อถือและการทํางานสูงทําให้ USSR เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจในการรับประกันความสมบูรณ์ขององค์ประกอบที่สําคัญ6การผลิตอุปกรณ์การแพทย์การใช้งาน: อุปกรณ์ผ่าตัด, การปลูก, และอุปกรณ์ตรวจสอบ.ประสิทธิภาพในด้านค่าใช้จ่าย: รับประกันความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างและความปลอดภัยของอุปกรณ์ ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญที่สุดในภาคการดูแลสุขภาพ7การก่อสร้างและวิศวกรรมโครงสร้างการใช้งาน: รางเหล็ก, กรอบ, และสับผ่า.ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: ลดความน่าจะเป็นของการล้มเหลวของโครงสร้าง, เพิ่มความปลอดภัยและอายุยืน, ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนในการบํารุงรักษาสรุปในอุตสาหกรรมเหล่านี้ การรวมกันของความเสี่ยงการล้มเหลวที่ลดลง การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพโดยรวม ทําให้การบรรเทาความเครียด ultrasonic เป็นทางเลือกที่มีประหยัดการลงทุนในเทคโนโลยีสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพ, ลดเวลาหยุดทํางาน และลดต้นทุนการบํารุงรักษาในระยะยาว

ทําไมเทคโนโลยีฉีด ultrasonic สามารถใช้ในการประยุกต์ใช้ในเซลล์แสงอาทิตย์   เทคโนโลยีสเปรย์ด้วยเสียงฉีดเป็นเทคนิคที่นวัตกรรมที่ใช้ในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการฝากหนังบางและเคลือบนี่คือการใช้งานและประโยชน์สําคัญของเทคโนโลยีนี้ในภาคพลังงานแสงอาทิตย์:   การประยุกต์ใช้ในเซลล์แสงอาทิตย์ การฝังหนังบาง: เทคโนโลยีฉีดฉายเสียง ultrasonic ทําให้สามารถวางแผ่นบางแบบเดียวกันของวัสดุไฟฟ้าไฟฟ้า ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับประสิทธิภาพและผลงานของเซลล์แสงอาทิตย์ วัสดุที่มีความหลากหลาย: มันสามารถใช้ได้สําหรับวัสดุต่างๆ รวมถึงเพรอฟสกิต, ธาตุครึ่งนําอินทรีย์, และโอกไซด์โลหะ ทําให้ประเภทของเซลล์แสงอาทิตย์ที่สามารถผลิตได้ขยายออกไป     การเคลือบผิว: มันทําให้การใช้เคลือบป้องกันบนแผ่นแสงอาทิตย์ เพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพโดยลดการสะท้อนแสงบนพื้นผิวและปรับปรุงการดูดซึมแสง ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย ระบบฉีด ultrasonic สามารถลดการเสียของวัสดุเมื่อเทียบกับวิธีการฝังแบบดั้งเดิม ทําให้พวกเขาเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่าสําหรับผู้ผลิต   สรุป เทคโนโลยี สเปรย์ ultrasonic กําลังเปลี่ยนแปลงการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ โดยการปรับปรุงประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และทําให้การใช้วัสดุได้หลากหลายขณะที่ความต้องการพลังงานที่เกิดจากแหล่งพลังงานที่สามารถปรับปรุงได้นวัตกรรมแบบนี้มีบทบาทสําคัญในการพัฒนาเทคโนโลยีพลังแสงอาทิตย์   เซลล์แสงอาทิตย์ คืออุปกรณ์ที่ใช้วัสดุครึ่งนําในการแปลงพลังงานโฟตันเป็นพลังงานไฟฟ้า และเทคโนโลยีการฉีดฉีด ultrasonic สามารถใช้ในการเตรียมเซลล์แสงอาทิตย์ได้ประสิทธิภาพในการแปลงไฟฟ้าแสงและอายุการใช้งานของเซลล์แสงอาทิตย์เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผิวเคลือบเทคโนโลยีฉีด ultrasonic สามารถเคลือบผิวอิเล็กทรอนด์อย่างเท่าเทียมกันด้วยเคลือบอ๊อกไซด์ conductive ใสเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงของแบตเตอรี่และสามารถควบคุมความหนาของเคลือบได้อย่างแม่นยํามากขึ้น, ทําให้ลดต้นทุนการเคลือบ เทคโนโลยีฉีดฉีดด้วยเสียงฉลุ ทําให้สามารถฝากชั้นป้องกันการสะท้อนของเคลือบเซลล์แสงอาทิตย์แผ่นบาง,และชั้นทํางานในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์แผ่นบางและเพรอฟสกิตOPV, CIG, CdTE, CzT, perovskites, และ DSC เป็นบางส่วนของสารละลายและการแขวนที่สามารถถูกฝากโดยใช้เทคนิคการฉีดน้ําอัลตรasonic ในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์แผ่นบางในราคาส่วนหนึ่งของค่าใช้จ่ายของ CVD และอุปกรณ์ sputtering, ระบบฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดเทคโนโลยีสเปรย์ด้วยเสียงฉีด ultrasonic ยังคงได้รับการยอมรับในฐานะวิธีที่เหมาะสมในการปรับปรุงการผลิตแสงอาทิตย์แผ่นบางขนาดใหญ่และความจุสูงกว่ากระบวนการ R & D ที่ได้รับการพิสูจน์มีบทบาทสําคัญในการแปลเป็นการผลิตปริมาณสูงสําหรับหลายชั้นและประเภทเทคโนโลยีเซลล์แสงอาทิตย์และเคลือบเซลล์แสงอาทิตย์แผ่นบาง.  

อัลตรasonic emulsifier คืออะไร?   ภายใต้การกระทําของพลังงาน ultrasonic, สองหรือมากกว่าของเหลวที่ไม่สามารถผสมผสานกันได้ถูกผสมผสานกัน, และของเหลวหนึ่งถูกกระจายกระจายในเหลวอื่นอย่างเท่าเทียมกันเพื่อสร้างของเหลวคล้ายกับน้ํายาและกระบวนการการรักษานี้เรียกว่า อุปกรณ์ Ultrasonic สําหรับน้ํามัน-น้ํา emulsification.ทั้งสองของเหลวสามารถสร้างแบบละเอียดที่แตกต่างกัน เช่น น้ํามันและน้ํา, น้ํามันในน้ํา, น้ํามันเป็นระยะกระจายและน้ําเป็นสื่อกระจายสองตัวนี้เป็นน้ําในน้ํามัน, ขณะที่น้ําเป็นระยะกระจายและน้ํามันเป็นระยะต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกัน, หลายรูปแบบของน้ําหมัก เช่น "น้ํามันในน้ํา" และ "น้ํามันในน้ํา"น้ํามันในน้ํา". Phacoemulsification เกิดจาก cavitation คลื่น ultrasonic ที่ผ่านผ่านของเหลวทําให้มันบดและขยายอย่างต่อเนื่องอุทราซาวด์ความแรงสูง ให้พลังงานที่จําเป็นในการกระจายระยะของของเหลวกระบวนการ cavitation ได้รับผลกระทบจากความถี่และความเข้มข้นของคลื่น ultrasonicและการปรากฏของ cavitation ในร่างกายเป็นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการมีตัวของน้ําเหลวลอยก๊าซไม่ละลายณ ความดันที่แน่นอน การเกิดช่องคล้องขึ้นขึ้นในระดับหนึ่งขึ้นอยู่กับเวลาการพัฒนาและความถี่ของเสียงฉายากระบวนการ Phacoemulsification เป็นการแข่งขันระหว่างกระบวนการที่คัดค้านดังนั้น มันจําเป็นต้องเลือกสภาพการทํางานและความถี่ที่เหมาะสมเพื่อให้ผลทําลายล้างมีอํานาจ   อุปกรณ์ลดน้ําเสียง ultrasonic เป็นอุปกรณ์ที่ใช้คลื่น ultrasonic ความถี่สูง เพื่อสร้างน้ํามันลดน้ํา, ซึ่งเป็นผสมของเหลวที่ไม่สามารถผสมผสานกันได้ เช่น น้ํามันและน้ํา.เทคโนโลยีนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงอาหาร ยา เครื่องสําอาง และสารเคมี วิธีการทํางาน: คลื่นเสียงฉาย: เครื่องผสมผลิตคลื่นเสียงความถี่สูง โดยทั่วไปในช่วง 20 kHz ถึงหลาย MHzคาวิเทชั่น: คลื่นเหล่านี้สร้างฟองจุลินทรีย์ในของเหลว ผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการคาวิเทชั่น เมื่อฟองหลุมล่มสลาย มันสร้างแรงตัดที่เข้มข้นการ สร้าง เอมูลชั่น: แรงตัด ช่วย ทําลาย น้ําตกลง จาก น้ําเหลว หนึ่ง ทํา ให้ น้ําตกลง ไป ใน น้ําเหลว อีก น้ําท่วม กัน สร้าง เอมูลชั่น ที่ มั่นคง ข้อดี: ประสิทธิภาพ: เครื่องขีดน้ํามัน ultrasonic สามารถผลิตขีดน้ํามันกระจายละเอียดได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพความหลากหลาย: สามารถใช้ได้สําหรับวัสดุและรูปแบบต่างๆความสามารถในการปรับขนาด: เหมาะสําหรับการผลิตขนาดห้องปฏิบัติการและขนาดอุตสาหกรรม การใช้งาน: อุตสาหกรรมอาหาร: ใช้ในการผลิตเครื่องปรุงอาหาร, ซอส, และเครื่องดื่มที่มีเอมูลชั่นคงเครื่องสําอาง: ช่วยในการประกอบครีมและโลชั่นที่มีเนื้อเยื่อที่สม่ําเสมอยา: การผสมผสานของสารประกอบที่มีผลเพื่อการส่งและดูดซึมที่ดีขึ้น ความคิดเห็น: การควบคุมอุณหภูมิ: ความร้อนที่มากเกินไปอาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ ดังนั้นกลไกในการเย็นอาจจําเป็นค่าอุปกรณ์: การลงทุนเบื้องต้นอาจสูงกว่าเทียบกับวิธีการกระจายน้ํายาแบบดั้งเดิม โดยรวมแล้ว เครื่องขยายเสียง ultrasonic เป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าในการบรรลุสารขยายเสียงที่มีคุณภาพสูงในการใช้งานต่างๆ   อัลตรasonic emulsification เป็นเทคโนโลยีที่มีความยืดหยุ่นที่ได้รับประโยชน์จากอุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากประสิทธิภาพและความสามารถในการสร้าง emulsions ที่มั่นคงนี่คือบางส่วนของอุตสาหกรรมหลักที่ได้รับประโยชน์มากที่สุดจาก emulsification ultrasonic: 1อุตสาหกรรมอาหาร ซอสและซอส: ผลิตเอมูลชั่นที่มั่นคงสําหรับไมโอนเนส, ซอสและซอสเครื่องดื่ม: ช่วยในการสร้างเอมูลชั่นแบบเดียวกันในเครื่องดื่มเช่นสมิธี้และเครื่องดื่มที่มีรสชาติผลิตภัณฑ์นม: ใช้ในการประกอบครีมและผลิตภัณฑ์นม 2สารยา การประกอบยา: เพิ่มความละลายและการมีทางชีวภาพของสารประกอบยาที่ใช้ได้สารสับสนุนทางปาก: สร้างสารสับสนุนที่มั่นคงสําหรับยาเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งยาที่มีสารสับสนุนที่ละลายไม่ดี 3เครื่องสําอางและการดูแลตัวเอง ครีมและโลชั่น: สะดวกในการจัดทําเอมูลชั่นในผลิตภัณฑ์บํารุงผิวหนัง, รับประกันความคงที่และความมั่นคงผลิตภัณฑ์สําหรับผม: ใช้ในน้ํามันชามพูและเครื่องบํารุงผิว เพื่อกระจายสารประกอบอย่างเท่าเทียมกัน 4สารเคมี สีและเคลือบ: ปรับปรุงความเรียบเนียนและความมั่นคงของเอมูลชั่นในสีและเคลือบ, ปรับปรุงผลงานสารทําความสะอาด: ส่งเสริมการระบายน้ํามันและไขมันในสินค้าทําความสะอาด   สรุป สรุปแล้ว, emulsification ultrasonic ให้ข้อดีที่สําคัญในหลายสาขาอุตสาหกรรม, การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์, ความมั่นคง, และประสิทธิภาพอีมูลชั่นที่มั่นคงทําให้มันเป็นเครื่องมือที่มีค่าในการผลิตอาหาร, ยา, เครื่องสําอาง และอื่นๆ

รู้จักเครื่องฉีด ultrasonic สําหรับการเติบโตของไวน์ไหม?   เครื่อง ultrasonic กําลังถูกใช้ในอุตสาหกรรมไวน์ในจํานวนมากเพื่อการเติบโตและการปรับปรุงคุณภาพของไวน์.   เครื่อง ย้อน เสียง ทํา งาน อย่าง ไร ใน การ ปรุง ไวน์ ให้ เก่า? คลื่นฉายเสียง: เครื่องจะผลิตคลื่นฉายเสียงความถี่สูง ที่สร้างกระบอกหลุมในไวน์ผล กระทบ ของ การ ทํา ให้ ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผง ผงการเร่งความแก่: การรักษาด้วยเสียงฉีด ultrasonic สามารถเลียนแบบผลกระทบของกระบวนการการแก่แบบดั้งเดิม เช่น การแก่แบบถังโดยส่งเสริมการปฏิสัมพันธ์ของไวน์กับองค์ประกอบของมัน (เช่นทานิน) และเพิ่มการออกซิเดน.   ประโยชน์ กระบวนการการเติบโตที่รวดเร็วขึ้น: ยูทราซอนิกส์สามารถลดเวลาที่จําเป็นในการเติบโตของไวน์ได้อย่างสําคัญ โดยอาจบรรลุโปรไฟล์รสชาติที่ต้องการในวันหรือสัปดาห์แทนเดือนหรือปีการ ปรับปรุง รสชาติ และ กลิ่น: กระบวนการ นี้ สามารถ เพิ่ม ความ ซับซ้อน และ ความ มั่งคั่ง ของ ไวน์ ทํา ให้ ผู้นํา ผู้นํา ผู้นํา ผู้นํา ผู้นํา ผู้นํา ผู้นํา ผู้นํา ผู้นํา ผู้นํา ผู้นํา ผู้นํา ผู้นํา ผู้นําประหยัด: สามารถลดความต้องการของถังขนาดใหญ่และการจัดเก็บที่ยาวนาน, ลดต้นทุนการผลิตความคงที่: การรักษาด้วยเสียงฉีด ultrasonic สามารถให้ผลลัพธ์ที่เท่าเทียมกันมากขึ้น เมื่อเทียบกับวิธีการชราแบบดั้งเดิม   การใช้งาน ไวน์แดงและไวน์ขาว: ทั้งสองชนิดสามารถได้รับประโยชน์จากการรักษาด้วยเสียงฉาย แม้ว่าความเฉพาะจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับลักษณะของไวน์และโปรไฟล์ที่ต้องการการเสริมคุณสมบัติเฉพาะ: ผู้ผลิตไวน์สามารถเป้าหมายด้านเฉพาะของไวน์ เช่น การสกัดเทนนินหรือการเสริมความอร่อย   ความคิดเห็น การควบคุมปริมาตร: ปัจจัย เช่น ความถี่ ความเข้มข้น และระยะเวลาของการรักษา ต้องควบคุมอย่างละเอียด เพื่อให้ได้ผลที่ดีที่สุด โดยไม่ทําลายไวน์การบูรณาการกับวิธีการประเพณี: ผู้ผลิตไวน์บางคนใช้การบําบัดด้วยเสียงฉายร่วมกับวิธีการปลูกแบบประเพณีเพื่อให้ได้ผลที่ดีที่สุด โดยรวมแล้ว เครื่อง ultrasonic เป็นแนวทางที่นวัตกรรมในการปรับปรุงไวน์ ซึ่งสามารถเพิ่มคุณภาพและลดเวลาปรับปรุงไวน์ได้   สารประกอบของไวน์มีบทบาทสําคัญในการตอบสนองกับการรักษาด้วยเสียงฉีด ดังนี้คือส่วนประกอบสําคัญของไวน์และวิธีการที่พวกเขาสามารถมีอิทธิพลต่อผลของการแก่ตัวด้วยเสียงฉีด: 1. ความเป็นกรด ผลกระทบ: ไวน์ที่มีความกรดสูงสามารถปฏิกิริยาต่างกันต่อคลื่นฉายา เมื่อเทียบกับไวน์ที่มีกรดต่ําแต่มันยังสามารถส่งผลกระทบต่อการสกัดส่วนประกอบฟีนอลิคและรสชาติ.ผลลัพธ์: การปรับปรุงปริมาตรการบําบัดอาจจําเป็นสําหรับไวน์ที่มีระดับความเป็นกรดที่แตกต่างกันเพื่อบรรลุโปรไฟล์รสชาติที่ต้องการ 2. เนื้อหาแอลกอฮอล์ ผลกระทบ: ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์มีอิทธิพลต่อความแน่นและความหนาแน่นของไวน์ ซึ่งสามารถส่งผลกระทบต่อไดนามิกของ cavitationมีศักยภาพในการเสริมผลกระทบการหลุม.ผลลัพธ์: ไวน์ที่มีปริมาณแอลกอฮอล์สูงกว่าอาจตอบสนองได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อการรักษาด้วยเสียงฉาย จึงจําเป็นต้องตรวจสอบความแรงและระยะเวลาอย่างละเอียด เพื่อหลีกเลี่ยงการแปรรูปเกินขั้น 3สารผสมฟีนอล ประเภท: รวมถึงทานิน, ฟลาวโนอยด์, และแอนโทไซอานิน ซึ่งส่งผลให้มีสี, รสชาติ, และอาการในปากของไวน์ผลลัพธ์: การรักษาด้วยเสียงฉีด ultrasonic สามารถเพิ่มการสกัดส่วนของสารประกอบเหล่านี้ได้ แต่ระดับการสกัดส่วนอาจแตกต่างกันขึ้นอยู่กับปริมาณและชนิดของสารประกอบผลลัพธ์: การปรับปรุงปริมาตรความรุนแรงด้วยความละเอียด ultrasonic เป็นสิ่งที่จําเป็น เพื่อให้การดึงดูดได้ดีที่สุด โดยไม่ทําให้เกิดความเคืองหรือความหดหนัดที่ไม่ต้องการ 4. น้ําตาล ผลกระทบ: ระดับของน้ําตาลที่เหลือสามารถส่งผลกระทบต่อความแน่นและความหวานของไวน์ผลลัพธ์: อาจต้องปรับระยะเวลาการรักษาและระดับพลังงานเพื่อให้มีโปรไฟล์รสชาติที่สมดุลในไวน์หวานกว่า 5โครงสร้างพอลิมเลอร์ ผลกระทบ: การมีโครงสร้างพอลิเมอร์ขนาดใหญ่ เช่น โครงสร้างที่เกิดจากทานินและสีสัน สามารถส่งผลต่อวิธีการที่ไวน์ปฏิกิริยากับคลื่นฉายาเสียง โดยส่งผลต่อประสิทธิภาพการหลุมผลลัพธ์: ไวน์ที่มีโครงสร้างพอลิเมอร์ที่ซับซ้อนกว่า อาจต้องมีการตั้งค่า Ultrasonic ที่แตกต่างกัน เพื่อให้การสกัดรสและเนื้อเยื่อได้ดีที่สุด 6สารผสมระบายได้ ประเภท: กลิ่นหอมและรสชาติที่มาจากกระบวนการหมักและการเติบโตผล กระทบ: การ รักษา ผ่าน อัลตรซอนิค สามารถ ช่วย ให้ สาร ผสม ที่ หาย ลง ได้ มาก ขึ้น แต่ การ รักษา มากเกินไป อาจ ทํา ให้ กลิ่น ที่ อร่อย หาย ไป.ผลลัพธ์: การติดตามมีความสําคัญในการป้องกันการทําลายของสารผสมระเหยที่ต้องการ 7. เนื้อหาของจุลินทรีย์ ผลกระทบ: การมีอยู่ของจุลินทรีย์บางชนิดสามารถส่งผลกระทบต่อความมั่นคงและรสชาติของไวน์. การบําบัด ultrasonic สามารถมีผลต่อต้านจุลินทรีย์, มีศักยภาพในการปรับปรุงความมั่นคงของไวน์.ผล: ต้อง พิจารณา อย่าง ละเอียด โดย เฉพาะ กับ ไวน์ ที่ เป็น ของธรรมชาติ เพื่อ หลีก เลี่ยง การ เปลี่ยน แปลง ที่ ไม่ ต้องการ ใน รสชาติ หรือ กลิ่น.

การฉีดฉีดฉีดต่อแสง ultrasonic   มันเป็นเทคนิคที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตไมโครฟาบริเคชั่นและครึ่งตัวนําซึ่งสามารถฉีดลงบนพื้นฐาน. ส่วนประกอบและกระบวนการสําคัญ Photoresist: นี่คือวัสดุที่มีความรู้สึกต่อแสงที่ใช้ในการสร้างเคลือบรูปแบบบนพื้นฐาน เมื่อถูกเผชิญกับแสงมันผ่านการเปลี่ยนแปลงทางเคมีที่ทําให้สามารถใช้กระบวนการถักหรือฝังได้อย่างคัดเลือก. อุทราซอนิก อัตโนมัติ: เครื่องแปลงอุทราซอนิกสร้างคลื่นเสียงระดับความถี่สูง ซึ่งสร้างการสั่นสะเทือนที่ทําลายภาพต่อรองของเหลวเป็นหลอดเล็กๆกระบวนการนี้สามารถผลิตหมอกบางมาก, เพิ่มความเหมือนกันของเคลือบ การฉีด: ผืนแสงที่กระจายกระจายแล้วถูกฉีดลงบนพื้นฐาน, ที่มันสร้างชั้นบางเรียบร้อยวิธีนี้ทําให้การครอบคลุมที่ดีกว่าและลดความบกพร่องเมื่อเทียบกับวิธีประเพณีเช่นการเคลือบสปิน. ข้อดี การเคลือบแบบเรียบร้อย: รับประกันชั้นต่อรองแสงที่เรียบร้อย ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับรูปแบบความละเอียดสูงขยะที่ลดลง: หมอกอ่อนลดสารที่เหลือให้น้อยที่สุด ทําให้กระบวนการมีประสิทธิภาพมากขึ้นความหลากหลาย: สามารถใช้ได้ในรูปร่างและขนาดของสับสราทต่างๆ รวมถึงกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน การใช้งาน ไมโครอิเล็กทรอนิกส์: ใช้ในการผลิตวงจรบูรณาการและระบบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ (MEMS)โฟโตลิโตกราฟี: สําคัญในการผลิตการออกแบบที่ซับซ้อนบนชิปและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ สรุปแล้ว การฉีดอะตอมต่อความต้านทานแสง ultrasonic เป็นเทคนิคที่ก้าวหน้าที่เพิ่มความแม่นยําและประสิทธิภาพของการนํา photoresist มาใช้ในกระบวนการการผลิตไมโคร เทคนิคนี้จะเทียบกับวิธีการเคลือบสปินแบบดั้งเดิมอย่างไร   การฉีดกระจายละอองต่อแสง ultrasonic และการเคลือบสปินแบบดั้งเดิม เป็นเทคนิคที่ใช้ในการใช้แต่มันมีความแตกต่างที่ชัดเจน ที่ส่งผลต่อผลงานและความเหมาะสมสําหรับการใช้งานต่าง ๆนี่คือการเปรียบเทียบของสองวิธี: 1. การเคลือบแบบเดียวกัน การฉีดกระสุนแบบ Ultrasonic Atomization: สร้างหมอกละเอียดของน้ําตัวกระจก ทําให้มีผิวเคลือบแบบเรียบร้อยมากกว่า ภายในกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนและภูมิทัศน์พื้นผิวที่แตกต่างกัน การเคลือบสปิน: โดยทั่วไปให้ความหนาเท่ากันบนพื้นฐานที่ราบ แต่อาจมีปัญหากับพื้นผิวที่ไม่เรียบ หรือการออกแบบที่ซับซ้อน ส่งผลให้มีความแตกต่างในการหนา 2. ประสิทธิภาพของวัสดุ การฉีดกระสุนแบบ Ultrasonic Atomization: ลดขยะให้น้อยที่สุด โดยการใช้หมอกละเอียด ทําให้สามารถควบคุมปริมาณของไฟที่ใช้ได้ดีขึ้น การเคลือบสปิน: ปกติจะส่งผลให้เกิดขยะมากขึ้น เนื่องจากวัสดุส่วนเกินถูกหมุนออกระหว่างกระบวนการ 3การควบคุมความหนา การฉีดกระสุนแบบ Ultrasonic Atomization: ความหนาสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนแปลงปริมาตรการฉีด เช่น ขนาดของน้ําตกลงและระยะเวลาในการฉีด การเคลือบสปิน: ความหนาถูกควบคุมโดยเฉพาะด้วยความเร็วหมุนและความแน่นของ photoresist ซึ่งอาจจํากัดความยืดหยุ่นในการบรรลุความหนาที่ต้องการ 4. ความเหมาะสมของสับสราท การฉีดกระสุนแบบ Ultrasonic Atomization: มีความยืดหยุ่นมากขึ้น และสามารถเคลือบพื้นฐานที่หลากหลาย รวมถึงพื้นฐานที่มีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน การเคลือบสปิน: เหมาะสําหรับพื้นผิวเรียบเรียบ; อาจไม่ทํางานได้ดีบนพื้นฐานที่มีเนื้อเยื่อหรือไม่เรียบ 5ความเร็วในการดําเนินงาน การฉีดกระสุนแบบ Ultrasonic Atomization: อาจช้าขึ้นเนื่องจากความจําเป็นในการฉีดและแห้งอย่างรอบคอบ เมื่อเทียบกับการหมุนไวของเคลือบหมุน การเคลือบสปิน: โดยทั่วไปเร็วกว่า เนื่องจากกระบวนการเคลือบทั้งหมดสามารถสําเร็จอย่างรวดเร็ว 6อุปกรณ์และความซับซ้อน การฉีดกระสุนแบบ Ultrasonic Atomization: จําเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนมากขึ้น รวมถึงเครื่องผลิตเสียงฉาย ultrasonic และเครื่องฉีดยา spray ซึ่งอาจเพิ่มต้นทุนการตั้งตั้ง การเคลือบสปิน: โดยปกติแล้ว อุปกรณ์ที่เรียบง่ายและราคาถูกกว่า ทําให้มันง่ายขึ้นในการนําไปใช้ในห้องปฏิบัติการหลายแห่ง สรุป เทคนิคทั้งสองมีข้อดีและข้อเสียและการเลือกระหว่าง ultrasonic photoresist atomization spraying และการเคลือบหมุนแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับความต้องการการใช้งานเฉพาะ, ลักษณะของพื้นฐานและคุณสมบัติการเคลือบที่ต้องการ การฉีด ultrasonic เหมาะสําหรับกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อนและประสิทธิภาพของวัสดุขณะที่การเคลือบสปินได้รับความนิยมสําหรับความเร็วและความเรียบง่ายบนพื้นผิวเรียบ.

การสกัดเห็ด ultrasonic   การ พัฒนา ใน การ ปรับปรุง หนอน กุหลาบได้รับการเฉลิมฉลองมานาน ไม่เพียงแต่เพราะความเพลิดเพลินในการทําอาหาร แต่ยังมีคุณสมบัติทางโภชนาการและทางการแพทย์ที่มั่งคั่งวิธีใหม่ๆ ในการสกัดสารที่มีคุณค่าจากเห็ดกําลังได้รับความนิยมวิธีหนึ่งคือการสกัดฉายเสียง ultrasonic เป็นเทคนิคที่เพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการสกัดฉายเสียงและการใช้งานของการสกัดเห็ด ultrasonic.   การสกัด ultrasonic คืออะไร? การดึงดูดด้วยความรุนแรง ultrasonic ใช้คลื่นเสียงระดับความถี่สูง เพื่อสร้าง Bubbles cavitation ในสื่อเหลว เมื่อ Bubbles เหล่านี้ล่มสลายส่งผลให้เกิดการทําลายผนังเซลล์ และปล่อยสารประกอบภายในเซลล์กระบวนการนี้ช่วยเสริมการสกัดส่วนของสารประกอบที่มีกิจกรรมทางชีวภาพ เช่น โพลิสาคาริด โปรตีน และฟีโนลิก จากเนื้อเยื่อของเห็ดได้อย่างสําคัญ กระบวนการ การ สกัด เห็ด ด้วย ยู ทราโซน   การเตรียม:   เห็ดสดหรือแห้ง ถูกทําความสะอาดและตัดเป็นชิ้นเล็ก ๆ เพื่อเพิ่มพื้นที่พื้นผิวสารละลายที่เหมาะสม (มักจะเป็นน้ําหรือแอลกอฮอล์) ถูกเลือกขึ้นอยู่กับสารประกอบที่ต้องการที่จะถอนออก การรักษาด้วยเสียงฉีด หมากรุกส่วนใหญ่ถูกท่วมในสารละลาย และใช้เครื่องตรวจสอบ ultrasonic หรือน้ําอาบน้ําเพื่อสร้างคลื่นเสียงการบําบัดมักจะใช้เวลาตั้งแต่ไม่กี่นาทีถึงหลายชั่วโมง ขึ้นอยู่กับพันธุ์เห็ดและประสิทธิภาพการสกัดที่ต้องการ การแยก: หลังการสกัดผสมจะกรองเพื่อแยกวัตถุเห็ดแข็งจากสารสกัดของเหลวสารสกัดที่เกิดขึ้นสามารถมุ่งเน้นหรือแปรรูปต่อเนื่องขึ้นอยู่กับการใช้ของมัน ข้อ ดี ของ การ ถอน ผ่าน อัลตรัสโซน ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น: ผลลัพธ์ของ cavitation ทําให้สารละลายสามารถเจาะเข้าไปในเซลล์เห็ดได้มากขึ้น ส่งผลผลิตการสกัดที่สูงกว่าเทียบกับวิธีประเพณี เวลาการสกัดลด: การสกัด ultrasonic สามารถลดเวลาที่จําเป็นในการสกัดลดได้อย่างมาก โดยมักจะบรรลุผลที่ดีที่สุดในนาทีแทนชั่วโมง อุณหภูมิต่ํากว่า: วิธีนี้ปกติจะทํางานในอุณหภูมิต่ํากว่า โดยอนุรักษ์สารประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อนและอนุรักษ์กิจกรรมทางชีวภาพของสารสกัด สะดวกต่อสิ่งแวดล้อม: โดยการปรับปรุงการใช้สารละลายและลดเวลาการสกัด, การสกัด ultrasonic สามารถยั่งยืนกว่าเทียบกับวิธีประเพณี ความหลากหลาย: สามารถนําไปใช้กับพันธุ์เห็ดที่หลากหลายและสารละลายที่หลากหลาย ทําให้มันปรับตัวได้ตามความต้องการการสกัดที่แตกต่างกัน การใช้งานในอาหารและยาสารอาหาร สารสกัดจากเห็ด ultrasonic มีสารสกัดที่มีสรรพคุณทางชีวภาพมากมาย ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้ในอาหารเสริมและอาหารอาหารซึ่งเป็นที่รู้จักสําหรับคุณสมบัติที่กระตุ้นระบบภูมิคุ้มกัน, สามารถสกัดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้วิธีนี้     สารสกัดมึนสามารถเพิ่มรสชาติและคุณสมบัติทางโภชนาการในอาหารและอาหารว่างที่มีประโยชน์ต่อสุขภาพ. การใช้ในทางยา กุหล่ําบางชนิด เช่น รีชิ และกุหล่ําสิงโต มีผลประโยชน์ต่อสุขภาพหลายชนิด การสกัด Ultrasonic ทําให้สามารถแยกส่วนผสมการรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพการเปิดทางให้กับยาสมุนไพรใหม่ และผลิตภัณฑ์สุขภาพรวม. การสกัด ultrasonic สามารถปรับปรุงผลผลิตและประสิทธิภาพของการสกัดสารประกอบชีวประสิทธิภาพจากสายพันธุ์เห็ดต่าง ๆ ได้อย่างสําคัญนี่คือเห็ดบางชนิด ที่ได้รับประโยชน์จากวิธีนี้: 1รีชิ (Ganoderma lucidum) ข้อ ประโยชน์: ไม้ เริชิ ที่ รู้จัก ว่า มี คุณสมบัติ ช่วย บํารุง อุตสาหะ และ มี ประสิทธิภาพ ต่อ การ ป้องกัน มะเร็ง มี โพลิสาคาริด และ ทริเทอร์เปนอยด์ ที่ ได้ รับ การ สกัด ออก ได้ อย่าง มี ประสิทธิภาพ โดย ใช้ วิธี อัลตรัสโซน 2หนอนสิงโต (Hericium erinaceus) ประโยชน์: เห็ดนี้มีชื่อเสียงสําหรับผลป้องกันประสาทและศักยภาพในการเสริมการทํางานทางสติสารผสมที่เกี่ยวข้องกับประโยชน์เหล่านี้. 3. โคร์ดิเซป (Cordyceps sinensis) ข้อ ประโยชน์: โคร์ดิเซปส์ เป็น ไม้ ที่ มี คุณสมบัติ ที่ เพิ่ม พลังงาน และ เพิ่ม ผลงาน ใน การ แข่งขัน กีฬา. การ สกัด อะเดโนซีน และ สาร สังกัด ที่ มี ประสิทธิภาพ ทาง ชีววิทยา อีก อย่าง มาก ที่สุด ด้วย การ สกัด อะเดโนซีน ด้วย อุตราซอน. 4หางไทย (Trametes versicolor) ประโยชน์: มี พอลิซากาโรเพปไตด์ เช่น PSP และ PSK มาก มายางไทยมักถูกใช้เพื่อสนับสนุนระบบภูมิคุ้มกัน การสกัด ultrasonic เพิ่มการปล่อยสารที่มีประโยชน์เหล่านี้ 5ชาก้า (Inonotus obliquus) ข้อ ประโยชน์: ผสม ที่ มี ประสิทธิภาพ เช่น แซดเบตูลินิค และ โพลิสาคาไรด ที่ มี ใน ผสม ชาเกา ได้ รับ การ สกัด ออก ได้ อย่าง มี ประสิทธิภาพ โดย ใช้ เทคนิค อัลตรัสซอน 6ชิทาเกะ (Lentinula edodes) ประโยชน์: เห็ด ไชตากะ มี ลอนตินัน ที่ มี คุณสมบัติ ช่วย บํารุง อุตสาหะ. การ สกัด ผ่าน อัลตรัสโซน สามารถ ช่วย ให้ สาร เหล่า นี้ มี ผล ได้ ดี ขึ้น. 7หมึก (Grifola frondosa) ประโยชน์: เมทาเค เป็น อาหาร ที่ มี ประสิทธิภาพ ใน การ ปกติ ระดับ น้ําตาล ใน เลือด และ คอเลสเตอรอล. 8. Porcini (Boletus edulis) ประโยชน์: การ สกัด ผ่าน อุทราโซน ที่ มี ความ คุ้มค่า มาก สําหรับ การ ใช้ ใน การ ทํา อาหาร สามารถ เพิ่ม สาร ที่ มี รสชาติ และ ประโยชน์ ทาง โภชนาการ ใน หมู porcini ได้.

  หลักการมีดตัดอาหารด้วยเสียงฉายใช้พลังงานฉายเพื่อทําความร้อนและละลายวัสดุที่ถูกตัดในท้องถิ่นเพื่อบรรลุเป้าหมายของการตัด ดังนั้นจึงไม่จําเป็นต้องมีขอบคมใช้ทั่วไปในการตัดวัสดุที่ยากที่จะตัด, เช่นแผ่นพลาสติกเรซิน,แผ่น, ภาพยนตร์, และ laminates, ผสมใยคาร์บอน, ผ้า, และยางและหัวตัดใช้ 0ใบมีดสแตนเลสกันสกัดความหนา.6 มิลลิเมตร ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนใบมีดด้วยตนเอง, ขยายอายุการใช้งานของมีดตัดและประหยัดต้นทุน เมื่อมีดตัดอาหารด้วยเสียงฉีด ความร้อนของหัวใบมีดต่ํากว่า 50 °C ดังนั้นควันและกลิ่นจะไม่เกิด การกําจัดความเสี่ยงของการบาดเจ็บและไฟระหว่างการตัดเพราะคลื่นฉีดเสียงตัดผ่านการสั่นสะเทือนความถี่สูง, วัสดุจะไม่ติดกับพื้นผิวของใบมีด, และมีเพียงปริมาณเล็ก ๆ น้อย ๆ ของความดันที่จําเป็นในระหว่างการตัด วัสดุที่อ่อนแอและอ่อนแอจะไม่บิดเบือนหรือสวม.ผ้าจะถูกปิดขอบโดยอัตโนมัติในเวลาเดียวกัน, โดยไม่ทําให้ล่มสลายด้าน. ดังนั้น, ไม่มีความจําเป็นสําหรับขอบการตัดคม, ปีกสวมน้อยลง, และหัวตัดสามารถเปลี่ยนโดยคุณเอง.มันสามารถใช้ได้ไม่เพียงแค่เค้กมูส, นูกัต, ช็อคโกแลต, บิสกิต, และเนื้อแข็ง. มันยังสามารถใช้ได้ในวัสดุทอและแผ่นพลาสติกต่างๆ เช่น สายใยธรรมชาติ, สายใยสังเคราะห์, ผ้าที่ไม่เนื้อและผ้าปู.     ข้อควรระวังเนื่องจากคลื่น ultrasonic ที่ออกมาจากมีดตัดอาหาร ultrasonic ระหว่างกระบวนการตัดมีพลังงานสูง ผู้ประกอบการยังควรให้ความสําคัญกับข้อควรระวังต่อไปนี้เมื่อใช้: 1. แม้ว่ามีดตัดอาหาร ultrasonic คุณภาพสูงมีการป้องกันที่ดี เพราะมีวงจรไฟฟ้าแรงสูงภายในอุปกรณ์เครื่องเชื่อมไฟฟ้าต้องเตรียมพร้อมในการใช้ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายในขณะเดียวกันผู้ประกอบการไม่ควรแยกแยกหรือปรับปรุงโดยไม่ได้รับอนุญาต 2. เมื่อใช้มีดตัด ผู้ใช้งานควรระวังไม่ให้อุปกรณ์เข้าสัมผัสกับน้ําระวังไม่ให้น้ําเข้าไปในมีดตัด เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสั้นและอุบัติเหตุ. . ภาพ3เมื่อการใช้งานมีดจะสะสมจํานวนมากของพลังงาน Ultrasonic ดังนั้นเมื่อการทํางานระวังว่าจะไม่ชี้ใบมีดไปยังใบหน้าของคน หรือส่วนอื่น ๆ ของร่างกาย เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกิดจากการควบคุมที่ไม่ถูกต้อง. 4. เมื่อใช้, ระวังการใช้ใบตัดที่ตรงกันอย่างมืออาชีพ แทนที่จะติดตั้งใบตัดที่ไม่ตรงกัน เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการสั่นหรือลดประสิทธิภาพการตัด 5หลังจากการดําเนินงานเสร็จสิ้น การบริการพลังงานของมีดตัดอาหาร ultrasonic ต้องตัดในเวลาและส่วนที่เหลือของวัสดุเศษหรือสิ่งแพร่หลายที่เหลือบนใบมีดต้องถูกกําจัดจนกว่ามีดตัดจะหยุดสิ้นสุด.   เครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉีด เป็นอุปกรณ์ครัวที่ใช้การสั่นสะเทือนด้วยเสียงฉีดในการตัดอาหารหลายชนิด ในแง่ของความสนใจของผู้ใช้งาน เครื่องตัดอาหาร ultrasonic โดยทั่วไปต้องการระดับการระวังและความสนใจในระหว่างการใช้งานเช่น การตัดที่สะอาดโดยไม่บดหรือฉีกอาหาร, มันยังต้องการการจัดการที่เหมาะสมเพื่อให้ความปลอดภัย ดั งนี ้ มี ปัจจัย น้อย ๆ ที ่ ควรพิจารณา เกี่ยวข้องกับ ความระวังของผู้ใช้ เมื่อใช้ เครื่องตัดอาหาร ultrasonic: ทําความคุ้นเคยกับอุปกรณ์: ก่อนที่จะใช้เครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉีด มันสําคัญที่จะอ่านคู่มือผู้ใช้อย่างละเอียดและเข้าใจวิธีการทํางานของอุปกรณ์ระวังการป้องกัน, คําแนะนําการใช้งาน และอาหารที่แนะนําสําหรับการตัด ข้อควรระวัง: ดําเนินการตามแนวทางความปลอดภัยที่ผู้ผลิตให้ ซึ่งอาจรวมถึงการสวมถุงมือป้องกัน การหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับใบมีดฉีดเสียงและเก็บนิ้วมือหรือส่วนอื่น ๆ ของร่างกายห่างจากพื้นที่ตัด. มุ่งเน้น ใน งาน: เมื่อ ใช้ เครื่อง ตัด อาหาร ที่ ใช้ เสียง ย้อน หลัง ให้ มุ่ง เน้น ใน งาน ที่ จะ ทํา อย่า ให้ มี สิ่ง สับสน และ ให้ มี พื้นที่ ทํางาน ที่ ใส เพื่อ ป้องกัน อุบัติเหตุ หรือ การ เจ็บ. การเตรียมอาหาร: เตรียมอาหารให้ถูกต้อง ก่อนจะพยายามตัดมันด้วยเครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉายและวางไว้ถูกต้องบนพื้นผิวการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนไหวที่ไม่คาดหวังระหว่างการตัด. การทําความสะอาดและการบํารุงรักษา: ทําความสะอาดและบํารุงรักษาเครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉายอย่างเป็นประจํา ตามคําแนะนําของผู้ผลิตการตรวจสอบว่ามีดอยู่ในสภาพดีและเก็บอุปกรณ์ไว้อย่างถูกต้อง จําไว้ว่า ความใส่ใจของผู้ใช้งาน เป็นสิ่งสําคัญ เมื่อใช้อุปกรณ์ครัวใด ๆ รวมถึงเครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉายให้ความปลอดภัยเป็นอันดับแรกเสมอ และปฏิบัติตามแนวทางที่แนะนํา เพื่อให้ประสบการณ์การตัดที่ดีและปลอดภัย.

รู้จักเครื่องฉีดฉีดฉีด ultrasonic ไหม? กระปุกสเปรย์ด้วยเสียงฉาย ultrasonic คืออะไร? ช่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดมันประกอบด้วยเครื่องแปลงไฟฟ้าที่แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นสั่นสะเทือนทางกลหมุนสะเทือนเหล่านี้จะถูกโอนไปยังของเหลว โดยทั่วไปผ่านกระปุกหรือแผ่น atomizing ทําให้ของเหลวแตกออกเป็นน้ําตกลงเล็ก เครื่องฉีดฉายเสียงเป็นชนิดของกระปุกฉีดที่ใช้ความถี่สูงการสั่นสะเทือนผลิตโดยพีเซโอไฟฟ้าเครื่องแปลงที่ทํางานบนปลายกระบอกที่สร้างคลื่นประสาทในฟิล์มของเหลวอัมพลิทูดของคลื่นประสาทกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะมันสูงเกินไปที่จะรองรับตัวเอง และน้ําตาลเล็ก ๆ น้อย ๆ จะตกจากปลายของคลื่นแต่ละครั้งอัตโนมัติ.ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อขนาดของน้ําตัวกระสุนเริ่มต้นที่เกิดคือความถี่ของการสั่นสะเทือนความเครียดบนผิวและความแน่นความถี่มักอยู่ในช่วง 20~180 kHz นอกช่วงการได้ยินของมนุษย์ ข้อดีของสเปรย์สเปรย์ ultrasonic คืออะไร? ช่องฉีด ultrasonic มีหลายข้อดีเหนือจากช่องฉีดแบบดั้งเดิมซึ่งสามารถเป็นประโยชน์สําหรับการใช้งาน เช่น การเคลือบ, การทาสี, การปรับความชื้น, และการเย็น ขนาดของน้ําตกลงยังทําให้การครอบคลุมพื้นผิวที่ดีขึ้นและการเจาะเข้าไปในวัสดุ porous ที่ดีขึ้น นอกจากนี้ ช่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดนี้สามารถนําไปสู่การประหยัดค่าใช้จ่ายและลดการทิ้ง. โดยรวมแล้ว ช่องฉีด ultrasonic ให้การควบคุมฉีดที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพ ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม, การแพทย์ และการวิจัยต่าง ๆ การใช้งานของสเปรย์จุ้ย ultrasonic คืออะไร? เครื่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉ การเคลือบและการทาสีช่องฉีด ultrasonic ใช้สําหรับการเคลือบผิวที่แม่นยําและเรียบร้อย สามารถใช้ในอุตสาหกรรมเช่นรถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์, และอากาศสําหรับการใช้เคลือบป้องกันสี, ผสมและน้ํามันเล็บ การผลิตครึ่งประสาท:เครื่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดพวกเขาให้การควบคุมที่ดีกว่าและการครอบคลุม เมื่อเทียบกับวิธีการเคลือบหมุนแบบดั้งเดิม. การใช้งานทางยาและทางการแพทย์เครื่องฉีดฉีด ultrasonic ใช้ในอุตสาหกรรมยาและการแพทย์สําหรับระบบส่งยา, การเคลือบอุปกรณ์การแพทย์, และการสร้างสูตรที่สามารถหายใจหรือผ่านผิวหนังพวกมันสามารถผลิตน้ําฝนละเอียด เพื่อให้ยาถูกกําหนดและควบคุม. อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม:ช่องฉีด ultrasonic พบการนําไปใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มสําหรับการปรุงรส, การเคลือบ, และการรักษาอาหารและการเคลือบบนเครื่องอบขนม, ของหวานและเนื้อ การเกษตร: เครื่องฉีดฉีด ultrasonic ใช้ในเกษตรแม่นยําสําหรับการใช้ยาฆ่าแมลงและปุ๋ย พวกเขาสามารถส่งสารเคมีเกษตรในปริมาณแม่นยําไปยังพืชการลดขยะและการปรับปรุงประสิทธิภาพ. เครื่องพิมพ์และเครื่องพิมพ์ 3 มิติ:ช่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีด เซลล์เชื้อเพลิงเครื่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีด นาโนเทคโนโลยีและการวิจัย: เครื่องฉีดฉีด ultrasonic ถูกใช้ในห้องปฏิบัติการวิจัยสําหรับการใช้งานต่าง ๆ รวมถึงการสังเคราะห์อนุภาคนาโน การปรับปรุงผิว และการฝากหนังบาง.  

ความแตกต่างระหว่างการตัด ultrasonic และการตัดเลเซอร์คืออะไร?   ในอุตสาหกรรมการตัด เลเซอร์ตัดและ ultrasonic การตัดเป็นวิธีการตัดที่ค่อนข้างสูงสุดและเทคโนโลยีสูงมีความแตกต่างในหลักการ, ค่าใช้จ่าย, วิธีการตัดและการใช้งาน ดังนั้นวันนี้เราจะพูดถึงความแตกต่างระหว่างเลเซอร์และการตัดฉายา หลักการต่างกัน (1) หลักการตัดเลเซอร์หลักการของการตัดเลเซอร์: การตัดเลเซอร์ใช้แสงเลเซอร์ความหนาแน่นสูงที่เน้นในการฉายแสงบนชิ้นงาน ทําให้วัสดุที่ฉายแสงละลาย, หายน้ําเร็วกําจัดหรือไปถึงจุดจุดจุดจุดไฟในขณะเดียวกัน, วัสดุหล่อหลอมถูกพัดออกไปโดยการไหลของอากาศความเร็วสูง coaxial กับรัง, โดยทําเช่นนั้นบรรลุการตัดชิ้นงาน. การตัดเลเซอร์เป็นหนึ่งในวิธีการตัดทางความร้อน.(2) หลักการตัดด้วยเสียงฉายเมื่อใช้เทคโนโลยีความรุนแรง ultrasonic ในการตัด the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeโดยวิธีการแปลงสั่นสะเทือนนี้ สามารถได้รับทิศทางสั่นสะเทือนที่เหมาะสมที่จําเป็นสําหรับการประมวลผลด้วยเสียงฉีดพลังงานสั่นสะเทือนทางกลที่เกิดจากเครื่องผลิตเสียงฉีดเกิน 20,000 การสั่นสะเทือนของใบเล็บต่อวินาที ซึ่งทําให้วัสดุที่กําลังตัดร้อนและละลายทําให้โซ่โมเลกุลแตกแยกกันอย่างรวดเร็ว เพื่อบรรลุเป้าหมายในการตัดวัสดุดังนั้น การตัด ultrasonic ไม่จําเป็นต้องมีเล็บคมเฉพาะเจาะจงหรือแรงกดดันมาก และจะไม่ทําให้ชิปหรือความเสียหายของวัสดุที่ถูกตัดเนื่องจากการสั่นสะเทือนด้วยเสียงฉาย ultrasonic ของใบตัด, การขัดแย้งเล็ก, โดยการลดวัสดุไม่ง่ายที่จะติดกับใบมีด. โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประสิทธิภาพสําหรับวัสดุที่ติดและยืดหยุ่นที่แข็ง, เช่น อาหาร, ยาง, ฯลฯ,หรือที่มันไม่สะดวกที่จะเพิ่มความดันเพื่อลดวัตถุ. ลักษณะที่แตกต่างกัน (1) คุณสมบัติการตัดเลเซอร์ในฐานะวิธีการแปรรูปใหม่ การแปรรูปเลเซอร์ได้ค่อย ๆ ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหนัง, ผ้าและเครื่องแต่งกาย เนื่องจากข้อดีของการแปรรูปที่แม่นยํา, การแปรรูปที่รวดเร็วการทํางานง่ายเมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม เครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงแค่ราคาและการบริโภคที่ต่ําและเนื่องจากการแปรรูปเลเซอร์ไม่กดแรงกดแรงกลไกบนชิ้นงาน, ผลลัพธ์ ความแม่นยําและความเร็วการตัดของผลิตภัณฑ์ตัดเป็นที่ดีมาก. มันยังมีข้อดีของการทํางานและการบํารุงรักษาที่ปลอดภัยขอบของผ้าที่ไม่เนื้อที่ตัดโดยเครื่องเลเซอร์จะไม่มีฝุ่นจะกลายเป็นสีเหลือง, และจะปิดโดยอัตโนมัติโดยไม่มีขอบคล่อง. พวกเขาจะไม่บิดหรือแข็ง, และจะมีมิติที่สม่ําเสมอและแม่นยํา. พวกเขาสามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อนใด ๆ;มันมีประสิทธิภาพสูง และมีประหยัด. กราฟิกที่ออกแบบโดยคอมพิวเตอร์สามารถตัดเส้นผ่าของรูปร่างและขนาดใด ๆ. ความเร็วการพัฒนาที่รวดเร็ว: เนื่องจากการผสมผสานของเลเซอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ผู้ใช้สามารถสังเกตผลิตเลเซอร์ graveering ตราบใดที่พวกเขาออกแบบบนคอมพิวเตอร์และสามารถเปลี่ยน graveering ในเวลาใดก็ตามพวกเขาสามารถออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ในเวลาเดียวกัน(2) คุณลักษณะของการตัด ultrasonicการตัดด้วยเสียงฉลุ มีข้อดีของการตัดที่เรียบและน่าเชื่อถือ, การตัดขอบที่แม่นยํา, ไม่มีการบิดเบือน, ไม่มีการบิดเบือนขอบ, ผื่น, สาย, และรอยร่วง."เครื่องตัดเลเซอร์" ที่หลีกเลี่ยงได้ มีข้อผิดพลาด เช่น ขอบตัดที่หยาบคายแต่ในปัจจุบัน การอัตโนมัติเครื่องตัด ultrasonic นั้นยากกว่าเครื่องตัดเลเซอร์ดังนั้นประสิทธิภาพของการตัดเลเซอร์ในปัจจุบันสูงกว่าการตัดอุลกระตรอง. การใช้งานต่าง ๆ พื้นที่ใช้งานการตัดเลเซอร์ เครื่องมือเครื่องจักร เครื่องจักรกลเครื่องจักรกล ผลิตสวิทช์ไฟฟ้า ผลิตลิฟท์ เครื่องจักรกลเมล็ดพันธุ์ เครื่องจักรกลผ้า ผลิตมอเตอร์ไซค์ เครื่องจักรกลการเกษตรและป่าไม้เครื่องจักรอาหาร, รถยนต์พิเศษ, ผลิตเครื่องจักรปิโตรเลียม, อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม, ผลิตอุปกรณ์บ้านโรงงานผลิตแผ่นเหล็กซิลิคอนมอเตอร์ขนาดใหญ่และเครื่องจักรอื่น ๆ. สนามการใช้งานด้วยเสียงฉีด ข้อดีอีกอย่างของการตัดด้วยเสียงฉาย คือมันมีผลการหลอมรวมที่จุดตัดระหว่างการตัดพื้นที่ตัดถูกปิดขอบอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อป้องกันเนื้อเยื่อของวัสดุที่ตัดจากการปลด (เช่น flashing ของวัสดุทอ)การใช้ของเครื่องตัด ultrasonic ยังสามารถขยายได้ เช่น การขุดรู, การขัด, การขัดสี, การ grave, การตัด, ฯลฯ1การตัดประตูพลาสติกและ thermoplastic และการตัดเจาะ2สําหรับการตัดผ้าที่ไม่เนื้อผ้าหรือเนื้อผ้า, การตัดทอผ้า, เสื้อผ้า, การตัดผ้า ขอบถูกปิดระหว่างการตัด3- ธ อร์ซินประดิษฐ์ การตัดยาง การตัดยางดิบ การตัดยางอ่อน4. การตัดเทปและฟิล์มหลายชนิด5การตัดกระดาษ การตัดอุตสาหกรรมพิมพ์ บอร์ดวงจรพิมพ์ สัญลักษณ์การค้า6.ตัดอาหารและพืช เช่น เนื้อแข็ง, ของหวาน, ช็อคโกแลต7สําหรับพีวีซี ยางหนัง พลาสติก กระดาษกระดาษ8. การตัดผ้าผ้า9การตัดวัสดุบรรจุ10. ตัดม่านและผ้าสีดํา11การตัดในอุตสาหกรรมรถยนต์

การกระจายกราเฟนด้วยเสียงฉาย ultrasonic คืออะไร?การกระจายกราฟีนด้วยเสียงฉลากหมายถึงกระบวนการที่ใช้คลื่นฉลากในการกระจายอนุภาคกราฟีนในสื่อเหลวกราฟีน เป็น แผ่น แอตม์ คาร์บอน ที่ มี แผ่น หน่วย หน่วยกราเฟนมีคุณสมบัติที่น่าทึ่ง เช่น การนําไฟสูง ความแข็งแรง และความยืดหยุ่นซึ่งอาจจํากัดการใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการใช้งานต่างๆ. กระบวนการกระจายเสียง ultrasonic รวมถึงการใช้คลื่น ultrasonic เพื่อแยก agglomerates เหล่านี้และกระจาย graphene อย่างเท่าเทียมกันในของเหลว, โดยทั่วไปเป็นสารละลาย.คลื่นฉายเสียงสร้างคลื่นความดันความถี่สูง ที่สร้างกระบอก cavitation ในของเหลวเมื่อ Bubbles เหล่านี้ล่มสลาย พวกมันสร้างแรงในท้องถิ่นที่เข้มข้น ที่ช่วยแยกแยกกลุ่มของ Graphene วิธีนี้ถูกใช้โดยทั่วไปเพื่อเพิ่มความมั่นคงและความเหมือนกันของการกระจายกราฟีน ทําให้ง่ายต่อการนํากราฟีนเข้าในวัสดุต่างๆ เช่น สารประกอบหรือหมึกการกระจายที่เกิดขึ้นสามารถนําไปใช้ในแอปพลิเคชั่นตั้งแต่ อิเล็กทรอนิกส์และการเก็บพลังงานถึงอุปกรณ์และเซ็นเซอร์ทางการแพทย์ชีวภาพกระบวนการกระจายกราฟีน ultrasonic สนับสนุนการปรับปรุงผลงานและการทํางานของวัสดุที่มีกราฟีน.   ทําไมต้องใช้เครื่อง ultrasonic เพื่อกระจาย graphene? ข้อดีคืออะไร?การใช้เครื่อง ultrasonic สําหรับการกระจายกราเฟนมีข้อดีหลายอย่าง: การปรับปรุงคุณภาพการกระจายคลื่นฉายเสียงให้การกระจายกระจายของอนุภาคกราเฟนที่มีประสิทธิภาพและเท่าเทียมกันการลดความยุ่งยากและการรับประกันคุณภาพโดยรวมที่ดีกว่า. การลดการรวมตัว:กราฟีนมักจะสร้างตัวประกอบหรือกลุ่ม ซึ่งสามารถส่งผลต่อคุณสมบัติและการทํางานของมัน การกระจายเสียงฉายานี้แยกตัวประกอบเหล่านี้ออกเป็นอนุภาคเล็ก ๆ น้อย ๆส่งผลให้ความมั่นคงดีขึ้น และป้องกันการสร้างกลุ่มขนาดใหญ่. พื้นผิวที่เพิ่มขึ้น:การกระจายความรุนแรง ultrasonic เพิ่มพื้นที่พื้นผิวของแผ่น graphene นี้เป็นประโยชน์สําหรับการใช้งานที่ต้องการพื้นที่พื้นผิวที่สูงกว่า เช่นในอุปกรณ์เก็บพลังงานหรือตัวเร่งเนื่องจากมันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุ. คุณสมบัติของวัสดุที่ดีขึ้น:การกระจายกระจายแบบเรียบร้อยที่ได้รับผลจากการฉายเสียง ultrasonication สามารถนําไปสู่คุณสมบัติทางกล การไฟฟ้าและความร้อนที่ดีขึ้นของวัสดุที่มี grapheneนี่คือสิ่งสําคัญสําหรับการใช้งาน เช่น สารประกอบ, การเคลือบ และหมึก ประสิทธิภาพกระบวนการ:การกระจายเสียง ultrasonic เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ มันทําให้การผลิตของ graphene กระจายดีในระยะเวลาที่สั้นกว่าเทียบกับวิธีการกระจายเสียงอื่น ๆทําให้มันเป็นตัวเลือกที่ใช้ได้สําหรับการผลิตขนาดใหญ่. ความหลากหลาย:การกระจายเสียง ultrasonic ใช้ได้กับสื่อเหลวและสารละลายต่าง ๆ ให้ความยืดหยุ่นในเรื่องของชนิดของสารละลายและวัสดุที่สามารถใช้ในกระบวนการกระจาย ความสามารถในการปรับขนาดกระบวนการกระจายเสียง ultrasonic สามารถปรับขนาดได้ ทําให้มันเหมาะสําหรับการวิจัยขนาดห้องปฏิบัติการและการผลิตขนาดอุตสาหกรรมความสามารถในการปรับขนาดนี้มีความสําคัญในการเปลี่ยนจากการวิจัยและการพัฒนาไปยังการผลิตขนาดใหญ่. โดยรวมแล้ว the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. คุณมีลูกค้ากระจายกราฟีนไหม? ใช่ แน่นอน เราขายเครื่องจักรนี้ให้ลูกค้าหลายคนแล้ว ไม่ใช่แค่สําหรับการทดสอบห้องปฏิบัติการ แต่ยังใช้ในอุตสาหกรรม สําหรับเครื่องประมวลผล   เครื่องฉีดฉายจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการกระจายได้อย่างไร? เครื่อง ultrasonic ปรับปรุงคุณภาพการกระจายของ graphene ผ่านกระบวนการที่เรียกว่า ultrasonication นี่คือวิธีที่เครื่อง ultrasonic ทําได้ อิทธิพลการหลุม:คลื่น ultrasonic สร้างคลื่นความดันความถี่สูงในสื่อของของเหลว คลื่นเหล่านี้นําไปสู่การเกิดของกระโปรงจุลินทรีย์ในของเหลว, ปรากฏการณ์ที่รู้จักในชื่อ cavitation. บุบลล์ล่มสลายกลองหลุมที่เกิดจากการฉายเสียง ultrasonication ผ่านการขยายตัวและล่มสลายอย่างรวดเร็ว เมื่อกลองเหล่านี้ล่มสลาย พวกมันสร้างอุณหภูมิและความดันสูงในพื้นที่ แรงตัด:การล่มสลายของฟองหลุมใกล้กับกราฟีนอัลกลัมเมอเรต สร้างแรงตัดที่เข้มข้นแรงเหล่านี้มีผลต่ออนุภาคกราฟีน ทําให้กราฟีนอัลกลัมเมอเรตแตกเป็นอนุภาคเล็ก ๆ น้อย ๆ การกระจายตัวแบบเหมือนกัน:ความแรงตัดและความแตกต่างของความดันที่เกิดจากการฉายเสียง ultrasonication ส่งผลให้การแยกและกระจายแผ่น graphene ในของเหลวกระบวนการนี้จะแยกกลุ่มขนาดใหญ่และรับประกันการกระจายของกราฟีนที่เรียบร้อยมากขึ้นทั่วสื่อ. การป้องกันการรวมตัวใหม่เมื่ออนุภาคกราเฟนที่กระจายออกไปถูกนําไปเผชิญกับคลื่น ultrasonic กระบวนการนี้ช่วยป้องกันการรวมตัวของอนุภาคใหม่อัลทราซอนิกชั่นต่อเนื่องรักษาการกระจายตัวที่มั่นคงโดยยับยั้งการสร้างกลุ่มใหญ่. พื้นผิวที่เพิ่มขึ้น:การกระทําทางกลระหว่างการฉายเสียงเพิ่มพื้นที่พื้นผิวของแผ่นกราเฟนพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นนี้สามารถเป็นประโยชน์ในแอพลิเคชั่นที่มีความสัมพันธ์พื้นที่ต่อปริมาณที่สูงกว่าที่ต้องการเช่นในเครื่องกระตุ้นหรืออุปกรณ์เก็บพลังงาน ประสิทธิภาพและความเร็วอัลทราซอนิเคชั่นเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างรวดเร็ว, ยอมให้การกระจายที่มีประสิทธิภาพภายในระยะเวลาที่สั้น.ประสิทธิภาพนี้มีความสําคัญสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการจํานวนมากของกราเฟนที่กระจาย. การปรับแต่ง:เครื่อง ultrasonic มักจะให้การควบคุม ปริมาตร เช่น ความเข้มข้น ระยะเวลา และความถี่นี่ทําให้ผู้ใช้สามารถปรับปรุงกระบวนการกระจายตัวขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเฉพาะของกราเฟนและความต้องการของการใช้งาน.   สรุปแล้ว เครื่อง ultrasonic ปรับปรุงคุณภาพการกระจาย โดยใช้ผล cavitation และผลิตแรงตัดที่เข้มข้นที่ทําลายกราเฟน agglomeratesส่งผลให้การกระจายกระจายเป็นแบบเดียวกันและมั่นคงมากขึ้น, ส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุและผลประกอบการที่ดีขึ้นในการใช้งานต่างๆ

คุณเข้าใจการรักษาผลกระทบด้วยเสียงฉีด?   ความถี่สูง กระทบทางกล(HFMI) หรือเรียกกันว่าการรักษาผลกระทบด้วยเสียงฉีด(UIT ), เป็นการรักษาผลกระทบการผสมความถี่ความถี่สูงที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อความเหนื่อยของโครงสร้างที่ผสม. มันคือการบําบัดด้วยเครื่องจักรกลที่หนาว ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตีนิ้วผสมด้วยเข็มเพื่อสร้างความกว้างของรัศมีของมันและนําแรงกดเหลือเข้า       โดยทั่วไป, ระบบ UP หลักที่แสดงสามารถใช้สําหรับการบําบัดของทาผสมหรือผสมและพื้นที่พื้นที่ใหญ่ถ้าจําเป็น.           เครื่องบุกที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระ อุปกรณ์ UP ถูกสร้างขึ้นจากวิธีการแก้ไขทางเทคนิคที่รู้จักกันตั้งแต่ช่วงปี 40 ของศตวรรษที่แล้ว โดยใช้หัวทํางานที่มีเครื่องตีที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระสําหรับการบดค้อนเครื่องมือที่แตกต่างกันจํานวนหนึ่งที่ใช้เครื่องตีที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระถูกพัฒนาเพื่อการรักษาผลกระทบของวัสดุและองค์ประกอบที่ผสมด้วยการใช้อุปกรณ์ปนูเมติกและอุปกรณ์ฉายเสียงการบําบัดการกระแทกที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นถูกให้เมื่อการตบไม่ได้เชื่อมต่อกับปลายของ actuator แต่สามารถเคลื่อนไหวอย่างอิสระระหว่าง actuator และวัสดุที่ได้รับการบําบัดอุปกรณ์สําหรับการบําบัดการกระแทกของวัสดุและองค์ประกอบ welded ด้วยการกระแทกที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระที่ติดตั้งอยู่ในตัวถือแสดง.ในกรณีของสิ่งที่เรียกว่าธาตุกลาง-สตริกเกอร์แรงเพียง 30 - 50 N ต้องการในการรักษาวัสดุ มุมมองส่วนผ่านเครื่องมือที่มีเครื่องตีที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระสําหรับการบํารุงผิว   มันแสดงชุดมาตรฐานของหัวทํางานที่สามารถเปลี่ยนได้ง่าย ๆ กับเครื่องตีที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระสําหรับการใช้งาน UP ที่แตกต่างกัน   ชุดหัวทํางานที่เปลี่ยนกันได้สําหรับ UP   ระหว่างการรักษาด้วยเสียงฉีด เสียงกระแทกจะหมุนกระแทกในช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างปลายของเครื่องแปลงเสียงฉีด และตัวอย่างที่ได้รับการรักษาการเคลื่อนไหว / กระทบความถี่สูงชนิดนี้รวมกับการสั่นสะเทือนความถี่สูงที่นํามาในวัสดุที่ได้รับการรักษาโดยทั่วไปเรียกว่าการกระแทก ultrasonic.     เทคโนโลยีและอุปกรณ์สําหรับอัลตรasonic Peening เครื่องแปลงเสียงฉีดฉีดหมุนที่ความถี่สูง โดยมี 20-30 kHz เป็นปกติ เครื่องแปลงเสียงฉีดฉีดอาจใช้เทคโนโลยีไฟฟ้าปิเอโซหรือเทคโนโลยีแม่เหล็กไม่ว่าจะใช้เทคโนโลยีไหน, ปลายการออกของเครื่องแปลงจะ oscillate, โดยทั่วไปมีขอบเขตของ 20 mm.จุดของเครื่องแปลงจะกระทบกับ striker (s) ในระยะที่แตกต่างกันในวงจรสั่น. สตริคเกอร์จะ, ในทางกลับกัน, กระทบบนพื้นผิวที่รักษา. ผลการกระทบเป็นพลาสติก deformation ของชั้นพื้นผิวของวัสดุ. กระทบเหล่านี้,ซ้ําหลายร้อยถึงพันครั้งต่อวินาที, รวมไปถึงการสั่นสะเทือนความถี่สูงที่ผลักดันในวัสดุที่ได้รับการรักษา ส่งผลให้มีผลประโยชน์ของ UP จํานวนหนึ่ง UP เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการบรรเทาความเครียดที่เหลือของแรงดึงที่เป็นอันตรายและการนําความเครียดที่เหลือของแรงดันที่เป็นประโยชน์ไปสู่ชั้นผิวของชิ้นส่วนและองค์ประกอบที่ผสม ในการปรับปรุงความเหนื่อยล้า ผลประโยชน์จะบรรลุได้โดยหลัก ๆ โดยการนําความเครียดที่เหลือในการบดลงในชั้นพื้นผิวของโลหะและเหล็กการลดปริมาณความเครียดในเขตทาผสมและการเพิ่มคุณสมบัติกลของชั้นผิวของวัสดุ.   การใช้งานอุตสาหกรรมของ UP UP สามารถนําไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพในการปรับปรุงอายุความเหนื่อยล้าระหว่างการผลิต การปรับปรุงและซ่อมแซมองค์ประกอบและโครงสร้างที่เชื่อมเทคโนโลยีและอุปกรณ์ UP ได้ถูกนําไปใช้อย่างสําเร็จในโครงการอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน สําหรับการฟื้นฟูและการซ่อมแซมของส่วนและองค์ประกอบที่เชื่อมพื้นที่ / อุตสาหกรรมที่ UP ได้ถูกนําไปใช้อย่างสําเร็จ ได้แก่ สะพานทางรถไฟและทางหลวง อุปกรณ์ก่อสร้าง การก่อสร้างเรือ การเหมืองแร่ อุตสาหกรรมรถยนต์ และอวกาศ

วิธีการใช้การปรับพารามิเตอร์พารามิเตอร์ FEM ANSYS และการออกแบบความน่าจะเป็นของฮอร์นเชื่อมด้วยคลื่นเสียง คำนำ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีล้ำเสียงการประยุกต์ใช้นั้นกว้างขวางมากขึ้นมันสามารถใช้ในการทำความสะอาดสิ่งสกปรกขนาดเล็กและยังสามารถใช้สำหรับการเชื่อมโลหะหรือพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์พลาสติกในปัจจุบันส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเนื่องจากโครงสร้างสกรูถูกตัดออกลักษณะที่สมบูรณ์แบบมากขึ้นและยังมีฟังก์ชั่นกันน้ำและกันฝุ่น การออกแบบแตรเชื่อมพลาสติกมีผลกระทบอย่างสำคัญต่อคุณภาพการเชื่อมและกำลังการผลิตขั้นสุดท้าย ในการผลิตมิเตอร์ไฟฟ้าใหม่จะใช้คลื่นอัลตร้าโซนิคเพื่อหลอมรวมใบหน้าส่วนบนและส่วนล่างเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตามในระหว่างการใช้งานพบว่ามีแตรบางตัวติดตั้งอยู่บนเครื่องและมีรอยแตกและความล้มเหลวอื่น ๆ เกิดขึ้นในช่วงเวลาสั้น ๆ ฮอร์นเชื่อมบ้างอัตราข้อบกพร่องสูง ความผิดพลาดต่าง ๆ มีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิต จากความเข้าใจผู้ผลิตอุปกรณ์มีความสามารถในการออกแบบที่ จำกัด สำหรับฮอร์นและบ่อยครั้งผ่านการซ่อมซ้ำเพื่อให้ได้ตัวบ่งชี้การออกแบบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ความได้เปรียบทางเทคโนโลยีของเราเองในการพัฒนาฮอร์นที่ทนทานและวิธีการออกแบบที่เหมาะสม 2 หลักการเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นเสียง การเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นเสียงเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้การผสมผสานของเทอร์โมพลาสติกในการสั่นสะเทือนแบบบังคับความถี่สูงและพื้นผิวการเชื่อมจะถูกันเพื่อผลิตการหลอมที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงที่ดีต้องใช้อุปกรณ์วัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับหลักการของมัน 2.1 ระบบเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นเสียง รูปที่ 1 เป็นมุมมองแผนผังของระบบเชื่อม พลังงานไฟฟ้าจะถูกส่งผ่านเครื่องกำเนิดสัญญาณและเพาเวอร์แอมป์เพื่อสร้างสัญญาณไฟฟ้าสลับความถี่อัลตราโซนิก (> 20 kHz) ที่ใช้กับตัวแปลงสัญญาณ (เซรามิก piezoelectric) ผ่านตัวแปลงสัญญาณพลังงานไฟฟ้าจะกลายเป็นพลังงานของการสั่นสะเทือนทางกลและความกว้างของการสั่นสะเทือนทางกลจะถูกปรับโดยฮอร์นเป็นแอมพลิจูดที่เหมาะสมในการทำงานและส่งผ่านไปยังวัสดุที่สัมผัสกับฮอร์สอย่างสม่ำเสมอ พื้นผิวสัมผัสของวัสดุเชื่อมทั้งสองนั้นต้องผ่านการสั่นสะเทือนด้วยความถี่สูงและความร้อนจากการเสียดสีทำให้เกิดการหลอมที่อุณหภูมิสูง หลังจากระบายความร้อนแล้ววัสดุจะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้การเชื่อม ในระบบการเชื่อมแหล่งกำเนิดสัญญาณเป็นส่วนของวงจรที่มีวงจรเครื่องขยายเสียงที่มีความเสถียรของความถี่และความสามารถในการขับเคลื่อนมีผลต่อประสิทธิภาพของเครื่อง วัสดุนี้เป็นเทอร์โมพลาสติกและการออกแบบพื้นผิวข้อต่อจำเป็นต้องพิจารณาถึงวิธีการสร้างความร้อนและท่าเรืออย่างรวดเร็ว ทรานสดิวเซอร์ฮอร์นและฮอร์นสามารถนำมาพิจารณาโครงสร้างทางกลเพื่อการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนได้ง่าย ในการเชื่อมพลาสติกการสั่นสะเทือนทางกลจะถูกส่งในรูปของคลื่นตามยาว วิธีการถ่ายโอนพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและปรับความกว้างเป็นจุดหลักของการออกแบบ 2.2horn ฮอร์นทำหน้าที่เป็นหน้าสัมผัสระหว่างเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกและวัสดุ หน้าที่หลักคือการส่งสัญญาณการสั่นสะเทือนทางกลตามยาวที่เอาท์พุทโดยตัวแปรผันอย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพกับวัสดุ วัสดุที่ใช้มักจะเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมคุณภาพสูงหรือแม้กระทั่งโลหะผสมไทเทเนียม เนื่องจากการออกแบบของวัสดุพลาสติกเปลี่ยนแปลงไปมากลักษณะที่แตกต่างกันมากและเสียงแตรต้องเปลี่ยนตามไปด้วย รูปร่างของพื้นผิวการทำงานควรสอดคล้องกับวัสดุอย่างดีเพื่อไม่ให้พลาสติกเกิดความเสียหายเมื่อสั่น ในเวลาเดียวกันความถี่ของแข็งสั่นสะเทือนตามยาวครั้งแรกควรจะประสานงานกับความถี่เอาท์พุทของเครื่องเชื่อมมิฉะนั้นพลังงานการสั่นสะเทือนจะถูกใช้ภายใน เมื่อฮอร์นสั่นสะเทือนจะเกิดความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่น วิธีปรับโครงสร้างท้องถิ่นเหล่านี้ให้เหมาะสมยังเป็นข้อพิจารณาในการออกแบบ บทความนี้สำรวจวิธีการใช้ฮอร์นออกแบบ ANSYS เพื่อปรับพารามิเตอร์การออกแบบและความคลาดเคลื่อนในการผลิตให้เหมาะสม การออกแบบ 3 แตรเชื่อม ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การออกแบบแตรเชื่อมนั้นมีความสำคัญมาก มีซัพพลายเออร์อุปกรณ์อัลตราโซนิกจำนวนมากในประเทศจีนที่ผลิตแตรเชื่อมของตัวเอง แต่ส่วนใหญ่ของพวกเขาคือการเลียนแบบและจากนั้นพวกเขาจะตัดแต่งและทดสอบอย่างต่อเนื่อง ด้วยวิธีการปรับตั้งซ้ำนี้การประสานงานของฮอร์นและความถี่อุปกรณ์ทำได้ ในบทความนี้สามารถใช้วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์เพื่อกำหนดความถี่ในการออกแบบฮอร์นได้ ผลการทดสอบฮอร์นและข้อผิดพลาดความถี่ในการออกแบบมีเพียง 1% ในเวลาเดียวกันบทความนี้แนะนำแนวคิดของ DFSS (ออกแบบสำหรับ Six Sigma) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและการออกแบบที่มีประสิทธิภาพของฮอร์น แนวคิดของการออกแบบ 6-Sigma คือการรวบรวมเสียงของลูกค้าอย่างเต็มที่ในกระบวนการออกแบบสำหรับการออกแบบเป้าหมาย และการพิจารณาความเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ล่วงหน้าในกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีการกระจายภายในระดับที่เหมาะสม กระบวนการออกแบบแสดงในรูปที่ 2 เริ่มจากการพัฒนาตัวบ่งชี้การออกแบบโครงสร้างและขนาดของฮอร์นได้รับการออกแบบเบื้องต้นตามประสบการณ์ที่มีอยู่ โมเดลพาราเมทริกถูกสร้างขึ้นใน ANSYS จากนั้นโมเดลจะถูกกำหนดโดยวิธีการออกแบบการจำลองการทดลอง (DOE) พารามิเตอร์ที่สำคัญตามความต้องการที่มีประสิทธิภาพกำหนดค่าแล้วใช้วิธีการย่อยปัญหาเพื่อปรับพารามิเตอร์อื่น ๆ ให้เหมาะสม คำนึงถึงอิทธิพลของวัสดุและพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมในระหว่างการผลิตและการใช้แตรมันได้รับการออกแบบด้วยความอดทนเพื่อตอบสนองความต้องการของต้นทุนการผลิต ในที่สุดการผลิตการทดสอบและการทดสอบทฤษฎีการออกแบบและข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นจริงเพื่อตอบสนองตัวบ่งชี้การออกแบบที่ส่งมอบ แนะนำรายละเอียดทีละขั้นตอนต่อไปนี้ 3.1 การออกแบบรูปทรงเรขาคณิต (สร้างแบบจำลองพารามิเตอร์) การออกแบบฮอร์นเชื่อมก่อนกำหนดรูปร่างและโครงสร้างทางเรขาคณิตโดยประมาณและสร้างแบบจำลองพารามิเตอร์สำหรับการวิเคราะห์ที่ตามมา รูปที่ 3 ก) เป็นการออกแบบของฮอร์นเชื่อมทั่วไปซึ่งมีร่องรูปตัวยูจำนวนหนึ่งเปิดในทิศทางของการสั่นสะเทือนบนวัสดุที่มีรูปทรงประมาณลูกบาศก์ ขนาดโดยรวมคือความยาวของทิศทาง X, Y และ Z และขนาดด้านข้าง X และ Y โดยทั่วไปเปรียบได้กับขนาดของชิ้นงานที่ถูกเชื่อม ความยาวของ Z เท่ากับความยาวคลื่นครึ่งหนึ่งของคลื่นอัลตร้าโซนิคเนื่องจากในทฤษฎีการสั่นสะเทือนแบบคลาสสิกความถี่แกนลำดับแรกของวัตถุที่มีความยาวจะถูกกำหนดโดยความยาวของมันและความยาวครึ่งคลื่นจะตรงกับอะคูสติก คลื่นความถี่ การออกแบบนี้ได้รับการขยาย ใช้เป็นประโยชน์ต่อการแพร่กระจายของคลื่นเสียง วัตถุประสงค์ของร่องรูปตัวยูคือเพื่อลดการสูญเสียการสั่นสะเทือนด้านข้างของแตร ตำแหน่งขนาดและหมายเลขจะถูกกำหนดตามขนาดโดยรวมของฮอร์น จะเห็นได้ว่าในการออกแบบนี้มีพารามิเตอร์น้อยลงที่สามารถควบคุมได้อย่างอิสระดังนั้นเราจึงทำการปรับปรุงบนพื้นฐานนี้ รูปที่ 3 b) เป็นฮอร์นที่ออกแบบใหม่ซึ่งมีพารามิเตอร์ขนาดหนึ่งมากกว่าการออกแบบแบบดั้งเดิม: รัศมีอาร์คด้านนอกอาร์นอกจากนี้ร่องจะถูกแกะสลักบนพื้นผิวการทำงานของฮอร์นเพื่อร่วมมือกับพื้นผิวของชิ้นงานพลาสติก ซึ่งเป็นประโยชน์ในการส่งพลังงานการสั่นสะเทือนและป้องกันชิ้นงานจากความเสียหาย โมเดลนี้มีการสร้างแบบจำลองเชิงพารามิเตอร์เป็นประจำใน ANSYS แล้วออกแบบการทดลองถัดไป 3.2 การออกแบบการทดลองแบบ DOE (การกำหนดพารามิเตอร์ที่สำคัญ) DFSS ถูกสร้างขึ้นเพื่อแก้ปัญหาทางวิศวกรรมในทางปฏิบัติ มันไม่ได้ไล่ตามความสมบูรณ์แบบ แต่มีประสิทธิภาพและแข็งแกร่ง มันรวบรวมความคิดของ 6-Sigma, จับความขัดแย้งหลักและละทิ้ง "99.97%" ในขณะที่ต้องการการออกแบบที่จะค่อนข้างทนต่อความแปรปรวนของสิ่งแวดล้อม ดังนั้นก่อนทำการปรับพารามิเตอร์เป้าหมายให้เหมาะสมควรคัดกรองก่อนและควรเลือกขนาดที่มีอิทธิพลสำคัญต่อโครงสร้างและควรกำหนดค่าตามหลักการความทนทาน 3.2.1 การตั้งค่าพารามิเตอร์ DOE และ DOE พารามิเตอร์การออกแบบคือรูปร่างแตรและตำแหน่งขนาดของร่องรูปตัวยู ฯลฯ รวมแปด พารามิเตอร์เป้าหมายคือความถี่ในการสั่นสะเทือนตามแนวแกนลำดับแรกเนื่องจากมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเชื่อมและความเค้นสูงสุดและความแตกต่างในแอมพลิจูดของพื้นผิวการทำงานจะถูก จำกัด เป็นตัวแปรสถานะ จากประสบการณ์พบว่าผลกระทบของพารามิเตอร์ที่มีต่อผลลัพธ์นั้นเป็นแบบเส้นตรงดังนั้นแต่ละปัจจัยจะถูกตั้งค่าเป็นสองระดับเท่านั้นคือระดับสูงและระดับต่ำ รายการพารามิเตอร์และชื่อที่เกี่ยวข้องมีดังนี้ DOE ดำเนินการใน ANSYS โดยใช้โมเดลพารามิเตอร์ที่สร้างไว้ก่อนหน้านี้ เนื่องจากข้อ จำกัด ของซอฟต์แวร์ DOE แบบเต็มปัจจัยสามารถใช้พารามิเตอร์ได้สูงสุด 7 พารามิเตอร์เท่านั้นในขณะที่โมเดลมี 8 พารามิเตอร์และการวิเคราะห์ผลลัพธ์ของ DOE ของ ANSYS ไม่ครอบคลุมเท่าซอฟต์แวร์ 6 ซิกม่าระดับมืออาชีพและไม่สามารถโต้ตอบได้ ดังนั้นเราใช้ APDL เพื่อเขียนลูป DOE เพื่อคำนวณและแยกผลลัพธ์ของโปรแกรมแล้วนำข้อมูลไปยัง Minitab เพื่อทำการวิเคราะห์ 3.2.2 การวิเคราะห์ผลลัพธ์ DOE การวิเคราะห์ DOE ของ Minitab แสดงในรูปที่ 4 และรวมถึงการวิเคราะห์ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลและการวิเคราะห์ปฏิสัมพันธ์ การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักใช้ในการพิจารณาว่าการเปลี่ยนแปลงตัวแปรการออกแบบใดมีผลกระทบต่อตัวแปรเป้าหมายมากขึ้นซึ่งบ่งชี้ว่าเป็นตัวแปรการออกแบบที่สำคัญ การทำงานร่วมกันระหว่างปัจจัยจะถูกวิเคราะห์เพื่อกำหนดระดับของปัจจัยและเพื่อลดระดับของการแต่งงานระหว่างตัวแปรการออกแบบ เปรียบเทียบระดับการเปลี่ยนแปลงของปัจจัยอื่นเมื่อปัจจัยการออกแบบสูงหรือต่ำ ตามสัจพจน์อิสระการออกแบบที่ดีที่สุดไม่ได้เชื่อมต่อกันดังนั้นให้เลือกระดับที่มีความผันแปรน้อยกว่า ผลการวิเคราะห์ของฮอร์นเชื่อมในบทความนี้คือพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญคือรัศมีส่วนโค้งด้านนอกและความกว้างของสล็อตของฮอร์น ระดับของพารามิเตอร์ทั้งสองคือ "สูง" นั่นคือรัศมีใช้ค่าที่มากขึ้นใน DOE และความกว้างของร่องจะใช้ค่าที่มากกว่า มีการกำหนดพารามิเตอร์ที่สำคัญและค่าของพวกเขาจากนั้นจึงใช้พารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อปรับการออกแบบใน ANSYS เพื่อปรับความถี่ฮอร์นให้เหมาะสมกับความถี่ในการใช้งานของเครื่องเชื่อม กระบวนการปรับให้เหมาะสมมีดังนี้ 3.3 การปรับพารามิเตอร์เป้าหมาย (ความถี่ฮอร์น) การตั้งค่าพารามิเตอร์ของการปรับให้เหมาะสมของการออกแบบนั้นคล้ายคลึงกับของ DOE ความแตกต่างคือการกำหนดค่าของพารามิเตอร์สำคัญสองพารามิเตอร์และอีกสามพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุซึ่งถือว่าเป็นเสียงรบกวนและไม่สามารถปรับให้เหมาะสม พารามิเตอร์ที่เหลืออีกสามตัวที่สามารถปรับได้คือตำแหน่งแกนของสล็อตความยาวและความกว้างของฮอร์น การปรับให้เหมาะสมใช้วิธีการประมาณ subproblem ใน ANSYS ซึ่งเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัญหาทางวิศวกรรมและกระบวนการที่เฉพาะเจาะจงจะถูกละเว้น เป็นที่น่าสังเกตว่าการใช้ความถี่เป็นตัวแปรเป้าหมายต้องใช้ทักษะในการทำงานเล็กน้อย เนื่องจากมีพารามิเตอร์การออกแบบมากมายและความหลากหลายของรูปแบบที่หลากหลายโหมดการสั่นสะเทือนของฮอร์นจึงมีหลายช่วงความถี่ที่น่าสนใจ หากผลลัพธ์ของการวิเคราะห์โมดัลนั้นถูกนำไปใช้โดยตรงมันเป็นเรื่องยากที่จะหาโหมดแกนลำดับที่หนึ่งเนื่องจากลำดับกิริยาอาจเกิดขึ้นได้เมื่อพารามิเตอร์เปลี่ยนนั่นคือลำดับความถี่ธรรมชาติที่สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงโหมดดั้งเดิม ดังนั้นบทความนี้ใช้การวิเคราะห์โมดัลก่อนแล้วจึงใช้วิธีการซ้อนโมดัลเพื่อรับเส้นโค้งการตอบสนองความถี่ โดยการหาค่าสูงสุดของกราฟการตอบสนองความถี่มันสามารถมั่นใจได้ว่าความถี่โมดัลที่สอดคล้องกัน สิ่งนี้สำคัญมากในกระบวนการปรับให้เหมาะสมอัตโนมัติโดยไม่จำเป็นต้องกำหนดวิธีการด้วยตนเอง หลังจากการปรับให้เหมาะสมเสร็จสมบูรณ์ความถี่การออกแบบการทำงานของแตรสามารถใกล้เคียงกับความถี่เป้าหมายได้มากและข้อผิดพลาดน้อยกว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุในการปรับให้เหมาะสม ณ จุดนี้การออกแบบฮอร์นถูกกำหนดโดยทั่วไปตามด้วยความคลาดเคลื่อนในการผลิตสำหรับการออกแบบการผลิต 3.4 การออกแบบความอดทน การออกแบบโครงสร้างทั่วไปเสร็จสมบูรณ์หลังจากกำหนดพารามิเตอร์การออกแบบทั้งหมดแล้ว แต่สำหรับปัญหาทางวิศวกรรมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาต้นทุนการผลิตจำนวนมากการออกแบบความอดทนเป็นสิ่งจำเป็น ต้นทุนของความแม่นยำต่ำก็ลดลงเช่นกัน แต่ความสามารถในการตอบสนองตัวชี้วัดการออกแบบต้องการการคำนวณเชิงสถิติสำหรับการคำนวณเชิงปริมาณ ระบบการออกแบบความน่าจะเป็น PDS ใน ANSYS สามารถวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างการยอมรับพารามิเตอร์การออกแบบและการยอมรับพารามิเตอร์เป้าหมายได้ดีขึ้นและสามารถสร้างไฟล์รายงานที่เกี่ยวข้องได้อย่างสมบูรณ์ 3.4.1 การตั้งค่าและการคำนวณพารามิเตอร์ PDS ตามแนวคิดของ DFSS การวิเคราะห์ความทนทานควรดำเนินการกับพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญและสามารถกำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทั่วไปอื่น ๆ ได้อย่างชัดเจน สถานการณ์ในบทความนี้ค่อนข้างพิเศษเพราะตามความสามารถของเครื่องจักรความอดทนในการผลิตพารามิเตอร์การออกแบบทางเรขาคณิตมีขนาดเล็กมากและมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความถี่แตรสุดท้าย ในขณะที่พารามิเตอร์ของวัตถุดิบมีความแตกต่างกันอย่างมากเนื่องจากซัพพลายเออร์และราคาวัตถุดิบคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 80% ของต้นทุนการแปรรูปฮอร์น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตั้งค่าช่วงการยอมรับที่เหมาะสมสำหรับคุณสมบัติของวัสดุ คุณสมบัติของวัสดุที่เกี่ยวข้องคือความหนาแน่นโมดูลัสความยืดหยุ่นและความเร็วของการแพร่กระจายคลื่นเสียง การวิเคราะห์ความทนทานใช้การจำลองแบบมอนติคาร์โลแบบสุ่มใน ANSYS เพื่อสุ่มตัวอย่างวิธีละตินไฮเปอร์คิวบ์เนื่องจากสามารถทำให้การแจกแจงคะแนนการสุ่มตัวอย่างมีความสม่ำเสมอและสมเหตุสมผลมากขึ้น กระดาษนี้กำหนด 30 คะแนน สมมติว่าความคลาดเคลื่อนของพารามิเตอร์วัสดุทั้งสามนั้นมีการกระจายตาม Gauss โดยเริ่มแรกจะมีขีด จำกัด บนและล่างจากนั้นคำนวณเป็น ANSYS 3.4.2 การวิเคราะห์ผลลัพธ์ PDS ผ่านการคำนวณ PDS จะมีการกำหนดค่าตัวแปรเป้าหมายที่ตรงกับ 30 คะแนนการสุ่มตัวอย่าง ไม่ทราบการกระจายตัวของตัวแปรเป้าหมาย พารามิเตอร์จะถูกติดตั้งอีกครั้งโดยใช้ซอฟต์แวร์ Minitab และความถี่จะถูกกระจายตามการกระจายปกติ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทฤษฎีทางสถิติของการวิเคราะห์ความทนทาน การคำนวณ PDS ให้สูตรที่เหมาะสมจากตัวแปรการออกแบบไปจนถึงการขยายความทนทานของตัวแปรเป้าหมาย: โดยที่ y คือตัวแปรเป้าหมาย, x คือตัวแปรการออกแบบ, c คือสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์และ i คือหมายเลขตัวแปร ตามนี้ความอดทนเป้าหมายสามารถกำหนดให้กับตัวแปรการออกแบบแต่ละตัวเพื่อให้งานการออกแบบความอดทนเสร็จสมบูรณ์ 3.5 การตรวจสอบแบบทดลอง ส่วนด้านหน้าเป็นกระบวนการออกแบบของแตรเชื่อมทั้งหมด หลังจากเสร็จสิ้นวัตถุดิบจะซื้อตามความคลาดเคลื่อนของวัสดุที่ได้รับอนุญาตจากการออกแบบแล้วส่งไปยังการผลิต การทดสอบความถี่และโมดัลจะดำเนินการหลังจากการผลิตเสร็จสิ้นและวิธีการทดสอบที่ใช้เป็นวิธีการทดสอบ sniper ที่ง่ายและมีประสิทธิภาพมากที่สุด เนื่องจากดัชนีที่เกี่ยวข้องมากที่สุดคือความถี่แกนตามลำดับแรกเซ็นเซอร์ความเร่งจะถูกแนบกับพื้นผิวการทำงานและส่วนอื่น ๆ จะถูกกระแทกไปตามทิศทางของแกนและความถี่ที่แท้จริงของฮอร์นสามารถทำได้โดยการวิเคราะห์สเปกตรัม ผลการจำลองของการออกแบบคือ 14925 Hz ผลการทดสอบคือ 14954 Hz ความละเอียดความถี่คือ 16 Hz และข้อผิดพลาดสูงสุดน้อยกว่า 1% จะเห็นได้ว่าความแม่นยำของการจำลององค์ประกอบ จำกัด ในการคำนวณโมดัลนั้นสูงมาก หลังจากผ่านการทดสอบการทดลองฮอร์นจะถูกนำไปผลิตและประกอบบนเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิก สภาพการเกิดปฏิกิริยาเป็นสิ่งที่ดี งานนี้มีความเสถียรมานานกว่าครึ่งปีและอัตราการเชื่อมที่สูงซึ่งเกินอายุการใช้งานสามเดือนที่สัญญาไว้โดยผู้ผลิตอุปกรณ์ทั่วไป นี่แสดงให้เห็นว่าการออกแบบประสบความสำเร็จและกระบวนการผลิตไม่ได้รับการแก้ไขและปรับแต่งซ้ำ ๆ ทำให้ประหยัดเวลาและกำลังคน 4 บทสรุป บทความนี้เริ่มต้นด้วยหลักการของการเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงให้ความสำคัญกับเทคนิคการเชื่อมอย่างลึกซึ้งและเสนอแนวคิดการออกแบบของแตรใหม่ จากนั้นใช้ฟังก์ชั่นการจำลองอันทรงพลังขององค์ประกอบ จำกัด เพื่อวิเคราะห์การออกแบบอย่างเป็นรูปธรรมและแนะนำแนวคิดการออกแบบ 6-Sigma ของ DFSS และควบคุมพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญผ่านการออกแบบการทดลอง ANSYS DOE และการวิเคราะห์ความอดทน PDS เพื่อให้บรรลุการออกแบบที่แข็งแกร่ง ในที่สุดฮอร์นก็ประสบความสำเร็จในการผลิตเพียงครั้งเดียวและการออกแบบนั้นสมเหตุสมผลโดยการทดสอบความถี่ทดลองและการตรวจสอบการผลิตจริง นอกจากนี้ยังพิสูจน์ได้ว่าวิธีการออกแบบชุดนี้มีความเป็นไปได้และมีประสิทธิภาพ