คุณภาพ เครื่องมือเชื่อมอัลตราโซนิก & Transducer เชื่อมอัลตราโซนิก โรงงาน

  หลักการมีดตัดอาหารด้วยเสียงฉายใช้พลังงานฉายเพื่อทําความร้อนและละลายวัสดุที่ถูกตัดในท้องถิ่นเพื่อบรรลุเป้าหมายของการตัด ดังนั้นจึงไม่จําเป็นต้องมีขอบคมใช้ทั่วไปในการตัดวัสดุที่ยากที่จะตัด, เช่นแผ่นพลาสติกเรซิน,แผ่น, ภาพยนตร์, และ laminates, ผสมใยคาร์บอน, ผ้า, และยางและหัวตัดใช้ 0ใบมีดสแตนเลสกันสกัดความหนา.6 มิลลิเมตร ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนใบมีดด้วยตนเอง, ขยายอายุการใช้งานของมีดตัดและประหยัดต้นทุน เมื่อมีดตัดอาหารด้วยเสียงฉีด ความร้อนของหัวใบมีดต่ํากว่า 50 °C ดังนั้นควันและกลิ่นจะไม่เกิด การกําจัดความเสี่ยงของการบาดเจ็บและไฟระหว่างการตัดเพราะคลื่นฉีดเสียงตัดผ่านการสั่นสะเทือนความถี่สูง, วัสดุจะไม่ติดกับพื้นผิวของใบมีด, และมีเพียงปริมาณเล็ก ๆ น้อย ๆ ของความดันที่จําเป็นในระหว่างการตัด วัสดุที่อ่อนแอและอ่อนแอจะไม่บิดเบือนหรือสวม.ผ้าจะถูกปิดขอบโดยอัตโนมัติในเวลาเดียวกัน, โดยไม่ทําให้ล่มสลายด้าน. ดังนั้น, ไม่มีความจําเป็นสําหรับขอบการตัดคม, ปีกสวมน้อยลง, และหัวตัดสามารถเปลี่ยนโดยคุณเอง.มันสามารถใช้ได้ไม่เพียงแค่เค้กมูส, นูกัต, ช็อคโกแลต, บิสกิต, และเนื้อแข็ง. มันยังสามารถใช้ได้ในวัสดุทอและแผ่นพลาสติกต่างๆ เช่น สายใยธรรมชาติ, สายใยสังเคราะห์, ผ้าที่ไม่เนื้อและผ้าปู.     ข้อควรระวังเนื่องจากคลื่น ultrasonic ที่ออกมาจากมีดตัดอาหาร ultrasonic ระหว่างกระบวนการตัดมีพลังงานสูง ผู้ประกอบการยังควรให้ความสําคัญกับข้อควรระวังต่อไปนี้เมื่อใช้: 1. แม้ว่ามีดตัดอาหาร ultrasonic คุณภาพสูงมีการป้องกันที่ดี เพราะมีวงจรไฟฟ้าแรงสูงภายในอุปกรณ์เครื่องเชื่อมไฟฟ้าต้องเตรียมพร้อมในการใช้ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายในขณะเดียวกันผู้ประกอบการไม่ควรแยกแยกหรือปรับปรุงโดยไม่ได้รับอนุญาต 2. เมื่อใช้มีดตัด ผู้ใช้งานควรระวังไม่ให้อุปกรณ์เข้าสัมผัสกับน้ําระวังไม่ให้น้ําเข้าไปในมีดตัด เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสั้นและอุบัติเหตุ. . ภาพ3เมื่อการใช้งานมีดจะสะสมจํานวนมากของพลังงาน Ultrasonic ดังนั้นเมื่อการทํางานระวังว่าจะไม่ชี้ใบมีดไปยังใบหน้าของคน หรือส่วนอื่น ๆ ของร่างกาย เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกิดจากการควบคุมที่ไม่ถูกต้อง. 4. เมื่อใช้, ระวังการใช้ใบตัดที่ตรงกันอย่างมืออาชีพ แทนที่จะติดตั้งใบตัดที่ไม่ตรงกัน เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการสั่นหรือลดประสิทธิภาพการตัด 5หลังจากการดําเนินงานเสร็จสิ้น การบริการพลังงานของมีดตัดอาหาร ultrasonic ต้องตัดในเวลาและส่วนที่เหลือของวัสดุเศษหรือสิ่งแพร่หลายที่เหลือบนใบมีดต้องถูกกําจัดจนกว่ามีดตัดจะหยุดสิ้นสุด.   เครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉีด เป็นอุปกรณ์ครัวที่ใช้การสั่นสะเทือนด้วยเสียงฉีดในการตัดอาหารหลายชนิด ในแง่ของความสนใจของผู้ใช้งาน เครื่องตัดอาหาร ultrasonic โดยทั่วไปต้องการระดับการระวังและความสนใจในระหว่างการใช้งานเช่น การตัดที่สะอาดโดยไม่บดหรือฉีกอาหาร, มันยังต้องการการจัดการที่เหมาะสมเพื่อให้ความปลอดภัย ดั งนี ้ มี ปัจจัย น้อย ๆ ที ่ ควรพิจารณา เกี่ยวข้องกับ ความระวังของผู้ใช้ เมื่อใช้ เครื่องตัดอาหาร ultrasonic: ทําความคุ้นเคยกับอุปกรณ์: ก่อนที่จะใช้เครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉีด มันสําคัญที่จะอ่านคู่มือผู้ใช้อย่างละเอียดและเข้าใจวิธีการทํางานของอุปกรณ์ระวังการป้องกัน, คําแนะนําการใช้งาน และอาหารที่แนะนําสําหรับการตัด ข้อควรระวัง: ดําเนินการตามแนวทางความปลอดภัยที่ผู้ผลิตให้ ซึ่งอาจรวมถึงการสวมถุงมือป้องกัน การหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับใบมีดฉีดเสียงและเก็บนิ้วมือหรือส่วนอื่น ๆ ของร่างกายห่างจากพื้นที่ตัด. มุ่งเน้น ใน งาน: เมื่อ ใช้ เครื่อง ตัด อาหาร ที่ ใช้ เสียง ย้อน หลัง ให้ มุ่ง เน้น ใน งาน ที่ จะ ทํา อย่า ให้ มี สิ่ง สับสน และ ให้ มี พื้นที่ ทํางาน ที่ ใส เพื่อ ป้องกัน อุบัติเหตุ หรือ การ เจ็บ. การเตรียมอาหาร: เตรียมอาหารให้ถูกต้อง ก่อนจะพยายามตัดมันด้วยเครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉายและวางไว้ถูกต้องบนพื้นผิวการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนไหวที่ไม่คาดหวังระหว่างการตัด. การทําความสะอาดและการบํารุงรักษา: ทําความสะอาดและบํารุงรักษาเครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉายอย่างเป็นประจํา ตามคําแนะนําของผู้ผลิตการตรวจสอบว่ามีดอยู่ในสภาพดีและเก็บอุปกรณ์ไว้อย่างถูกต้อง จําไว้ว่า ความใส่ใจของผู้ใช้งาน เป็นสิ่งสําคัญ เมื่อใช้อุปกรณ์ครัวใด ๆ รวมถึงเครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉายให้ความปลอดภัยเป็นอันดับแรกเสมอ และปฏิบัติตามแนวทางที่แนะนํา เพื่อให้ประสบการณ์การตัดที่ดีและปลอดภัย.

รู้จักเครื่องฉีดฉีดฉีด ultrasonic ไหม? กระปุกสเปรย์ด้วยเสียงฉาย ultrasonic คืออะไร? ช่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดมันประกอบด้วยเครื่องแปลงไฟฟ้าที่แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นสั่นสะเทือนทางกลหมุนสะเทือนเหล่านี้จะถูกโอนไปยังของเหลว โดยทั่วไปผ่านกระปุกหรือแผ่น atomizing ทําให้ของเหลวแตกออกเป็นน้ําตกลงเล็ก เครื่องฉีดฉายเสียงเป็นชนิดของกระปุกฉีดที่ใช้ความถี่สูงการสั่นสะเทือนผลิตโดยพีเซโอไฟฟ้าเครื่องแปลงที่ทํางานบนปลายกระบอกที่สร้างคลื่นประสาทในฟิล์มของเหลวอัมพลิทูดของคลื่นประสาทกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะมันสูงเกินไปที่จะรองรับตัวเอง และน้ําตาลเล็ก ๆ น้อย ๆ จะตกจากปลายของคลื่นแต่ละครั้งอัตโนมัติ.ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อขนาดของน้ําตัวกระสุนเริ่มต้นที่เกิดคือความถี่ของการสั่นสะเทือนความเครียดบนผิวและความแน่นความถี่มักอยู่ในช่วง 20~180 kHz นอกช่วงการได้ยินของมนุษย์ ข้อดีของสเปรย์สเปรย์ ultrasonic คืออะไร? ช่องฉีด ultrasonic มีหลายข้อดีเหนือจากช่องฉีดแบบดั้งเดิมซึ่งสามารถเป็นประโยชน์สําหรับการใช้งาน เช่น การเคลือบ, การทาสี, การปรับความชื้น, และการเย็น ขนาดของน้ําตกลงยังทําให้การครอบคลุมพื้นผิวที่ดีขึ้นและการเจาะเข้าไปในวัสดุ porous ที่ดีขึ้น นอกจากนี้ ช่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดนี้สามารถนําไปสู่การประหยัดค่าใช้จ่ายและลดการทิ้ง. โดยรวมแล้ว ช่องฉีด ultrasonic ให้การควบคุมฉีดที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพ ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม, การแพทย์ และการวิจัยต่าง ๆ การใช้งานของสเปรย์จุ้ย ultrasonic คืออะไร? เครื่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉ การเคลือบและการทาสีช่องฉีด ultrasonic ใช้สําหรับการเคลือบผิวที่แม่นยําและเรียบร้อย สามารถใช้ในอุตสาหกรรมเช่นรถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์, และอากาศสําหรับการใช้เคลือบป้องกันสี, ผสมและน้ํามันเล็บ การผลิตครึ่งประสาท:เครื่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดพวกเขาให้การควบคุมที่ดีกว่าและการครอบคลุม เมื่อเทียบกับวิธีการเคลือบหมุนแบบดั้งเดิม. การใช้งานทางยาและทางการแพทย์เครื่องฉีดฉีด ultrasonic ใช้ในอุตสาหกรรมยาและการแพทย์สําหรับระบบส่งยา, การเคลือบอุปกรณ์การแพทย์, และการสร้างสูตรที่สามารถหายใจหรือผ่านผิวหนังพวกมันสามารถผลิตน้ําฝนละเอียด เพื่อให้ยาถูกกําหนดและควบคุม. อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม:ช่องฉีด ultrasonic พบการนําไปใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มสําหรับการปรุงรส, การเคลือบ, และการรักษาอาหารและการเคลือบบนเครื่องอบขนม, ของหวานและเนื้อ การเกษตร: เครื่องฉีดฉีด ultrasonic ใช้ในเกษตรแม่นยําสําหรับการใช้ยาฆ่าแมลงและปุ๋ย พวกเขาสามารถส่งสารเคมีเกษตรในปริมาณแม่นยําไปยังพืชการลดขยะและการปรับปรุงประสิทธิภาพ. เครื่องพิมพ์และเครื่องพิมพ์ 3 มิติ:ช่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีด เซลล์เชื้อเพลิงเครื่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีด นาโนเทคโนโลยีและการวิจัย: เครื่องฉีดฉีด ultrasonic ถูกใช้ในห้องปฏิบัติการวิจัยสําหรับการใช้งานต่าง ๆ รวมถึงการสังเคราะห์อนุภาคนาโน การปรับปรุงผิว และการฝากหนังบาง.  

ความแตกต่างระหว่างการตัด ultrasonic และการตัดเลเซอร์คืออะไร?   ในอุตสาหกรรมการตัด เลเซอร์ตัดและ ultrasonic การตัดเป็นวิธีการตัดที่ค่อนข้างสูงสุดและเทคโนโลยีสูงมีความแตกต่างในหลักการ, ค่าใช้จ่าย, วิธีการตัดและการใช้งาน ดังนั้นวันนี้เราจะพูดถึงความแตกต่างระหว่างเลเซอร์และการตัดฉายา หลักการต่างกัน (1) หลักการตัดเลเซอร์หลักการของการตัดเลเซอร์: การตัดเลเซอร์ใช้แสงเลเซอร์ความหนาแน่นสูงที่เน้นในการฉายแสงบนชิ้นงาน ทําให้วัสดุที่ฉายแสงละลาย, หายน้ําเร็วกําจัดหรือไปถึงจุดจุดจุดจุดไฟในขณะเดียวกัน, วัสดุหล่อหลอมถูกพัดออกไปโดยการไหลของอากาศความเร็วสูง coaxial กับรัง, โดยทําเช่นนั้นบรรลุการตัดชิ้นงาน. การตัดเลเซอร์เป็นหนึ่งในวิธีการตัดทางความร้อน.(2) หลักการตัดด้วยเสียงฉายเมื่อใช้เทคโนโลยีความรุนแรง ultrasonic ในการตัด the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeโดยวิธีการแปลงสั่นสะเทือนนี้ สามารถได้รับทิศทางสั่นสะเทือนที่เหมาะสมที่จําเป็นสําหรับการประมวลผลด้วยเสียงฉีดพลังงานสั่นสะเทือนทางกลที่เกิดจากเครื่องผลิตเสียงฉีดเกิน 20,000 การสั่นสะเทือนของใบเล็บต่อวินาที ซึ่งทําให้วัสดุที่กําลังตัดร้อนและละลายทําให้โซ่โมเลกุลแตกแยกกันอย่างรวดเร็ว เพื่อบรรลุเป้าหมายในการตัดวัสดุดังนั้น การตัด ultrasonic ไม่จําเป็นต้องมีเล็บคมเฉพาะเจาะจงหรือแรงกดดันมาก และจะไม่ทําให้ชิปหรือความเสียหายของวัสดุที่ถูกตัดเนื่องจากการสั่นสะเทือนด้วยเสียงฉาย ultrasonic ของใบตัด, การขัดแย้งเล็ก, โดยการลดวัสดุไม่ง่ายที่จะติดกับใบมีด. โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประสิทธิภาพสําหรับวัสดุที่ติดและยืดหยุ่นที่แข็ง, เช่น อาหาร, ยาง, ฯลฯ,หรือที่มันไม่สะดวกที่จะเพิ่มความดันเพื่อลดวัตถุ. ลักษณะที่แตกต่างกัน (1) คุณสมบัติการตัดเลเซอร์ในฐานะวิธีการแปรรูปใหม่ การแปรรูปเลเซอร์ได้ค่อย ๆ ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหนัง, ผ้าและเครื่องแต่งกาย เนื่องจากข้อดีของการแปรรูปที่แม่นยํา, การแปรรูปที่รวดเร็วการทํางานง่ายเมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม เครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงแค่ราคาและการบริโภคที่ต่ําและเนื่องจากการแปรรูปเลเซอร์ไม่กดแรงกดแรงกลไกบนชิ้นงาน, ผลลัพธ์ ความแม่นยําและความเร็วการตัดของผลิตภัณฑ์ตัดเป็นที่ดีมาก. มันยังมีข้อดีของการทํางานและการบํารุงรักษาที่ปลอดภัยขอบของผ้าที่ไม่เนื้อที่ตัดโดยเครื่องเลเซอร์จะไม่มีฝุ่นจะกลายเป็นสีเหลือง, และจะปิดโดยอัตโนมัติโดยไม่มีขอบคล่อง. พวกเขาจะไม่บิดหรือแข็ง, และจะมีมิติที่สม่ําเสมอและแม่นยํา. พวกเขาสามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อนใด ๆ;มันมีประสิทธิภาพสูง และมีประหยัด. กราฟิกที่ออกแบบโดยคอมพิวเตอร์สามารถตัดเส้นผ่าของรูปร่างและขนาดใด ๆ. ความเร็วการพัฒนาที่รวดเร็ว: เนื่องจากการผสมผสานของเลเซอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ผู้ใช้สามารถสังเกตผลิตเลเซอร์ graveering ตราบใดที่พวกเขาออกแบบบนคอมพิวเตอร์และสามารถเปลี่ยน graveering ในเวลาใดก็ตามพวกเขาสามารถออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ในเวลาเดียวกัน(2) คุณลักษณะของการตัด ultrasonicการตัดด้วยเสียงฉลุ มีข้อดีของการตัดที่เรียบและน่าเชื่อถือ, การตัดขอบที่แม่นยํา, ไม่มีการบิดเบือน, ไม่มีการบิดเบือนขอบ, ผื่น, สาย, และรอยร่วง."เครื่องตัดเลเซอร์" ที่หลีกเลี่ยงได้ มีข้อผิดพลาด เช่น ขอบตัดที่หยาบคายแต่ในปัจจุบัน การอัตโนมัติเครื่องตัด ultrasonic นั้นยากกว่าเครื่องตัดเลเซอร์ดังนั้นประสิทธิภาพของการตัดเลเซอร์ในปัจจุบันสูงกว่าการตัดอุลกระตรอง. การใช้งานต่าง ๆ พื้นที่ใช้งานการตัดเลเซอร์ เครื่องมือเครื่องจักร เครื่องจักรกลเครื่องจักรกล ผลิตสวิทช์ไฟฟ้า ผลิตลิฟท์ เครื่องจักรกลเมล็ดพันธุ์ เครื่องจักรกลผ้า ผลิตมอเตอร์ไซค์ เครื่องจักรกลการเกษตรและป่าไม้เครื่องจักรอาหาร, รถยนต์พิเศษ, ผลิตเครื่องจักรปิโตรเลียม, อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม, ผลิตอุปกรณ์บ้านโรงงานผลิตแผ่นเหล็กซิลิคอนมอเตอร์ขนาดใหญ่และเครื่องจักรอื่น ๆ. สนามการใช้งานด้วยเสียงฉีด ข้อดีอีกอย่างของการตัดด้วยเสียงฉาย คือมันมีผลการหลอมรวมที่จุดตัดระหว่างการตัดพื้นที่ตัดถูกปิดขอบอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อป้องกันเนื้อเยื่อของวัสดุที่ตัดจากการปลด (เช่น flashing ของวัสดุทอ)การใช้ของเครื่องตัด ultrasonic ยังสามารถขยายได้ เช่น การขุดรู, การขัด, การขัดสี, การ grave, การตัด, ฯลฯ1การตัดประตูพลาสติกและ thermoplastic และการตัดเจาะ2สําหรับการตัดผ้าที่ไม่เนื้อผ้าหรือเนื้อผ้า, การตัดทอผ้า, เสื้อผ้า, การตัดผ้า ขอบถูกปิดระหว่างการตัด3- ธ อร์ซินประดิษฐ์ การตัดยาง การตัดยางดิบ การตัดยางอ่อน4. การตัดเทปและฟิล์มหลายชนิด5การตัดกระดาษ การตัดอุตสาหกรรมพิมพ์ บอร์ดวงจรพิมพ์ สัญลักษณ์การค้า6.ตัดอาหารและพืช เช่น เนื้อแข็ง, ของหวาน, ช็อคโกแลต7สําหรับพีวีซี ยางหนัง พลาสติก กระดาษกระดาษ8. การตัดผ้าผ้า9การตัดวัสดุบรรจุ10. ตัดม่านและผ้าสีดํา11การตัดในอุตสาหกรรมรถยนต์

การกระจายกราเฟนด้วยเสียงฉาย ultrasonic คืออะไร?การกระจายกราฟีนด้วยเสียงฉลากหมายถึงกระบวนการที่ใช้คลื่นฉลากในการกระจายอนุภาคกราฟีนในสื่อเหลวกราฟีน เป็น แผ่น แอตม์ คาร์บอน ที่ มี แผ่น หน่วย หน่วยกราเฟนมีคุณสมบัติที่น่าทึ่ง เช่น การนําไฟสูง ความแข็งแรง และความยืดหยุ่นซึ่งอาจจํากัดการใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการใช้งานต่างๆ. กระบวนการกระจายเสียง ultrasonic รวมถึงการใช้คลื่น ultrasonic เพื่อแยก agglomerates เหล่านี้และกระจาย graphene อย่างเท่าเทียมกันในของเหลว, โดยทั่วไปเป็นสารละลาย.คลื่นฉายเสียงสร้างคลื่นความดันความถี่สูง ที่สร้างกระบอก cavitation ในของเหลวเมื่อ Bubbles เหล่านี้ล่มสลาย พวกมันสร้างแรงในท้องถิ่นที่เข้มข้น ที่ช่วยแยกแยกกลุ่มของ Graphene วิธีนี้ถูกใช้โดยทั่วไปเพื่อเพิ่มความมั่นคงและความเหมือนกันของการกระจายกราฟีน ทําให้ง่ายต่อการนํากราฟีนเข้าในวัสดุต่างๆ เช่น สารประกอบหรือหมึกการกระจายที่เกิดขึ้นสามารถนําไปใช้ในแอปพลิเคชั่นตั้งแต่ อิเล็กทรอนิกส์และการเก็บพลังงานถึงอุปกรณ์และเซ็นเซอร์ทางการแพทย์ชีวภาพกระบวนการกระจายกราฟีน ultrasonic สนับสนุนการปรับปรุงผลงานและการทํางานของวัสดุที่มีกราฟีน.   ทําไมต้องใช้เครื่อง ultrasonic เพื่อกระจาย graphene? ข้อดีคืออะไร?การใช้เครื่อง ultrasonic สําหรับการกระจายกราเฟนมีข้อดีหลายอย่าง: การปรับปรุงคุณภาพการกระจายคลื่นฉายเสียงให้การกระจายกระจายของอนุภาคกราเฟนที่มีประสิทธิภาพและเท่าเทียมกันการลดความยุ่งยากและการรับประกันคุณภาพโดยรวมที่ดีกว่า. การลดการรวมตัว:กราฟีนมักจะสร้างตัวประกอบหรือกลุ่ม ซึ่งสามารถส่งผลต่อคุณสมบัติและการทํางานของมัน การกระจายเสียงฉายานี้แยกตัวประกอบเหล่านี้ออกเป็นอนุภาคเล็ก ๆ น้อย ๆส่งผลให้ความมั่นคงดีขึ้น และป้องกันการสร้างกลุ่มขนาดใหญ่. พื้นผิวที่เพิ่มขึ้น:การกระจายความรุนแรง ultrasonic เพิ่มพื้นที่พื้นผิวของแผ่น graphene นี้เป็นประโยชน์สําหรับการใช้งานที่ต้องการพื้นที่พื้นผิวที่สูงกว่า เช่นในอุปกรณ์เก็บพลังงานหรือตัวเร่งเนื่องจากมันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุ. คุณสมบัติของวัสดุที่ดีขึ้น:การกระจายกระจายแบบเรียบร้อยที่ได้รับผลจากการฉายเสียง ultrasonication สามารถนําไปสู่คุณสมบัติทางกล การไฟฟ้าและความร้อนที่ดีขึ้นของวัสดุที่มี grapheneนี่คือสิ่งสําคัญสําหรับการใช้งาน เช่น สารประกอบ, การเคลือบ และหมึก ประสิทธิภาพกระบวนการ:การกระจายเสียง ultrasonic เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ มันทําให้การผลิตของ graphene กระจายดีในระยะเวลาที่สั้นกว่าเทียบกับวิธีการกระจายเสียงอื่น ๆทําให้มันเป็นตัวเลือกที่ใช้ได้สําหรับการผลิตขนาดใหญ่. ความหลากหลาย:การกระจายเสียง ultrasonic ใช้ได้กับสื่อเหลวและสารละลายต่าง ๆ ให้ความยืดหยุ่นในเรื่องของชนิดของสารละลายและวัสดุที่สามารถใช้ในกระบวนการกระจาย ความสามารถในการปรับขนาดกระบวนการกระจายเสียง ultrasonic สามารถปรับขนาดได้ ทําให้มันเหมาะสําหรับการวิจัยขนาดห้องปฏิบัติการและการผลิตขนาดอุตสาหกรรมความสามารถในการปรับขนาดนี้มีความสําคัญในการเปลี่ยนจากการวิจัยและการพัฒนาไปยังการผลิตขนาดใหญ่. โดยรวมแล้ว the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. คุณมีลูกค้ากระจายกราฟีนไหม? ใช่ แน่นอน เราขายเครื่องจักรนี้ให้ลูกค้าหลายคนแล้ว ไม่ใช่แค่สําหรับการทดสอบห้องปฏิบัติการ แต่ยังใช้ในอุตสาหกรรม สําหรับเครื่องประมวลผล   เครื่องฉีดฉายจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการกระจายได้อย่างไร? เครื่อง ultrasonic ปรับปรุงคุณภาพการกระจายของ graphene ผ่านกระบวนการที่เรียกว่า ultrasonication นี่คือวิธีที่เครื่อง ultrasonic ทําได้ อิทธิพลการหลุม:คลื่น ultrasonic สร้างคลื่นความดันความถี่สูงในสื่อของของเหลว คลื่นเหล่านี้นําไปสู่การเกิดของกระโปรงจุลินทรีย์ในของเหลว, ปรากฏการณ์ที่รู้จักในชื่อ cavitation. บุบลล์ล่มสลายกลองหลุมที่เกิดจากการฉายเสียง ultrasonication ผ่านการขยายตัวและล่มสลายอย่างรวดเร็ว เมื่อกลองเหล่านี้ล่มสลาย พวกมันสร้างอุณหภูมิและความดันสูงในพื้นที่ แรงตัด:การล่มสลายของฟองหลุมใกล้กับกราฟีนอัลกลัมเมอเรต สร้างแรงตัดที่เข้มข้นแรงเหล่านี้มีผลต่ออนุภาคกราฟีน ทําให้กราฟีนอัลกลัมเมอเรตแตกเป็นอนุภาคเล็ก ๆ น้อย ๆ การกระจายตัวแบบเหมือนกัน:ความแรงตัดและความแตกต่างของความดันที่เกิดจากการฉายเสียง ultrasonication ส่งผลให้การแยกและกระจายแผ่น graphene ในของเหลวกระบวนการนี้จะแยกกลุ่มขนาดใหญ่และรับประกันการกระจายของกราฟีนที่เรียบร้อยมากขึ้นทั่วสื่อ. การป้องกันการรวมตัวใหม่เมื่ออนุภาคกราเฟนที่กระจายออกไปถูกนําไปเผชิญกับคลื่น ultrasonic กระบวนการนี้ช่วยป้องกันการรวมตัวของอนุภาคใหม่อัลทราซอนิกชั่นต่อเนื่องรักษาการกระจายตัวที่มั่นคงโดยยับยั้งการสร้างกลุ่มใหญ่. พื้นผิวที่เพิ่มขึ้น:การกระทําทางกลระหว่างการฉายเสียงเพิ่มพื้นที่พื้นผิวของแผ่นกราเฟนพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นนี้สามารถเป็นประโยชน์ในแอพลิเคชั่นที่มีความสัมพันธ์พื้นที่ต่อปริมาณที่สูงกว่าที่ต้องการเช่นในเครื่องกระตุ้นหรืออุปกรณ์เก็บพลังงาน ประสิทธิภาพและความเร็วอัลทราซอนิเคชั่นเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างรวดเร็ว, ยอมให้การกระจายที่มีประสิทธิภาพภายในระยะเวลาที่สั้น.ประสิทธิภาพนี้มีความสําคัญสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการจํานวนมากของกราเฟนที่กระจาย. การปรับแต่ง:เครื่อง ultrasonic มักจะให้การควบคุม ปริมาตร เช่น ความเข้มข้น ระยะเวลา และความถี่นี่ทําให้ผู้ใช้สามารถปรับปรุงกระบวนการกระจายตัวขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเฉพาะของกราเฟนและความต้องการของการใช้งาน.   สรุปแล้ว เครื่อง ultrasonic ปรับปรุงคุณภาพการกระจาย โดยใช้ผล cavitation และผลิตแรงตัดที่เข้มข้นที่ทําลายกราเฟน agglomeratesส่งผลให้การกระจายกระจายเป็นแบบเดียวกันและมั่นคงมากขึ้น, ส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุและผลประกอบการที่ดีขึ้นในการใช้งานต่างๆ

คุณเข้าใจการรักษาผลกระทบด้วยเสียงฉีด?   ความถี่สูง กระทบทางกล(HFMI) หรือเรียกกันว่าการรักษาผลกระทบด้วยเสียงฉีด(UIT ), เป็นการรักษาผลกระทบการผสมความถี่ความถี่สูงที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อความเหนื่อยของโครงสร้างที่ผสม. มันคือการบําบัดด้วยเครื่องจักรกลที่หนาว ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตีนิ้วผสมด้วยเข็มเพื่อสร้างความกว้างของรัศมีของมันและนําแรงกดเหลือเข้า       โดยทั่วไป, ระบบ UP หลักที่แสดงสามารถใช้สําหรับการบําบัดของทาผสมหรือผสมและพื้นที่พื้นที่ใหญ่ถ้าจําเป็น.           เครื่องบุกที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระ อุปกรณ์ UP ถูกสร้างขึ้นจากวิธีการแก้ไขทางเทคนิคที่รู้จักกันตั้งแต่ช่วงปี 40 ของศตวรรษที่แล้ว โดยใช้หัวทํางานที่มีเครื่องตีที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระสําหรับการบดค้อนเครื่องมือที่แตกต่างกันจํานวนหนึ่งที่ใช้เครื่องตีที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระถูกพัฒนาเพื่อการรักษาผลกระทบของวัสดุและองค์ประกอบที่ผสมด้วยการใช้อุปกรณ์ปนูเมติกและอุปกรณ์ฉายเสียงการบําบัดการกระแทกที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นถูกให้เมื่อการตบไม่ได้เชื่อมต่อกับปลายของ actuator แต่สามารถเคลื่อนไหวอย่างอิสระระหว่าง actuator และวัสดุที่ได้รับการบําบัดอุปกรณ์สําหรับการบําบัดการกระแทกของวัสดุและองค์ประกอบ welded ด้วยการกระแทกที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระที่ติดตั้งอยู่ในตัวถือแสดง.ในกรณีของสิ่งที่เรียกว่าธาตุกลาง-สตริกเกอร์แรงเพียง 30 - 50 N ต้องการในการรักษาวัสดุ มุมมองส่วนผ่านเครื่องมือที่มีเครื่องตีที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระสําหรับการบํารุงผิว   มันแสดงชุดมาตรฐานของหัวทํางานที่สามารถเปลี่ยนได้ง่าย ๆ กับเครื่องตีที่เคลื่อนไหวได้อย่างอิสระสําหรับการใช้งาน UP ที่แตกต่างกัน   ชุดหัวทํางานที่เปลี่ยนกันได้สําหรับ UP   ระหว่างการรักษาด้วยเสียงฉีด เสียงกระแทกจะหมุนกระแทกในช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างปลายของเครื่องแปลงเสียงฉีด และตัวอย่างที่ได้รับการรักษาการเคลื่อนไหว / กระทบความถี่สูงชนิดนี้รวมกับการสั่นสะเทือนความถี่สูงที่นํามาในวัสดุที่ได้รับการรักษาโดยทั่วไปเรียกว่าการกระแทก ultrasonic.     เทคโนโลยีและอุปกรณ์สําหรับอัลตรasonic Peening เครื่องแปลงเสียงฉีดฉีดหมุนที่ความถี่สูง โดยมี 20-30 kHz เป็นปกติ เครื่องแปลงเสียงฉีดฉีดอาจใช้เทคโนโลยีไฟฟ้าปิเอโซหรือเทคโนโลยีแม่เหล็กไม่ว่าจะใช้เทคโนโลยีไหน, ปลายการออกของเครื่องแปลงจะ oscillate, โดยทั่วไปมีขอบเขตของ 20 mm.จุดของเครื่องแปลงจะกระทบกับ striker (s) ในระยะที่แตกต่างกันในวงจรสั่น. สตริคเกอร์จะ, ในทางกลับกัน, กระทบบนพื้นผิวที่รักษา. ผลการกระทบเป็นพลาสติก deformation ของชั้นพื้นผิวของวัสดุ. กระทบเหล่านี้,ซ้ําหลายร้อยถึงพันครั้งต่อวินาที, รวมไปถึงการสั่นสะเทือนความถี่สูงที่ผลักดันในวัสดุที่ได้รับการรักษา ส่งผลให้มีผลประโยชน์ของ UP จํานวนหนึ่ง UP เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการบรรเทาความเครียดที่เหลือของแรงดึงที่เป็นอันตรายและการนําความเครียดที่เหลือของแรงดันที่เป็นประโยชน์ไปสู่ชั้นผิวของชิ้นส่วนและองค์ประกอบที่ผสม ในการปรับปรุงความเหนื่อยล้า ผลประโยชน์จะบรรลุได้โดยหลัก ๆ โดยการนําความเครียดที่เหลือในการบดลงในชั้นพื้นผิวของโลหะและเหล็กการลดปริมาณความเครียดในเขตทาผสมและการเพิ่มคุณสมบัติกลของชั้นผิวของวัสดุ.   การใช้งานอุตสาหกรรมของ UP UP สามารถนําไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพในการปรับปรุงอายุความเหนื่อยล้าระหว่างการผลิต การปรับปรุงและซ่อมแซมองค์ประกอบและโครงสร้างที่เชื่อมเทคโนโลยีและอุปกรณ์ UP ได้ถูกนําไปใช้อย่างสําเร็จในโครงการอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน สําหรับการฟื้นฟูและการซ่อมแซมของส่วนและองค์ประกอบที่เชื่อมพื้นที่ / อุตสาหกรรมที่ UP ได้ถูกนําไปใช้อย่างสําเร็จ ได้แก่ สะพานทางรถไฟและทางหลวง อุปกรณ์ก่อสร้าง การก่อสร้างเรือ การเหมืองแร่ อุตสาหกรรมรถยนต์ และอวกาศ

วิธีการใช้การปรับพารามิเตอร์พารามิเตอร์ FEM ANSYS และการออกแบบความน่าจะเป็นของฮอร์นเชื่อมด้วยคลื่นเสียง คำนำ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีล้ำเสียงการประยุกต์ใช้นั้นกว้างขวางมากขึ้นมันสามารถใช้ในการทำความสะอาดสิ่งสกปรกขนาดเล็กและยังสามารถใช้สำหรับการเชื่อมโลหะหรือพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์พลาสติกในปัจจุบันส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเนื่องจากโครงสร้างสกรูถูกตัดออกลักษณะที่สมบูรณ์แบบมากขึ้นและยังมีฟังก์ชั่นกันน้ำและกันฝุ่น การออกแบบแตรเชื่อมพลาสติกมีผลกระทบอย่างสำคัญต่อคุณภาพการเชื่อมและกำลังการผลิตขั้นสุดท้าย ในการผลิตมิเตอร์ไฟฟ้าใหม่จะใช้คลื่นอัลตร้าโซนิคเพื่อหลอมรวมใบหน้าส่วนบนและส่วนล่างเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตามในระหว่างการใช้งานพบว่ามีแตรบางตัวติดตั้งอยู่บนเครื่องและมีรอยแตกและความล้มเหลวอื่น ๆ เกิดขึ้นในช่วงเวลาสั้น ๆ ฮอร์นเชื่อมบ้างอัตราข้อบกพร่องสูง ความผิดพลาดต่าง ๆ มีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิต จากความเข้าใจผู้ผลิตอุปกรณ์มีความสามารถในการออกแบบที่ จำกัด สำหรับฮอร์นและบ่อยครั้งผ่านการซ่อมซ้ำเพื่อให้ได้ตัวบ่งชี้การออกแบบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ความได้เปรียบทางเทคโนโลยีของเราเองในการพัฒนาฮอร์นที่ทนทานและวิธีการออกแบบที่เหมาะสม 2 หลักการเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นเสียง การเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นเสียงเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้การผสมผสานของเทอร์โมพลาสติกในการสั่นสะเทือนแบบบังคับความถี่สูงและพื้นผิวการเชื่อมจะถูกันเพื่อผลิตการหลอมที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงที่ดีต้องใช้อุปกรณ์วัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับหลักการของมัน 2.1 ระบบเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นเสียง รูปที่ 1 เป็นมุมมองแผนผังของระบบเชื่อม พลังงานไฟฟ้าจะถูกส่งผ่านเครื่องกำเนิดสัญญาณและเพาเวอร์แอมป์เพื่อสร้างสัญญาณไฟฟ้าสลับความถี่อัลตราโซนิก (> 20 kHz) ที่ใช้กับตัวแปลงสัญญาณ (เซรามิก piezoelectric) ผ่านตัวแปลงสัญญาณพลังงานไฟฟ้าจะกลายเป็นพลังงานของการสั่นสะเทือนทางกลและความกว้างของการสั่นสะเทือนทางกลจะถูกปรับโดยฮอร์นเป็นแอมพลิจูดที่เหมาะสมในการทำงานและส่งผ่านไปยังวัสดุที่สัมผัสกับฮอร์สอย่างสม่ำเสมอ พื้นผิวสัมผัสของวัสดุเชื่อมทั้งสองนั้นต้องผ่านการสั่นสะเทือนด้วยความถี่สูงและความร้อนจากการเสียดสีทำให้เกิดการหลอมที่อุณหภูมิสูง หลังจากระบายความร้อนแล้ววัสดุจะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้การเชื่อม ในระบบการเชื่อมแหล่งกำเนิดสัญญาณเป็นส่วนของวงจรที่มีวงจรเครื่องขยายเสียงที่มีความเสถียรของความถี่และความสามารถในการขับเคลื่อนมีผลต่อประสิทธิภาพของเครื่อง วัสดุนี้เป็นเทอร์โมพลาสติกและการออกแบบพื้นผิวข้อต่อจำเป็นต้องพิจารณาถึงวิธีการสร้างความร้อนและท่าเรืออย่างรวดเร็ว ทรานสดิวเซอร์ฮอร์นและฮอร์นสามารถนำมาพิจารณาโครงสร้างทางกลเพื่อการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนได้ง่าย ในการเชื่อมพลาสติกการสั่นสะเทือนทางกลจะถูกส่งในรูปของคลื่นตามยาว วิธีการถ่ายโอนพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและปรับความกว้างเป็นจุดหลักของการออกแบบ 2.2horn ฮอร์นทำหน้าที่เป็นหน้าสัมผัสระหว่างเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิกและวัสดุ หน้าที่หลักคือการส่งสัญญาณการสั่นสะเทือนทางกลตามยาวที่เอาท์พุทโดยตัวแปรผันอย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพกับวัสดุ วัสดุที่ใช้มักจะเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมคุณภาพสูงหรือแม้กระทั่งโลหะผสมไทเทเนียม เนื่องจากการออกแบบของวัสดุพลาสติกเปลี่ยนแปลงไปมากลักษณะที่แตกต่างกันมากและเสียงแตรต้องเปลี่ยนตามไปด้วย รูปร่างของพื้นผิวการทำงานควรสอดคล้องกับวัสดุอย่างดีเพื่อไม่ให้พลาสติกเกิดความเสียหายเมื่อสั่น ในเวลาเดียวกันความถี่ของแข็งสั่นสะเทือนตามยาวครั้งแรกควรจะประสานงานกับความถี่เอาท์พุทของเครื่องเชื่อมมิฉะนั้นพลังงานการสั่นสะเทือนจะถูกใช้ภายใน เมื่อฮอร์นสั่นสะเทือนจะเกิดความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่น วิธีปรับโครงสร้างท้องถิ่นเหล่านี้ให้เหมาะสมยังเป็นข้อพิจารณาในการออกแบบ บทความนี้สำรวจวิธีการใช้ฮอร์นออกแบบ ANSYS เพื่อปรับพารามิเตอร์การออกแบบและความคลาดเคลื่อนในการผลิตให้เหมาะสม การออกแบบ 3 แตรเชื่อม ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้การออกแบบแตรเชื่อมนั้นมีความสำคัญมาก มีซัพพลายเออร์อุปกรณ์อัลตราโซนิกจำนวนมากในประเทศจีนที่ผลิตแตรเชื่อมของตัวเอง แต่ส่วนใหญ่ของพวกเขาคือการเลียนแบบและจากนั้นพวกเขาจะตัดแต่งและทดสอบอย่างต่อเนื่อง ด้วยวิธีการปรับตั้งซ้ำนี้การประสานงานของฮอร์นและความถี่อุปกรณ์ทำได้ ในบทความนี้สามารถใช้วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์เพื่อกำหนดความถี่ในการออกแบบฮอร์นได้ ผลการทดสอบฮอร์นและข้อผิดพลาดความถี่ในการออกแบบมีเพียง 1% ในเวลาเดียวกันบทความนี้แนะนำแนวคิดของ DFSS (ออกแบบสำหรับ Six Sigma) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและการออกแบบที่มีประสิทธิภาพของฮอร์น แนวคิดของการออกแบบ 6-Sigma คือการรวบรวมเสียงของลูกค้าอย่างเต็มที่ในกระบวนการออกแบบสำหรับการออกแบบเป้าหมาย และการพิจารณาความเบี่ยงเบนที่เป็นไปได้ล่วงหน้าในกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีการกระจายภายในระดับที่เหมาะสม กระบวนการออกแบบแสดงในรูปที่ 2 เริ่มจากการพัฒนาตัวบ่งชี้การออกแบบโครงสร้างและขนาดของฮอร์นได้รับการออกแบบเบื้องต้นตามประสบการณ์ที่มีอยู่ โมเดลพาราเมทริกถูกสร้างขึ้นใน ANSYS จากนั้นโมเดลจะถูกกำหนดโดยวิธีการออกแบบการจำลองการทดลอง (DOE) พารามิเตอร์ที่สำคัญตามความต้องการที่มีประสิทธิภาพกำหนดค่าแล้วใช้วิธีการย่อยปัญหาเพื่อปรับพารามิเตอร์อื่น ๆ ให้เหมาะสม คำนึงถึงอิทธิพลของวัสดุและพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมในระหว่างการผลิตและการใช้แตรมันได้รับการออกแบบด้วยความอดทนเพื่อตอบสนองความต้องการของต้นทุนการผลิต ในที่สุดการผลิตการทดสอบและการทดสอบทฤษฎีการออกแบบและข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นจริงเพื่อตอบสนองตัวบ่งชี้การออกแบบที่ส่งมอบ แนะนำรายละเอียดทีละขั้นตอนต่อไปนี้ 3.1 การออกแบบรูปทรงเรขาคณิต (สร้างแบบจำลองพารามิเตอร์) การออกแบบฮอร์นเชื่อมก่อนกำหนดรูปร่างและโครงสร้างทางเรขาคณิตโดยประมาณและสร้างแบบจำลองพารามิเตอร์สำหรับการวิเคราะห์ที่ตามมา รูปที่ 3 ก) เป็นการออกแบบของฮอร์นเชื่อมทั่วไปซึ่งมีร่องรูปตัวยูจำนวนหนึ่งเปิดในทิศทางของการสั่นสะเทือนบนวัสดุที่มีรูปทรงประมาณลูกบาศก์ ขนาดโดยรวมคือความยาวของทิศทาง X, Y และ Z และขนาดด้านข้าง X และ Y โดยทั่วไปเปรียบได้กับขนาดของชิ้นงานที่ถูกเชื่อม ความยาวของ Z เท่ากับความยาวคลื่นครึ่งหนึ่งของคลื่นอัลตร้าโซนิคเนื่องจากในทฤษฎีการสั่นสะเทือนแบบคลาสสิกความถี่แกนลำดับแรกของวัตถุที่มีความยาวจะถูกกำหนดโดยความยาวของมันและความยาวครึ่งคลื่นจะตรงกับอะคูสติก คลื่นความถี่ การออกแบบนี้ได้รับการขยาย ใช้เป็นประโยชน์ต่อการแพร่กระจายของคลื่นเสียง วัตถุประสงค์ของร่องรูปตัวยูคือเพื่อลดการสูญเสียการสั่นสะเทือนด้านข้างของแตร ตำแหน่งขนาดและหมายเลขจะถูกกำหนดตามขนาดโดยรวมของฮอร์น จะเห็นได้ว่าในการออกแบบนี้มีพารามิเตอร์น้อยลงที่สามารถควบคุมได้อย่างอิสระดังนั้นเราจึงทำการปรับปรุงบนพื้นฐานนี้ รูปที่ 3 b) เป็นฮอร์นที่ออกแบบใหม่ซึ่งมีพารามิเตอร์ขนาดหนึ่งมากกว่าการออกแบบแบบดั้งเดิม: รัศมีอาร์คด้านนอกอาร์นอกจากนี้ร่องจะถูกแกะสลักบนพื้นผิวการทำงานของฮอร์นเพื่อร่วมมือกับพื้นผิวของชิ้นงานพลาสติก ซึ่งเป็นประโยชน์ในการส่งพลังงานการสั่นสะเทือนและป้องกันชิ้นงานจากความเสียหาย โมเดลนี้มีการสร้างแบบจำลองเชิงพารามิเตอร์เป็นประจำใน ANSYS แล้วออกแบบการทดลองถัดไป 3.2 การออกแบบการทดลองแบบ DOE (การกำหนดพารามิเตอร์ที่สำคัญ) DFSS ถูกสร้างขึ้นเพื่อแก้ปัญหาทางวิศวกรรมในทางปฏิบัติ มันไม่ได้ไล่ตามความสมบูรณ์แบบ แต่มีประสิทธิภาพและแข็งแกร่ง มันรวบรวมความคิดของ 6-Sigma, จับความขัดแย้งหลักและละทิ้ง "99.97%" ในขณะที่ต้องการการออกแบบที่จะค่อนข้างทนต่อความแปรปรวนของสิ่งแวดล้อม ดังนั้นก่อนทำการปรับพารามิเตอร์เป้าหมายให้เหมาะสมควรคัดกรองก่อนและควรเลือกขนาดที่มีอิทธิพลสำคัญต่อโครงสร้างและควรกำหนดค่าตามหลักการความทนทาน 3.2.1 การตั้งค่าพารามิเตอร์ DOE และ DOE พารามิเตอร์การออกแบบคือรูปร่างแตรและตำแหน่งขนาดของร่องรูปตัวยู ฯลฯ รวมแปด พารามิเตอร์เป้าหมายคือความถี่ในการสั่นสะเทือนตามแนวแกนลำดับแรกเนื่องจากมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเชื่อมและความเค้นสูงสุดและความแตกต่างในแอมพลิจูดของพื้นผิวการทำงานจะถูก จำกัด เป็นตัวแปรสถานะ จากประสบการณ์พบว่าผลกระทบของพารามิเตอร์ที่มีต่อผลลัพธ์นั้นเป็นแบบเส้นตรงดังนั้นแต่ละปัจจัยจะถูกตั้งค่าเป็นสองระดับเท่านั้นคือระดับสูงและระดับต่ำ รายการพารามิเตอร์และชื่อที่เกี่ยวข้องมีดังนี้ DOE ดำเนินการใน ANSYS โดยใช้โมเดลพารามิเตอร์ที่สร้างไว้ก่อนหน้านี้ เนื่องจากข้อ จำกัด ของซอฟต์แวร์ DOE แบบเต็มปัจจัยสามารถใช้พารามิเตอร์ได้สูงสุด 7 พารามิเตอร์เท่านั้นในขณะที่โมเดลมี 8 พารามิเตอร์และการวิเคราะห์ผลลัพธ์ของ DOE ของ ANSYS ไม่ครอบคลุมเท่าซอฟต์แวร์ 6 ซิกม่าระดับมืออาชีพและไม่สามารถโต้ตอบได้ ดังนั้นเราใช้ APDL เพื่อเขียนลูป DOE เพื่อคำนวณและแยกผลลัพธ์ของโปรแกรมแล้วนำข้อมูลไปยัง Minitab เพื่อทำการวิเคราะห์ 3.2.2 การวิเคราะห์ผลลัพธ์ DOE การวิเคราะห์ DOE ของ Minitab แสดงในรูปที่ 4 และรวมถึงการวิเคราะห์ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลและการวิเคราะห์ปฏิสัมพันธ์ การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักใช้ในการพิจารณาว่าการเปลี่ยนแปลงตัวแปรการออกแบบใดมีผลกระทบต่อตัวแปรเป้าหมายมากขึ้นซึ่งบ่งชี้ว่าเป็นตัวแปรการออกแบบที่สำคัญ การทำงานร่วมกันระหว่างปัจจัยจะถูกวิเคราะห์เพื่อกำหนดระดับของปัจจัยและเพื่อลดระดับของการแต่งงานระหว่างตัวแปรการออกแบบ เปรียบเทียบระดับการเปลี่ยนแปลงของปัจจัยอื่นเมื่อปัจจัยการออกแบบสูงหรือต่ำ ตามสัจพจน์อิสระการออกแบบที่ดีที่สุดไม่ได้เชื่อมต่อกันดังนั้นให้เลือกระดับที่มีความผันแปรน้อยกว่า ผลการวิเคราะห์ของฮอร์นเชื่อมในบทความนี้คือพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญคือรัศมีส่วนโค้งด้านนอกและความกว้างของสล็อตของฮอร์น ระดับของพารามิเตอร์ทั้งสองคือ "สูง" นั่นคือรัศมีใช้ค่าที่มากขึ้นใน DOE และความกว้างของร่องจะใช้ค่าที่มากกว่า มีการกำหนดพารามิเตอร์ที่สำคัญและค่าของพวกเขาจากนั้นจึงใช้พารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อปรับการออกแบบใน ANSYS เพื่อปรับความถี่ฮอร์นให้เหมาะสมกับความถี่ในการใช้งานของเครื่องเชื่อม กระบวนการปรับให้เหมาะสมมีดังนี้ 3.3 การปรับพารามิเตอร์เป้าหมาย (ความถี่ฮอร์น) การตั้งค่าพารามิเตอร์ของการปรับให้เหมาะสมของการออกแบบนั้นคล้ายคลึงกับของ DOE ความแตกต่างคือการกำหนดค่าของพารามิเตอร์สำคัญสองพารามิเตอร์และอีกสามพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุซึ่งถือว่าเป็นเสียงรบกวนและไม่สามารถปรับให้เหมาะสม พารามิเตอร์ที่เหลืออีกสามตัวที่สามารถปรับได้คือตำแหน่งแกนของสล็อตความยาวและความกว้างของฮอร์น การปรับให้เหมาะสมใช้วิธีการประมาณ subproblem ใน ANSYS ซึ่งเป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัญหาทางวิศวกรรมและกระบวนการที่เฉพาะเจาะจงจะถูกละเว้น เป็นที่น่าสังเกตว่าการใช้ความถี่เป็นตัวแปรเป้าหมายต้องใช้ทักษะในการทำงานเล็กน้อย เนื่องจากมีพารามิเตอร์การออกแบบมากมายและความหลากหลายของรูปแบบที่หลากหลายโหมดการสั่นสะเทือนของฮอร์นจึงมีหลายช่วงความถี่ที่น่าสนใจ หากผลลัพธ์ของการวิเคราะห์โมดัลนั้นถูกนำไปใช้โดยตรงมันเป็นเรื่องยากที่จะหาโหมดแกนลำดับที่หนึ่งเนื่องจากลำดับกิริยาอาจเกิดขึ้นได้เมื่อพารามิเตอร์เปลี่ยนนั่นคือลำดับความถี่ธรรมชาติที่สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงโหมดดั้งเดิม ดังนั้นบทความนี้ใช้การวิเคราะห์โมดัลก่อนแล้วจึงใช้วิธีการซ้อนโมดัลเพื่อรับเส้นโค้งการตอบสนองความถี่ โดยการหาค่าสูงสุดของกราฟการตอบสนองความถี่มันสามารถมั่นใจได้ว่าความถี่โมดัลที่สอดคล้องกัน สิ่งนี้สำคัญมากในกระบวนการปรับให้เหมาะสมอัตโนมัติโดยไม่จำเป็นต้องกำหนดวิธีการด้วยตนเอง หลังจากการปรับให้เหมาะสมเสร็จสมบูรณ์ความถี่การออกแบบการทำงานของแตรสามารถใกล้เคียงกับความถี่เป้าหมายได้มากและข้อผิดพลาดน้อยกว่าค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุในการปรับให้เหมาะสม ณ จุดนี้การออกแบบฮอร์นถูกกำหนดโดยทั่วไปตามด้วยความคลาดเคลื่อนในการผลิตสำหรับการออกแบบการผลิต 3.4 การออกแบบความอดทน การออกแบบโครงสร้างทั่วไปเสร็จสมบูรณ์หลังจากกำหนดพารามิเตอร์การออกแบบทั้งหมดแล้ว แต่สำหรับปัญหาทางวิศวกรรมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาต้นทุนการผลิตจำนวนมากการออกแบบความอดทนเป็นสิ่งจำเป็น ต้นทุนของความแม่นยำต่ำก็ลดลงเช่นกัน แต่ความสามารถในการตอบสนองตัวชี้วัดการออกแบบต้องการการคำนวณเชิงสถิติสำหรับการคำนวณเชิงปริมาณ ระบบการออกแบบความน่าจะเป็น PDS ใน ANSYS สามารถวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างการยอมรับพารามิเตอร์การออกแบบและการยอมรับพารามิเตอร์เป้าหมายได้ดีขึ้นและสามารถสร้างไฟล์รายงานที่เกี่ยวข้องได้อย่างสมบูรณ์ 3.4.1 การตั้งค่าและการคำนวณพารามิเตอร์ PDS ตามแนวคิดของ DFSS การวิเคราะห์ความทนทานควรดำเนินการกับพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญและสามารถกำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทั่วไปอื่น ๆ ได้อย่างชัดเจน สถานการณ์ในบทความนี้ค่อนข้างพิเศษเพราะตามความสามารถของเครื่องจักรความอดทนในการผลิตพารามิเตอร์การออกแบบทางเรขาคณิตมีขนาดเล็กมากและมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความถี่แตรสุดท้าย ในขณะที่พารามิเตอร์ของวัตถุดิบมีความแตกต่างกันอย่างมากเนื่องจากซัพพลายเออร์และราคาวัตถุดิบคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 80% ของต้นทุนการแปรรูปฮอร์น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตั้งค่าช่วงการยอมรับที่เหมาะสมสำหรับคุณสมบัติของวัสดุ คุณสมบัติของวัสดุที่เกี่ยวข้องคือความหนาแน่นโมดูลัสความยืดหยุ่นและความเร็วของการแพร่กระจายคลื่นเสียง การวิเคราะห์ความทนทานใช้การจำลองแบบมอนติคาร์โลแบบสุ่มใน ANSYS เพื่อสุ่มตัวอย่างวิธีละตินไฮเปอร์คิวบ์เนื่องจากสามารถทำให้การแจกแจงคะแนนการสุ่มตัวอย่างมีความสม่ำเสมอและสมเหตุสมผลมากขึ้น กระดาษนี้กำหนด 30 คะแนน สมมติว่าความคลาดเคลื่อนของพารามิเตอร์วัสดุทั้งสามนั้นมีการกระจายตาม Gauss โดยเริ่มแรกจะมีขีด จำกัด บนและล่างจากนั้นคำนวณเป็น ANSYS 3.4.2 การวิเคราะห์ผลลัพธ์ PDS ผ่านการคำนวณ PDS จะมีการกำหนดค่าตัวแปรเป้าหมายที่ตรงกับ 30 คะแนนการสุ่มตัวอย่าง ไม่ทราบการกระจายตัวของตัวแปรเป้าหมาย พารามิเตอร์จะถูกติดตั้งอีกครั้งโดยใช้ซอฟต์แวร์ Minitab และความถี่จะถูกกระจายตามการกระจายปกติ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทฤษฎีทางสถิติของการวิเคราะห์ความทนทาน การคำนวณ PDS ให้สูตรที่เหมาะสมจากตัวแปรการออกแบบไปจนถึงการขยายความทนทานของตัวแปรเป้าหมาย: โดยที่ y คือตัวแปรเป้าหมาย, x คือตัวแปรการออกแบบ, c คือสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์และ i คือหมายเลขตัวแปร ตามนี้ความอดทนเป้าหมายสามารถกำหนดให้กับตัวแปรการออกแบบแต่ละตัวเพื่อให้งานการออกแบบความอดทนเสร็จสมบูรณ์ 3.5 การตรวจสอบแบบทดลอง ส่วนด้านหน้าเป็นกระบวนการออกแบบของแตรเชื่อมทั้งหมด หลังจากเสร็จสิ้นวัตถุดิบจะซื้อตามความคลาดเคลื่อนของวัสดุที่ได้รับอนุญาตจากการออกแบบแล้วส่งไปยังการผลิต การทดสอบความถี่และโมดัลจะดำเนินการหลังจากการผลิตเสร็จสิ้นและวิธีการทดสอบที่ใช้เป็นวิธีการทดสอบ sniper ที่ง่ายและมีประสิทธิภาพมากที่สุด เนื่องจากดัชนีที่เกี่ยวข้องมากที่สุดคือความถี่แกนตามลำดับแรกเซ็นเซอร์ความเร่งจะถูกแนบกับพื้นผิวการทำงานและส่วนอื่น ๆ จะถูกกระแทกไปตามทิศทางของแกนและความถี่ที่แท้จริงของฮอร์นสามารถทำได้โดยการวิเคราะห์สเปกตรัม ผลการจำลองของการออกแบบคือ 14925 Hz ผลการทดสอบคือ 14954 Hz ความละเอียดความถี่คือ 16 Hz และข้อผิดพลาดสูงสุดน้อยกว่า 1% จะเห็นได้ว่าความแม่นยำของการจำลององค์ประกอบ จำกัด ในการคำนวณโมดัลนั้นสูงมาก หลังจากผ่านการทดสอบการทดลองฮอร์นจะถูกนำไปผลิตและประกอบบนเครื่องเชื่อมอัลตราโซนิก สภาพการเกิดปฏิกิริยาเป็นสิ่งที่ดี งานนี้มีความเสถียรมานานกว่าครึ่งปีและอัตราการเชื่อมที่สูงซึ่งเกินอายุการใช้งานสามเดือนที่สัญญาไว้โดยผู้ผลิตอุปกรณ์ทั่วไป นี่แสดงให้เห็นว่าการออกแบบประสบความสำเร็จและกระบวนการผลิตไม่ได้รับการแก้ไขและปรับแต่งซ้ำ ๆ ทำให้ประหยัดเวลาและกำลังคน 4 บทสรุป บทความนี้เริ่มต้นด้วยหลักการของการเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงให้ความสำคัญกับเทคนิคการเชื่อมอย่างลึกซึ้งและเสนอแนวคิดการออกแบบของแตรใหม่ จากนั้นใช้ฟังก์ชั่นการจำลองอันทรงพลังขององค์ประกอบ จำกัด เพื่อวิเคราะห์การออกแบบอย่างเป็นรูปธรรมและแนะนำแนวคิดการออกแบบ 6-Sigma ของ DFSS และควบคุมพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญผ่านการออกแบบการทดลอง ANSYS DOE และการวิเคราะห์ความอดทน PDS เพื่อให้บรรลุการออกแบบที่แข็งแกร่ง ในที่สุดฮอร์นก็ประสบความสำเร็จในการผลิตเพียงครั้งเดียวและการออกแบบนั้นสมเหตุสมผลโดยการทดสอบความถี่ทดลองและการตรวจสอบการผลิตจริง นอกจากนี้ยังพิสูจน์ได้ว่าวิธีการออกแบบชุดนี้มีความเป็นไปได้และมีประสิทธิภาพ