อิทธิพลของการเลือกสายเชื่อมต่อกับคุณภาพการเชื่อมต่อของเหล็กเชื่อมต่อด้วยเสียงฉาย และการวิเคราะห์ความแตกต่างของสินค้า

ผลกระทบของการเลือกใช้ลวดบัดกรีต่อคุณภาพการบัดกรีของหัวแร้งอัลตราโซนิกและการวิเคราะห์ความแตกต่างของผลิตภัณฑ์

เมื่อเทียบกับอุปกรณ์บัดกรีแบบควบคุมอุณหภูมิคงที่แบบดั้งเดิม ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดของหัวแร้งอัลตราโซนิกคือการบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำและไม่ทำลายชิ้นงาน โดยใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงร่วมกับโหมดการให้ความร้อนต่ำ อุปกรณ์สามารถขจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิวชิ้นงานได้ด้วยกลไก ทำให้เกิดการเคลือบดีบุกอย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เกิดการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง ปกป้องพื้นผิวที่เปราะบาง เช่น แก้ว เซรามิก ชิปความแม่นยำ และฟอยล์ทองแดงบางพิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกระบวนการบัดกรีแบบสั่นสะเทือนที่อุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษนี้ ลวดบัดกรีไม่ได้เป็นเพียงวัสดุเติม แต่เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลโดยตรงต่อคุณภาพของการเกิดรอยบัดกรี ความแข็งแรงของการยึดเกาะ และอัตราผลผลิต การเลือกลวดบัดกรีที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของหัวแร้งอัลตราโซนิกอ่อนแอลงโดยตรง นำไปสู่ข้อบกพร่องในการบัดกรีต่างๆ เช่น รอยบัดกรีเย็น การกระเด็นของบัดกรี การหลุดร่อนของรอยบัดกรี และการเปลี่ยนเป็นสีขาวของชั้นเคลือบ บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์บทบาทหลักของลวดบัดกรีในกระบวนการบัดกรีด้วยอัลตราโซนิก พร้อมทั้งวิเคราะห์ความแตกต่างของประสิทธิภาพและสถานการณ์ที่เหมาะสมของลวดบัดกรีประเภทต่างๆ เพื่อเป็นแนวทางในการเลือกกระบวนการ

I. บทบาทหลักของลวดบัดกรีในกระบวนการบัดกรีด้วยอัลตราโซนิก

หลักการพื้นฐานของการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกคือ "การกำจัดออกซิเจนด้วยการสั่นสะเทือนและการเปียกที่อุณหภูมิต่ำ" อุณหภูมิการทำงานโดยรวมต่ำกว่าอุปกรณ์เชื่อมทั่วไปมาก โดยอาศัยการสั่นสะเทือนเชิงกลความถี่สูงเพื่อช่วยในการไหลและการแทรกซึมของบัดกรีหลอมเหลว ดังนั้นอัตราส่วนโลหะผสม อุณหภูมิหลอมเหลว ระบบฟลักซ์ และความบริสุทธิ์ของลวดบัดกรีจึงปรับให้เข้ากับหรือขัดแย้งกับลักษณะการทำงานของอุปกรณ์โดยตรง ซึ่งส่งผลกระทบต่อผลการเชื่อมโดยพื้นฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บทบาทของมันสะท้อนให้เห็นในสี่ด้าน:

1. การเพิ่มประสิทธิภาพการเปียกที่อุณหภูมิต่ำและการกำจัดข้อบกพร่อง เช่น รอยบัดกรีเย็นและโพรงอากาศ

การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกทำงานที่อุณหภูมิต่ำทั้งหมด ต้องการความลื่นไหลที่อุณหภูมิต่ำและความสามารถในการเปียกของลวดบัดกรีที่สูงมาก หากใช้ลวดบัดกรีที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวสูงและประสิทธิภาพการเปียกต่ำ แม้จะมีการสั่นสะเทือนความถี่สูงอย่างต่อเนื่องจากอุปกรณ์ บัดกรีหลอมเหลวก็ไม่สามารถเคลือบพื้นผิวสัมผัสระหว่างแผ่นบัดกรีและพื้นผิวรองได้อย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ เช่น การบัดกรีปลอมและโพรงอากาศภายในได้ง่าย ลวดบัดกรีคุณภาพสูงที่ปรับให้เข้ากับสภาวะการทำงานสามารถหลอมเหลวได้อย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะการให้ความร้อนต่ำ แทรกซึมเข้าไปในช่องว่างละเอียดของพื้นผิวรองได้อย่างเต็มที่ด้วยความช่วยเหลือจากการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิกเพื่อสร้างชั้นการยึดเกาะที่สม่ำเสมอและหนาแน่น หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น รอยบัดกรีเย็นและการหลุดร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันคุณภาพพื้นฐานของการบัดกรีความแม่นยำ

2. ปรับให้เข้ากับสภาวะการสั่นสะเทือนความถี่สูง เพิ่มความเสถียรของโครงสร้างรอยบัดกรี

ในระหว่างกระบวนการบัดกรี การสั่นสะเทือนไมโครอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่องจะออกแรงกดต่อบัดกรีหลอมเหลวอย่างต่อเนื่อง หากความบริสุทธิ์ของโลหะผสมลวดบัดกรีไม่เพียงพอหรืออัตราส่วนองค์ประกอบไม่เสถียร จะเกิดรูพรุนขนาดเล็กและรอยแตกหลังจากรอยบัดกรีเย็นตัวและแข็งตัว ภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแวดล้อม รอยบัดกรีมีแนวโน้มที่จะคลายตัวและหลุดร่อน ลวดบัดกรีพิเศษคุณภาพสูง ด้วยองค์ประกอบโลหะผสมที่บริสุทธิ์และสม่ำเสมอ และโครงสร้างผลึกที่หนาแน่นและแข็งแรงหลังจากการแข็งตัว สามารถบัฟเฟอร์ความเค้นที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความต้านทานของรอยบัดกรีต่อการสั่นสะเทือน การเสื่อมสภาพ และอุณหภูมิสูงและต่ำได้อย่างมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง เช่น อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำ อุปกรณ์ยานยนต์ และอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรม

3. ลดการกระเด็นของบัดกรี เพิ่มอัตราผลผลิตและความสะอาด

ลวดบัดกรีคุณภาพต่ำทั่วไปมีการกระจายฟลักซ์ไม่สม่ำเสมอและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนไม่เสถียร ภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือนความถี่สูงของอัลตราโซนิก มีแนวโน้มที่จะเกิดการระเบิดของยางสน การกระเด็นของบัดกรีหลอมเหลว และการปล่อยควันจำนวนมาก สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ทำให้พื้นผิวแผงวงจรปนเปื้อนและทิ้งสิ่งสกปรกที่ติดแน่น แต่ยังทำให้ส่วนประกอบความแม่นยำขนาดเล็กเป็นรอยและเสียหายได้ง่าย ลวดบัดกรีพิเศษที่ปรับให้เข้ากับกระบวนการอัลตราโซนิกมีอัตราส่วนฟลักซ์ที่คิดค้นขึ้นอย่างมีวิทยาศาสตร์และอัตราการปล่อยที่สม่ำเสมอ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาวะการบัดกรีแบบสั่นสะเทือน สิ่งนี้ช่วยลดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การกระเด็นของบัดกรี การกระเด็น และการสะสมของตะกรันได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความสะอาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเพิ่มอัตราผลผลิตเป็นชุด

4. ลดการสึกหรอของหัวบัดกรีและยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์: ลวดบัดกรีคุณภาพต่ำที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ ปริมาณสิ่งเจือปนสูง และฟลักซ์ที่เป็นกรดสูง จะกัดกร่อนและออกซิไดซ์ปลายหัวแร้งอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดคราบคาร์บอนสะสมอย่างรุนแรงบนพื้นผิวหัวบัดกรี ประสิทธิภาพการส่งผ่านการสั่นสะเทือนลดลง และการให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ การใช้งานระยะยาวจะทำให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์เสื่อมลงอย่างต่อเนื่องและลดความแม่นยำในการบัดกรี ในทางกลับกัน ลวดบัดกรีแกนยางสนที่เป็นกลางที่มีความบริสุทธิ์สูง มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำมาก รักษาหัวบัดกรีให้สะอาดและโปร่งใส และการส่งผ่านการสั่นสะเทือนที่เสถียรในระยะเวลานาน ช่วยลดโอกาสที่อุปกรณ์จะขัดข้อง และลดต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการสึกหรอของชิ้นส่วน

II. คำอธิบายโดยละเอียดของความแตกต่างของประเภทลวดบัดกรีที่เข้ากันได้กับหัวแร้งอัลตราโซนิก ปัจจุบัน ลวดบัดกรีที่เข้ากันได้กับกระบวนการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกสามารถจำแนกได้ตามหกมิติ: ระดับการปกป้องสิ่งแวดล้อม องค์ประกอบโลหะผสม อุณหภูมิหลอมเหลว โครงสร้างฟลักซ์ เส้นผ่านศูนย์กลางลวด และระดับความบริสุทธิ์ ลวดบัดกรีประเภทต่างๆ แสดงให้เห็นถึงความแตกต่างที่สำคัญในประสิทธิภาพการเชื่อม ความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับสภาวะการทำงาน และต้นทุนการผลิต ความแตกต่างเฉพาะมีดังนี้:

1. การจำแนกตามระดับการปกป้องสิ่งแวดล้อม: ลวดบัดกรีแบบมีตะกั่วและลวดบัดกรีแบบไร้สารตะกั่ว

(1) ลวดบัดกรีแบบมีตะกั่ว (ระบบโลหะผสมดีบุก-ตะกั่ว)
รุ่นที่เข้ากันได้หลักในอุตสาหกรรมคือลวดบัดกรีแบบยูเทกติก Sn63Pb37 โดยมีอัตราส่วนดีบุกต่อตะกั่ว 63:37 มีอุณหภูมิหลอมเหลวแบบยูเทกติกคงที่ที่ 183°C โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงช่วงอุณหภูมิ เข้ากันได้สูงกับลักษณะกระบวนการบัดกรีด้วยอัลตราโซนิกที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการบัดกรีแบบสั่นสะเทือนที่อุณหภูมิต่ำ ข้อดีหลัก: อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำ ความเร็วในการให้ความร้อนและการหลอมเหลวที่รวดเร็ว และความลื่นไหลของของเหลวที่ยอดเยี่ยม การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกความถี่ต่ำเพียงพอสำหรับการเปียกและการกระจายตัวของแผ่นบัดกรีอย่างรวดเร็ว แทบจะไม่มีการกระเด็นของบัดกรีและรอยบัดกรีเย็น รอยบัดกรีที่ได้จะเต็ม สว่าง และมีความสม่ำเสมอสูง มีการสึกหรอของปลายหัวแร้งน้อยที่สุด และมีความทนทานต่อการบัดกรีสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กความแม่นยำ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และสถานการณ์อื่นๆ

ข้อจำกัด: เนื่องจากมีส่วนประกอบของตะกั่ว วัสดุนี้จึงไม่มีคุณสมบัติในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและไม่เป็นไปตามมาตรฐานการรับรองสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศ เช่น RoHS ห้ามส่งออกผลิตภัณฑ์และห้ามใช้ในการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรม สามารถใช้ได้เฉพาะในสถานการณ์การแปรรูปภายในประเทศที่ไม่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการผลิตตัวอย่างเท่านั้น

หมายเหตุพิเศษ: เกรดลวดบัดกรีที่มีดีบุกต่ำ ตะกั่วสูง เช่น 40/60 และ 30/70 มีอุณหภูมิหลอมเหลวสูง ความลื่นไหลต่ำ และให้รอยบัดกรีที่มีสีเข้มกว่าและโครงสร้างหลวมกว่า มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องรอยบัดกรีเย็นภายใต้สภาวะอัลตราโซนิกที่อุณหภูมิต่ำ และไม่แนะนำสำหรับการบัดกรีความแม่นยำ

(2) ลวดบัดกรีไร้สารตะกั่ว (ระบบที่เข้ากันได้กับสิ่งแวดล้อม) ลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วเป็นตัวเลือกหลักสำหรับการแปรรูปเพื่อการส่งออกและการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรม เป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมทั่วโลก และสามารถแบ่งออกเป็นสองรุ่นหลักตามองค์ประกอบโลหะผสม เหมาะสำหรับสถานการณ์การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกที่มีความแม่นยำและความน่าเชื่อถือแตกต่างกัน:

① ลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วดีบุก-ทองแดง (Sn99.3Cu0.7): ลวดบัดกรีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอเนกประสงค์ที่คุ้มค่าที่สุดในตลาด มีอุณหภูมิหลอมเหลว 227°C มีความบริสุทธิ์ของวัสดุสูง ปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ และประสิทธิภาพการเชื่อมที่เสถียร ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการดำเนินการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกของแผงวงจร PCB ทั่วไปและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากแบบไร้สารตะกั่วทั่วไป ต้นทุนสามารถควบคุมได้และเป็นไปตามข้อกำหนดกระบวนการปกป้องสิ่งแวดล้อมขั้นพื้นฐาน ข้อเสียคือประสิทธิภาพการเปียกด้อยกว่าลวดบัดกรีที่มีส่วนผสมของเงินเล็กน้อย ต้องปรับพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์และอุณหภูมิการเชื่อมอย่างละเอียดเพื่อให้เข้ากับสภาวะการทำงาน

② ลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วดีบุก-เงิน-ทองแดง (SAC305, 96.5Sn3Ag0.5Cu): ลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วเกรดอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์ มีอุณหภูมิหลอมเหลว 217°C เป็นลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำที่สุดและมีคุณสมบัติการไหลและการเปียกที่ดีที่สุด การเติมเงินช่วยเพิ่มความเหนียว การนำไฟฟ้า และความต้านทานการสั่นสะเทือนของโลหะผสมได้อย่างมาก หลังจากการแข็งตัว รอยบัดกรีจะหนาแน่นและปราศจากรูพรุนและรอยแตก เข้ากันได้ดีเยี่ยมกับสภาวะการสั่นสะเทือนความถี่สูงของอัลตราโซนิก สิ่งนี้ช่วยป้องกันรอยบัดกรีแตกและหลุดร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง อุปกรณ์ทางการแพทย์ การควบคุมอุตสาหกรรมยานยนต์ และผลิตภัณฑ์ส่งออกระดับไฮเอนด์ - การใช้งานที่มีความน่าเชื่อถือสูง ข้อเสียเพียงอย่างเดียวคือต้นทุนตลาดค่อนข้างสูง

2. การจำแนกตามโครงสร้างฟลักซ์: กำหนดความสะอาดและความเสถียรของบัดกรี
การเชื่อมแบบสั่นสะเทือนด้วยอัลตราโซนิกต้องการความเข้ากันได้ของฟลักซ์สูงกว่าการเชื่อมแบบดั้งเดิม โครงสร้างลวดบัดกรีที่แตกต่างกันแสดงให้เห็นถึงความแตกต่างที่สำคัญในประสิทธิภาพระหว่างการทำงาน:

① ลวดบัดกรีแกนเดี่ยว: ลวดบัดกรีมาตรฐานทั่วไปที่มีโครงสร้างแกนฟลักซ์เดี่ยว ให้ความคุ้มค่าที่ยอดเยี่ยมและตอบสนองความต้องการในการเชื่อมทั่วไป อย่างไรก็ตาม ภายใต้การสั่นสะเทือนความถี่สูง มีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนไม่สม่ำเสมอและการแตกของยางสนเล็กน้อย

② ลวดบัดกรีแกนสาม: ลวดบัดกรีความแม่นยำที่อัปเกรดแล้วพร้อมช่องฟลักซ์อิสระสามช่อง การปล่อยฟลักซ์สม่ำเสมอและเสถียรระหว่างการให้ความร้อนและการสั่นสะเทือน ช่วยลดโอกาสการกระเด็นของบัดกรีและการกระเด็นของบัดกรีได้อย่างมาก ให้ประสิทธิภาพการบัดกรีที่เร็วขึ้นและมีสารตกค้างน้อยที่สุดบนพื้นผิวแผงวงจรหลังการบัดกรี ทำให้เป็นตัวเลือกโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการบัดกรีความแม่นยำด้วยอัลตราโซนิก

③ ลวดบัดกรีแบบไม่ทำความสะอาด: ใช้สูตรฟลักซ์ที่มีฤทธิ์ต่ำและมีสารตกค้างต่ำ ทำให้แทบไม่มีสิ่งสกปรกบนพื้นผิวแผงวงจรหลังการบัดกรี ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม เหมาะสำหรับส่วนประกอบความแม่นยำและกระบวนการบัดกรีอัตโนมัติแบบไม่ทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิก ไม่กัดกร่อนและไม่ก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิ

④ ลวดบัดกรีฟลักซ์กรด: ฟลักซ์มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงมากและต้องไม่ใช้สำหรับการบัดกรีแผงวงจร PCB และส่วนประกอบความแม่นยำ เหมาะสำหรับการยึดโลหะกับโลหะแบบง่ายๆ เช่น แผ่นโลหะทั่วไปและลวดทองแดงหนาเท่านั้น การใช้สำหรับการบัดกรีวงจรจะกัดกร่อนฟอยล์ทองแดง ทำลายพื้นผิวรอง และทำให้วงจรล้มเหลว

3. การจำแนกตามเส้นผ่านศูนย์กลางลวด: กำหนดความแม่นยำและประสิทธิภาพการเชื่อม
หัวแร้งอัลตราโซนิกออกแบบมาสำหรับการบัดกรีความแม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลางลวดต้องตรงกับขนาดรอยบัดกรีอย่างแม่นยำ การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การสะสมของบัดกรี บัดกรีไม่เพียงพอ และการเชื่อมต่อข้ามของบัดกรี:

① เส้นผ่านศูนย์กลางลวดละเอียด 0.3 มม./0.5 มม.: เหมาะสำหรับสถานการณ์การเชื่อมความแม่นยำสูง เช่น ส่วนประกอบพื้นผิวขนาดเล็ก เมนบอร์ดความแม่นยำ และรอยบัดกรีขนาดเล็ก การจ่ายบัดกรีสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ ป้องกันการสะสมของบัดกรีและไฟฟ้าลัดวงจร นี่คือข้อกำหนดหลักสำหรับการบัดกรีความแม่นยำด้วยอัลตราโซนิก

② เส้นผ่านศูนย์กลางลวดขนาดกลาง-ละเอียด 0.8 มม.: ข้อกำหนดสากลที่สมดุลระหว่างความแม่นยำในการบัดกรีและประสิทธิภาพการผลิต เหมาะสำหรับแผงวงจรเครื่องใช้ไฟฟ้า แผงจ่ายไฟ และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมากของการบัดกรีด้วยอัลตราโซนิกในโรงงาน

③ เส้นผ่านศูนย์กลางลวดหยาบ 1.0 มม./1.2 มม.: เหมาะสำหรับสถานการณ์การเชื่อมขนาดใหญ่เท่านั้น เช่น ขั้วต่อขนาดใหญ่ แผ่นทองแดงหนา และรอยบัดกรีขนาดใหญ่ ให้ประสิทธิภาพการบัดกรีสูง แต่ไม่เหมาะสำหรับรอยบัดกรีความแม่นยำขนาดเล็ก ทำให้เกิดการเชื่อมต่อข้ามของบัดกรีและข้อบกพร่องการล้นได้ง่าย

4. การจำแนกตามเกรดความบริสุทธิ์: กำหนดความน่าเชื่อถือของรอยบัดกรีในระยะยาว
ลวดบัดกรีอุตสาหกรรมที่มีความบริสุทธิ์สูง เกรดความแม่นยำ มีปริมาณโลหะเจือปนและออกไซด์ต่ำมาก มีองค์ประกอบโลหะผสมที่สม่ำเสมอ ภายใต้สภาวะการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิกและการหลอมเหลวที่อุณหภูมิต่ำ บัดกรีหลอมเหลวจะหลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอและไหลอย่างเสถียร ทำให้เกิดรอยบัดกรีที่สว่างและหนาแน่น ปราศจากข้อบกพร่อง เช่น การเปลี่ยนเป็นสีดำ การรวมตะกรัน และรูพรุน ทนทานต่อการออกซิเดชั่นและการหลุดร่อนในการใช้งานระยะยาว แสดงความน่าเชื่อถือของรอยบัดกรีที่สูงมาก

ลวดบัดกรีคุณภาพต่ำที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ มีสิ่งเจือปนและออกไซด์จำนวนมาก ทำให้เกิดตะกรันจำนวนมากระหว่างการบัดกรี บัดกรีหลอมเหลวมีความลื่นไหลต่ำมาก และการสั่นสะเทือนความถี่สูงของอัลตราโซนิกจะขยายข้อบกพร่องของกระบวนการเหล่านี้ ทำให้เกิดรอยบัดกรีที่หลวม เปลี่ยนเป็นสีดำ รอยบัดกรีเย็นบ่อยครั้ง และเร่งการสะสมของคาร์บอนและการเสื่อมสภาพของหัวบัดกรี ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานอุปกรณ์สั้นลงอย่างมากและลดอัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์

III. คู่มือการเลือกใช้ลวดบัดกรีสำหรับหัวแร้งอัลตราโซนิกอย่างแม่นยำ

1. สำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ความแม่นยำ การใช้งานที่ไม่ต้องการข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการบัดกรีสูง: ให้ความสำคัญกับลวดบัดกรีแกนสามแกนยางสนแบบมีตะกั่ว 63/37 ซึ่งมีความสามารถในการปรับตัวที่อุณหภูมิต่ำได้ดีเยี่ยมและมีความเสถียรในการบัดกรีที่ยอดเยี่ยม

2. สำหรับการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรมแบบไร้สารตะกั่วทั่วไปและการควบคุมต้นทุน: เลือกใช้ลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วดีบุก-ทองแดง Sn99.3Cu0.7 ซึ่งให้ความคุ้มค่าสูง ประสิทธิภาพที่เสถียร และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมขั้นพื้นฐาน

3. สำหรับผลิตภัณฑ์ส่งออกระดับไฮเอนด์ การควบคุมอุตสาหกรรมความแม่นยำและอุปกรณ์ทางการแพทย์ และการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสั่นสะเทือนและความน่าเชื่อถือสูง: เลือกใช้ลวดบัดกรีไร้สารตะกั่วดีบุก-เงิน-ทองแดง SAC305 ซึ่งเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับสภาวะการสั่นสะเทือนของอัลตราโซนิก ให้ความแข็งแรงและความเสถียรของรอยบัดกรีที่เหมาะสมที่สุด

4. การเลือกข้อกำหนดกระบวนการ: สำหรับรอยบัดกรีไมโครความแม่นยำ ให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดละเอียด 0.3–0.5 มม. สำหรับการใช้งานการผลิตจำนวนมากทั่วไป ให้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดมาตรฐาน 0.8 มม. หลีกเลี่ยงฟลักซ์กรดและลวดบัดกรีคุณภาพต่ำตลอดกระบวนการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการบัดกรีและความปลอดภัยของอุปกรณ์