การใช้งานของเครื่องปั่นพลาสติกด้วยเสียงฉายในกล่องชาร์จรถไฟฟ้า

การใช้งานของเครื่องปั่นพลาสติกด้วยเสียงฉายในกล่องชาร์จรถไฟฟ้า

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมรถไฟฟ้า ความสามารถและความปลอดภัยของเครื่องชาร์จ เป็นอุปกรณ์เสริมสําคัญของรถไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบสําคัญในการปกป้องวงจรภายใน, กล่องชาร์จต้องมีความคุ้มกันที่ดี, ความทนความร้อนและความทนกระแทกเครื่องเชื่อมพลาสติก ultrasonic มีบทบาทสําคัญในการผลิตเปลือกชาร์จรถไฟฟ้า ด้วยประสิทธิภาพสูงและข้อดีในการปกป้องสิ่งแวดล้อม.

กระบวนการผสม ultrasonic รวดเร็วและมักจะสามารถเสร็จสิ้นภายในไม่กี่วินาที, การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก.นี่สําคัญมากสําหรับการผลิตขนาดใหญ่ของเครื่องชาร์จรถไฟฟ้า, ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตและตอบสนองความต้องการของตลาดซึ่งป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพจากปัจจัยภายนอก เช่น ความชื้นและฝุ่น จากการกัดกรอบภายในของเครื่องชาร์จและเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของสินค้า

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีเชื่อมแบบเทอร์โมพลาสติกแบบดั้งเดิม การเชื่อมด้วยเสียงฉายไม่ต้องการการทําความร้อนก่อน ใช้พลังงานน้อย และไม่สร้างก๊าซที่เป็นอันตรายระหว่างกระบวนการเชื่อมซึ่งตอบสนองความต้องการการป้องกันสิ่งแวดล้อมสีเขียวของการผลิตที่ทันสมัยและสามารถบรรลุการเชื่อมต่อได้อย่างต่อเนื่อง หลีกเลี่ยงความบกพร่องทางด้านลักษณะที่เกิดจากการผสมผสาน ทําให้เปลือกชาร์จสวยงามและอ่อนโยนมากขึ้น และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของสินค้า

โดยสรุป การใช้เครื่องเชื่อมพลาสติก ultrasonic ในการผลิตเปลือกชาร์จรถยนต์ไฟฟ้าไม่เพียงแค่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแต่ยังช่วยให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยการขยายตลาดรถไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง และการปรับปรุงความต้องการของผู้บริโภคต่อเนื่องต่อคุณภาพสินค้าเทคโนโลยีการปั่นพลาสติก ultrasonic จะมีบทบาทสําคัญมากขึ้นในด้านการผลิตเครื่องชาร์จรถไฟฟ้า.

เครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเสียงฉายถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตเปลือกชาร์จรถไฟฟ้า โดยหลักแล้วสะท้อนออกมาในด้านต่อไปนี้

หลักการปั๊ม: เครื่องปั๊มพลาสติก ultrasonic ใช้คลื่นสั่นสะเทือนความถี่สูงที่จะส่งไปยังพื้นผิวพลาสติกสองที่ต้องการปั๊มพื้นผิวพลาสติกสกัดกันเพื่อสร้างอุณหภูมิสูงทันทีสําหรับเปลือกชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า พลาสติกเทอร์โมพลาสติก เช่น ABS และ PP ถูกใช้โดยทั่วไปพลาสติกเหล่านี้สามารถ welded ได้ดีภายใต้การกระทําของฉายเสียง.
ข้อดีของการปั่น
มีประสิทธิภาพและรวดเร็ว: การปั๊มของเปลือกชาร์จสามารถเสร็จสิ้นในเวลาสั้น โดยทั่วไปจุดปั๊มหนึ่งสามารถเสร็จสิ้นในไม่กี่วินาทีซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้มาก และเหมาะสําหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่.
ความแข็งแรงในการผสมผสานสูง: ความแข็งแรงของข้อผสมหลังจากการผสมผสานสูงและสามารถทนความตึงและความดันจํานวนหนึ่งติดตามความต้องการความแข็งแรงทางกลของเปลือกชาร์จรถไฟฟ้าระหว่างการใช้งาน, และรับประกันการปิดและความมั่นคงของเปลือก
การปิดดี: มันสามารถบรรลุผลการปิดที่ดี ป้องกันฝุ่น ความชื้น เป็นต้นจากการเข้าสู่ชาร์จปรับปรุงการทํางานกันน้ําและฝุ่นของเครื่องชาร์จและขยายอายุการใช้งาน
รูปทรงสวยงาม: จะไม่มีจุดประกาย, ควัน, ฯลฯ จะถูกสร้างขึ้นระหว่างกระบวนการผสาน, และรูปร่างของเปลือกชาร์จจะไม่ได้รับความเสียหาย.และไม่จําเป็นต้องมีการบํารุงผิวเพิ่มเติมซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะดีขึ้น
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน: การผสม ultrasonic ไม่จําเป็นต้องใช้สารเคมี เช่น ผสมและสารละลาย ซึ่งลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน

ขั้นตอนการขอ
การเตรียม: อย่างแรก, ตามรูปร่าง, ขนาดและวัสดุของเปลือกชาร์จ, เลือกเครื่องเชื่อม ultrasonic เหมาะสมและหม้อเชื่อม.การออกแบบหม้อต้องมีความละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําและคุณภาพของการผสม. จากนั้นวางส่วนบนและส่วนล่างของเปลือกชาร์เจอร์ในหม้อปั่นปั่นตามลําดับเพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งตําแหน่งที่แม่นยํา
กระบวนการปั่น: เริ่มเครื่องปั่นด้วยเสียงฉีด เครื่องจะปล่อยสั่นระดับความถี่สูง ซึ่งจะส่งไปยังส่วนปั่นของเปลือกชาร์เจอร์ผ่านหม้อปั่นภายใต้การกระทําของสั่นและความดัน, พลาสติกที่ส่วนผสมผสานจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและหลอมเป็นพื้นผิวผสานความดันและความกว้างจําเป็นต้องปรับตามวัสดุและความหนาของเปลือกเพื่อบรรลุผลการปั่นที่ดีที่สุด.
การตรวจสอบคุณภาพ: หลังการผสมชาร์เจอร์ หลังการผสมชาร์เจอร์ ต้องตรวจสอบคุณภาพ โดยหลักแล้วต้องตรวจสอบว่าการผสมชาร์เจอร์นั้นแข็งแรงหรือไม่และว่าการปิดเปลือกของเปลือกนั้นดีหรือไม่. สามารถตรวจสอบโดยการตรวจสอบลักษณะ, การทดสอบความยืด, การทดสอบการปิดและวิธีอื่น ๆ สําหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสม, การปรับปรุงหรือการทําลายควรดําเนินการในเวลา