ทำไมหัวแร้งบัดกรีแบบอัลตราโซนิกจึงมีประโยชน์ในอุตสาหกรรมกระจกสุญญากาศ?

ทำไมหัวแร้งอัลตราโซนิกจึงมีประโยชน์ในอุตสาหกรรมกระจกสุญญากาศ?

กระจกสุญญากาศ ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์แปรรูปกระจกขั้นสูงที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนและฉนวนกันเสียงประสิทธิภาพสูง อาศัยประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ของชั้นปิดผนึกสุญญากาศระหว่างแผ่นกระจกสองแผ่นขนานกันเพื่อเป็นข้อได้เปรียบหลัก คุณภาพของการปิดผนึกสุญญากาศโดยตรงเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพหลักของผลิตภัณฑ์ การเชื่อม ซึ่งเป็นกระบวนการสำคัญในการปิดผนึกกระจกสุญญากาศ ต้องบรรลุการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งระหว่างกระจกและโลหะ และระหว่างแผ่นกระจกด้วยกัน ในขณะเดียวกันก็ต้องมั่นใจว่าระดับสุญญากาศของชั้นปิดผนึกยังคงอยู่ ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรมสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ข้อจำกัดของกระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมจึงเริ่มปรากฏให้เห็นมากขึ้นเรื่อยๆ หัวแร้งอัลตราโซนิก ด้วยหลักการทางเทคนิคเฉพาะตัว กำลังกลายเป็นโซลูชันที่ต้องการในด้านการเชื่อมกระจกสุญญากาศ โดยฉีดพลังใหม่เข้าสู่การพัฒนาอุตสาหกรรม

ก่อนการประยุกต์ใช้หัวแร้งอัลตราโซนิกอย่างแพร่หลาย อุตสาหกรรมกระจกสุญญากาศส่วนใหญ่ใช้กระบวนการบัดกรีแบบดั้งเดิมเพื่อดำเนินการเชื่อม แนวคิดหลักของกระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมคือการเชื่อมต่อระหว่างกระจกและบัดกรีผ่านชั้นโลหะ กระบวนการเฉพาะค่อนข้างซับซ้อน: ขั้นแรก ต้องสร้างชั้นโลหะบนพื้นผิวกระจกก่อน วัสดุที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ วางโลหะ Ag, วางโลหะผสม Cu-Ag และวางโลหะผสม Ni-Ag ชั้นโลหะนี้เป็นรากฐานสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างกระจกและบัดกรีโลหะ จากนั้น ผงแก้วที่มีจุดหลอมเหลวต่ำหรือบัดกรีโลหะที่มีอุณหภูมิต่ำจะถูกใช้เป็นวัสดุปิดผนึก ความร้อนภายนอกจะหลอมบัดกรี และผ่านการเปียกและการแพร่กระจายระหว่างบัดกรีและชั้นโลหะ สารประกอบระหว่างโลหะจะเกิดขึ้น จึงบรรลุการเชื่อมต่อสุญญากาศของกระจกสุญญากาศ นอกจากนี้ ในกระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิม มักใช้สารเคมี เช่น ฟลักซ์ เพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิววัสดุฐานเพื่อปรับปรุงผลการเชื่อม ต้องใช้กระบวนการทำความสะอาดเพิ่มเติมหลังจากการเชื่อมเพื่อขจัดฟลักซ์ที่เหลือ

อย่างไรก็ตาม กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมมีข้อเสียเปรียบมากมายที่แก้ไขไม่ได้ ซึ่งจำกัดคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของกระจกสุญญากาศอย่างรุนแรง ในด้านหนึ่ง กระบวนการเตรียมชั้นโลหะได้รับผลกระทบอย่างมากจากความแม่นยำของกระบวนการ พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น องศาออกซิเดชันของพื้นผิว จุลโครงสร้าง และความขรุขระ เป็นเรื่องยากที่จะรักษาความสม่ำเสมอ นอกจากนี้ กระจกสุญญากาศมักมีขนาดใหญ่ และตัวกระจกเองมีแนวโน้มที่จะเสียรูป ทำให้เกิดความแตกต่างในสถานะของบัดกรีในระหว่างการหลอม การเปียก และการแพร่กระจาย ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องมากมาย เช่น การบัดกรีไม่สมบูรณ์ การบัดกรีพลาด และการกัดกร่อน ทำให้มีอัตราของเสียสูงอย่างต่อเนื่องสำหรับกระจกสุญญากาศ ในทางกลับกัน การใช้ฟลักซ์ไม่เพียงแต่สร้างควันพิษที่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสภาพแวดล้อมการผลิตเท่านั้น แต่สารตกค้างยังสามารถปนเปื้อนอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ ซึ่งส่งผลกระทบต่อระดับสุญญากาศของกระจกสุญญากาศ กระบวนการทำความสะอาดในภายหลังจะเพิ่มขั้นตอนการผลิต ซึ่งเพิ่มเวลาและค่าแรง ในเวลาเดียวกัน วิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมให้การปรับปรุงที่จำกัดในความแข็งแรงของการเชื่อมต่อระหว่างกระจกและโลหะ และการปิดผนึกและความทนทานของข้อต่อเชื่อมไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานระยะยาวของกระจกสุญญากาศระดับไฮเอนด์ได้

เป็นเพราะข้อจำกัดเหล่านี้ของกระบวนการแบบดั้งเดิมที่หัวแร้งอัลตราโซนิก ซึ่งมีข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีเฉพาะตัว ได้กลายเป็นตัวเลือกหลักสำหรับการอัปเกรดกระบวนการเชื่อมในอุตสาหกรรมกระจกสุญญากาศ หลักการหลักคือการส่งคลื่นการสั่นสะเทือนความถี่สูงไปยังพื้นที่เชื่อม ภายใต้ผลกระทบสองเท่าของแรงดันและความร้อน จะเกิดปรากฏการณ์โพรงอากาศและผลกระทบจากการไหลของเสียงในบัดกรีที่หลอมเหลว การกระทำทางกลไกนี้จะขจัดฟิล์มออกไซด์และสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิววัสดุฐาน ในขณะเดียวกันก็ส่งเสริมการเปียกระหว่างบัดกรีและวัสดุฐาน เสริมสร้างปฏิกิริยาทางเคมีกายภาพระหว่างกัน และในที่สุดก็สร้างโครงสร้างรอยเชื่อมที่หนาแน่น เทคโนโลยีนี้แก้ไขจุดบกพร่องของกระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมโดยพื้นฐาน ทำให้มีคุณค่าในการใช้งานที่ไม่อาจถูกแทนที่ได้ในการเชื่อมกระจกสุญญากาศ

เมื่อเทียบกับกระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิม หัวแร้งอัลตราโซนิกมีข้อได้เปรียบในการเชื่อมกระจกสุญญากาศในหลายมิติที่สำคัญ ประการแรก สามารถทำการเชื่อมคุณภาพสูงได้โดยไม่ต้องใช้ฟลักซ์ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง ผลกระทบจากโพรงอากาศของคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถขจัดฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิววัสดุฐานได้โดยตรง แทนที่ผลการทำความสะอาดทางเคมีของฟลักซ์ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงการสร้างควันพิษและปกป้องสภาพแวดล้อมการผลิตเท่านั้น แต่ยังขจัดผลกระทบของสารตกค้างของฟลักซ์ต่ออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และระดับสุญญากาศอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ ยังช่วยขจัดกระบวนการทำความสะอาดในภายหลัง ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการผลิตและลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก ประการที่สอง คุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการปิดผนึกนั้นเหนือกว่า แรงสั่นสะเทือนความถี่สูงบังคับให้บัดกรีเหลวเจาะเข้าไปในรูพรุนและรอยแยกของวัสดุฐาน ปิดผนึกช่องว่างเล็กๆ เหล่านี้และขับไล่อากาศออกจากบัดกรี ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อต่อรอยเชื่อมที่มีรูพรุนและหนาแน่น ป้องกันข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยเชื่อมไม่สมบูรณ์และการรั่วไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอัตราความสำเร็จในการปิดผนึกและอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ของกระจกสุญญากาศอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ การสั่นสะเทือนของคลื่นเสียงความถี่สูงยังเพิ่มจำนวนพันธะที่แตกบนพื้นผิวกระจก ทำให้เกิดการยึดเหนี่ยวทางอิเล็กทรอนิกส์ระหว่างกระจกและโลหะ และสร้างโครงสร้างการเชื่อมต่อทางกลไกที่แน่นหนาระหว่างแผ่นกระจก ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานในการเชื่อมต่อได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกในระยะยาวของกระจกสุญญากาศ

นอกจากนี้ หัวแร้งอัลตราโซนิกยังช่วยลดขั้นตอนการผลิตและลดความยากในการปฏิบัติงาน กระบวนการเตรียมชั้นโลหะกระจกที่ซับซ้อนในวิธีการแบบดั้งเดิมสามารถละเว้นได้ การเชื่อมต่อแบบบัดกรีแบบแก้วต่อโลหะและแก้วต่อแก้วสามารถทำได้โดยตรงโดยไม่ต้องทำการบำบัดด้วยโลหะของกระจก ซึ่งช่วยลดรอบการผลิตและลดความเสี่ยงด้านคุณภาพที่เกิดจากการเตรียมชั้นโลหะที่ไม่เหมาะสม ในขณะเดียวกัน หัวแร้งอัลตราโซนิกมีคุณสมบัติการปรับความถี่อัตโนมัติ ทำให้สามารถจัดการกับการเปลี่ยนแปลงของภาระกำลังไฟในระหว่างกระบวนการบัดกรี และรับประกันความน่าเชื่อถือในการเชื่อม สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำผ่านเครือข่ายท้องถิ่น และเมื่อรวมกับอุปกรณ์ป้อนลวดและโครงสร้างอุ่นอากาศร้อนล่วงหน้า จะช่วยให้สามารถควบคุมปริมาณบัดกรีและความหนาของรอยเชื่อมได้อย่างแม่นยำ ปรับให้เข้ากับความต้องการในการเชื่อมของกระจกสุญญากาศที่มีขนาดและข้อกำหนดต่างๆ ในที่สุดก็มีขอบเขตการใช้งานที่กว้างขึ้นและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น หัวแร้งอัลตราโซนิกสามารถเชื่อมวัสดุกระจกต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย เช่น กระจกนำไฟฟ้าและกระจกโซดาไลม์ เข้ากับโลหะต่างๆ ปรับให้เข้ากับสถานการณ์การเชื่อมต่างๆ ในการผลิตกระจกสุญญากาศ คุณสมบัติของการไม่ใช้สารเคมีที่เป็นอันตรายและไม่ปล่อยสารมลพิษสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาของการผลิตอุตสาหกรรมสีเขียวสมัยใหม่ ช่วยให้องค์กรบรรลุการอัพเกรดด้านสิ่งแวดล้อม

โดยสรุป กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิม เนื่องจากมีการเตรียมชั้นโลหะที่ซับซ้อน การพึ่งพาฟลักซ์ และคุณภาพการเชื่อมที่ไม่เสถียร จึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการพัฒนาคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอุตสาหกรรมกระจกสุญญากาศได้อีกต่อไป ด้วยข้อได้เปรียบหลัก เช่น ไม่จำเป็นต้องใช้ฟลักซ์ คุณภาพการเชื่อมสูง กระบวนการที่เรียบง่าย และการปรับตัวเข้ากับสิ่งแวดล้อมที่แข็งแกร่ง หัวแร้งอัลตราโซนิกจึงแก้ไขจุดบกพร่องของกระบวนการแบบดั้งเดิมโดยพื้นฐาน ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตของกระจกสุญญากาศเท่านั้น แต่ยังส่งเสริมการยกระดับเทคโนโลยีของกระบวนการเชื่อมในอุตสาหกรรมอีกด้วย ซึ่งกลายเป็นกำลังสำคัญในการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมกระจกสุญญากาศ