2025-08-20
คุณรู้จักเครื่องเคลือบไฮโดรเจนด้วยไฟฟ้าแบบอัลตราโซนิกหรือไม่
การพ่นละอองไฮโดรเจนด้วยไฟฟ้าแบบอัลตราโซนิกเป็นเทคโนโลยีการพ่นขั้นสูงที่ใช้ในภาคพลังงานไฮโดรเจน โดยหลักแล้วสำหรับการเตรียมการเคลือบเซลล์อิเล็กโทรไลต์ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียด:
หลักการ: ตัวแปลงสัญญาณ Piezoelectric จะแปลงคลื่นเสียงความถี่สูง (20kHz-200kHz) ให้เป็นพลังงานกล ตัวแปลงสัญญาณจะรับสัญญาณไฟฟ้าความถี่สูงจากเครื่องกำเนิดอัลตราโซนิกและแปลงเป็นแรงสั่นสะเทือนทางกลที่มีความถี่เดียวกัน แรงสั่นสะเทือนขึ้นและลงในแนวตั้งเหล่านี้จะสร้างคลื่นนิ่งในฟิล์มของเหลวที่ปลายหัวฉีดอัลตราโซนิก แอมพลิจูดของคลื่นสามารถควบคุมได้โดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้า เมื่อหยดออกจากพื้นผิวการทำให้เป็นละอองของหัวฉีด พวกมันจะถูกแบ่งออกเป็นละอองขนาดไมครอนหรือแม้แต่ขนาดนาโนเมตรที่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการพ่นละออง
ส่วนประกอบของอุปกรณ์: โดยทั่วไประบบทั้งหมดประกอบด้วยหัวฉีดทำละอองอัลตราโซนิก, แหล่งจ่ายไฟขับเคลื่อนเฉพาะ, ระบบเซอร์โวเชื่อมโยงสามแกน XYZ, ระบบปฏิบัติการอัจฉริยะ, ระบบจ่ายของเหลว, อุปกรณ์ขึ้นรูปอากาศความเร็วต่ำ และตัวเรือนภายนอก
ข้อดี: ความสม่ำเสมอของการเคลือบที่ยอดเยี่ยม: ช่วยให้ได้ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาที่สม่ำเสมอสูงและกระจายอนุภาคที่แขวนลอยอย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับเซลล์อิเล็กโทรไลต์แบบด้านเดียวหรือสองด้าน การใช้ประโยชน์จากวัสดุสูง: ทำได้สำเร็จในการควบคุมความหนาของการเคลือบระดับนาโน โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนในการโหลดตัวเร่งปฏิกิริยาน้อยกว่า ±5% และอัตราการใช้วัสดุเกิน 90% ลดการสูญเสียวัสดุราคาแพง เช่น โลหะมีค่า
การควบคุมที่แม่นยำ: ความสามารถในการไหลในอัตราที่ต่ำมากช่วยให้สามารถทำงานเป็นระยะๆ หรือต่อเนื่องได้ ทำให้สามารถควบคุมการไหลของการทำให้เป็นละอองและปริมาณการพ่นได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการพ่นที่น่าเชื่อถือยิ่งขึ้นและสร้างรูปแบบการพ่นได้ง่าย ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานการเคลือบที่แม่นยำ
ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การทำให้เป็นละอองไม่จำเป็นต้องใช้น้ำหล่อเย็น ส่งผลให้ใช้พลังงานต่ำ การพ่นด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีผลกระทบน้อยที่สุด ขจัดของเหลวกระเซ็นและลดการสูญเสียวัสดุและมลพิษทางอากาศที่เกิดจากการพ่นกลับ
ความสามารถในการปรับตัว: ขนาดอนุภาคที่ทำให้เป็นละอองถูกกำหนดโดยความถี่อัลตราโซนิก ซึ่งเป็นอิสระจากเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด หัวฉีดเข้ากันได้กับสารละลายหลากหลายชนิด รวมถึงน้ำเสีย ของเหลวเคมี และของเหลวหนืดจากน้ำมัน โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการสึกหรอหรือการอุดตันของหัวฉีด
แอปพลิเคชัน
การผลิตเซลล์เชื้อเพลิงไฮโดรเจน: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบเครื่องอิเล็กโทรไลเซอร์ PEM ระบบนี้จะพ่นหมึกตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้คาร์บอนลงบนเมมเบรนอิเล็กโทรไลต์ อุปกรณ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถเคลือบได้สองด้าน และสามารถใช้สูตรตัวเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกันในแต่ละด้านของเมมเบรน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการเคลือบ PEM และปรับปรุงประสิทธิภาพ
การจัดเก็บไฮโดรเจนแบบโซลิดสเตต: ผ่านการสะสมความแม่นยำระดับไมครอน การประมวลผลที่อุณหภูมิต่ำ และการรวมแบบหลายชั้นที่ไม่ต่อเนื่องกัน สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเร่งปฏิกิริยาของวัสดุจัดเก็บไฮโดรเจนแบบโซลิดสเตตได้มากกว่า 40% ยืดอายุการใช้งานของภาชนะจัดเก็บไฮโดรเจนแรงดันสูงได้สองเท่า และลดปริมาณโลหะมีค่าที่ใช้ในตัวเร่งปฏิกิริยาการจัดเก็บไฮโดรเจนอินทรีย์ได้ 50%
I. สถานการณ์การใช้งานหลักในการอิเล็กโทรไลซิสไฮโดรเจน
1. การเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพ
ตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นวัสดุหลักในการเกิดปฏิกิริยาอิเล็กโทรไลซิสของน้ำเพื่อผลิตไฮโดรเจน ความสม่ำเสมอของการกระจายตัวมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตไฮโดรเจนและอายุการใช้งานของอิเล็กโทรด เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงช่วยให้สามารถเคลือบตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะมีค่า เช่น แพลทินัมและอิริเดียม บนพื้นผิวอิเล็กโทรดได้อย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการรวมตัวและการหนาเฉพาะที่ที่เกี่ยวข้องกับการพ่นแบบดั้งเดิม ซึ่งจะช่วยเพิ่มการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาได้มากกว่า 30% ตัวอย่างเช่น ในเครื่องอิเล็กโทรไลเซอร์เมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอน (PEM) ชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาที่สม่ำเสมอสามารถลดศักย์ไฟฟ้าเกินของปฏิกิริยาการวิวัฒนาการของไฮโดรเจน/ออกซิเจน ซึ่งจะช่วยเพิ่มความหนาแน่นของกระแสและอัตราการผลิตไฮโดรเจน
2. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงในอุปกรณ์จัดเก็บไฮโดรเจน: อุปกรณ์จัดเก็บไฮโดรเจนเป็นส่วนประกอบสำคัญของการใช้พลังงานไฮโดรเจน และประสิทธิภาพของอุปกรณ์มีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการจัดเก็บและการขนส่งพลังงานไฮโดรเจน เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถพ่นวัสดุจัดเก็บไฮโดรเจนลงในภาชนะโลหะหรือพลาสติก ทำให้เกิดชั้นจัดเก็บไฮโดรเจนที่สม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความจุและความปลอดภัยในการจัดเก็บไฮโดรเจน เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์จัดเก็บไฮโดรเจนเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย ซึ่งให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการประยุกต์ใช้ในวงกว้างของอุปกรณ์จัดเก็บไฮโดรเจน
4. ท่อส่งไฮโดรเจน: ท่อส่งไฮโดรเจนเป็นโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการส่งไฮโดรเจน และประสิทธิภาพของท่อส่งมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของการส่งไฮโดรเจน เทคโนโลยีการพ่นด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถใช้สำหรับการเคลือบท่อส่งไฮโดรเจนได้ โดยการใช้การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอ อายุการใช้งานของท่อส่งสามารถขยายออกไปได้และลดต้นทุนการบำรุงรักษา เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพและความปลอดภัยของท่อส่งไฮโดรเจนเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานอีกด้วย ซึ่งให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการประยุกต์ใช้ในวงกว้าง สรุปได้ว่า การประยุกต์ใช้หลักของอุปกรณ์พ่นด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงในภาคพลังงานไฮโดรเจน ได้แก่ การพ่นชุดประกอบอิเล็กโทรดเมมเบรน (MEA) สำหรับเซลล์เชื้อเพลิง การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุและส่วนประกอบหลักในกระบวนการผลิตไฮโดรเจนด้วยอิเล็กโทรไลซิสของน้ำ และอุปกรณ์ท่อส่งสำหรับการจัดเก็บและการขนส่งไฮโดรเจน การใช้งานเหล่านี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิตไฮโดรเจน ซึ่งขับเคลื่อนการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานไฮโดรเจน
คุณสมบัติของอุปกรณ์พ่นละอองอัลตราโซนิก, สายพานลำเลียงอัตโนมัติ และเครื่องอิเล็กโทรไลเซอร์ไฮโดรเจน:
◆ การครอบคลุมฟิล์มบางที่สม่ำเสมอของรูปร่างพื้นผิวต่างๆ
◆ การพ่นแบบไม่สัมผัส
◆ การพ่นด้วยกระแสลมขนาดเล็ก ตัวเลือกการป้อนของเหลวหลายรายการ
◆ ความแม่นยำในการควบคุมความเร็วสูง
◆ การใช้น้ำยาเหลวสูง
◆ ความยืดหยุ่นสูงในคุณสมบัติทางเคมีและการเคลือบ
◆ การพ่นสเปรย์
◆ ประสิทธิภาพการถ่ายโอนสูงและของเสียน้อยที่สุด
◆ กระบวนการพ่นที่ทำซ้ำได้และพิสูจน์แล้ว
ส่งคำถามของคุณโดยตรงถึงเรา
