เครื่องเชื่อมจักรเย็บผ้าแบบหมุนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเชื่อมตัวกรองอย่างไร?

เครื่องเชื่อมจักรเย็บผ้าแบบอัลตราโซนิกเชื่อมตัวกรองอย่างไร

การเชื่อมแบบต่อเนื่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงของไส้กรอง PP เป็นกระบวนการเชื่อมไส้กรองที่มีประสิทธิภาพสูง นี่คือคำอธิบายโดยละเอียด:
หลักการทำงาน: คล้ายกับการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบดั้งเดิม เครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัลตราโซนิกสร้างสัญญาณไฟฟ้าแรงดันสูงความถี่สูง ซึ่งถูกแปลงโดยตัวแปลงสัญญาณเป็นออสซิลเลชั่นทางกลที่มีความถี่เดียวกัน สัญญาณนี้ทำหน้าที่บนชิ้นงานไส้กรอง PP ในรูปแบบของคลื่นตามยาวความถี่เสียง อย่างไรก็ตาม ในการเชื่อมแบบต่อเนื่อง ชิ้นงานจะผ่านบริเวณเชื่อมอย่างต่อเนื่อง และพลังงานอัลตราโซนิกจะถูกนำไปใช้กับโซนเชื่อมอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้จะสร้างความร้อนผ่านแรงเสียดทานระหว่างโมเลกุลวัสดุ PP ทำให้พื้นผิวละลายอย่างรวดเร็ว จากนั้นรอยเชื่อมจะเย็นลงและแข็งตัวภายใต้แรงดัน ทำให้เกิดกระบวนการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง

คุณสมบัติของอุปกรณ์:
ระดับของระบบอัตโนมัติสูง: โดยทั่วไปจะใช้การลำเลียงแบบอัตโนมัติเพื่อให้สามารถโหลด เชื่อม และขนถ่ายไส้กรอง PP ได้อย่างต่อเนื่อง ลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์เชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงของ Telsonic ใช้ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นในการเชื่อมตามระยะทางหรือระยะทางสัมบูรณ์ อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสช่วยให้ผู้ใช้สามารถปรับพารามิเตอร์การเชื่อม เช่น เวลา พลังงาน และกำลังไฟสูงสุด และยังช่วยให้สามารถป้อนและบันทึกแผนการเชื่อมได้
ความเร็วในการเชื่อมสูง: เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก สามารถเชื่อมไส้กรอง PP จำนวนมากได้ในระยะเวลาอันสั้น ตัวอย่างเช่น การเชื่อมแบบจุดเดียวด้วยเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบอะคูสติกใช้เวลาเพียง 0.5-2 วินาที ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
คุณภาพการเชื่อมที่เสถียร: ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างแม่นยำ เช่น แอมพลิจูด ความถี่ แรงดัน และเวลาในการเชื่อม ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอตั้งแต่การเชื่อมครั้งหนึ่งไปจนถึงครั้งต่อไป ทำให้มั่นใจได้ถึงการซีลและการกันอากาศที่ดีเยี่ยม

สถานการณ์การใช้งาน:
การเชื่อมไส้กรองแบบจีบ: ใช้สำหรับการเชื่อมและซีลตะเข็บตามยาวของวัสดุเมมเบรนไส้กรองแบบจีบเพื่อสร้างไส้กรองทรงกลม เหมาะสำหรับการผลิตไส้กรองแบบจีบขนาดต่างๆ โดยมีความลึกของจีบสูงถึง 50 มม. และความยาวตั้งแต่ 250 มม. ถึง 1500 มม.
การเชื่อมปฏิทินไส้กรองหลายชั้น: ทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วสูง การเชื่อมปฏิทินวัสดุ PP หลายชั้นเพื่อสร้างสื่อกรองหลายชั้นแบบลามิเนต เตรียมพร้อมสำหรับการผลิตไส้กรองในกระบวนการต่อไป

เครื่องเย็บผ้าแบบอัลตราโซนิกสามารถใช้สำหรับการเชื่อมไส้กรองกล่องแบบจีบได้
เครื่องเย็บผ้าแบบอัลตราโซนิกสร้างความร้อนผ่านการสั่นสะเทือนความถี่สูง ทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างโมเลกุลของวัสดุไส้กรอง จึงทำให้เกิดผลการเชื่อม ในการผลิตไส้กรองแบบลูกฟูก เครื่องเย็บผ้าแบบอัลตราโซนิกจะเชื่อมและปิดผนึกตะเข็บตามยาวของวัสดุเมมเบรนกรองแบบพับ ทำให้เกิดไส้กรองทรงกลม การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีข้อดี เช่น ความเร็วในการเชื่อมสูง คุณภาพสม่ำเสมอ และไม่มีกาว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันการซีลและความน่าเชื่อถือของไส้กรอง

II ขั้นตอนการเชื่อมหลัก: การเชื่อมส่วนประกอบสำคัญของไส้กรองเป็นขั้นตอน
การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงของไส้กรองแบบลูกฟูกส่วนใหญ่มีเป้าหมายที่ตะเข็บตามยาว (ตะเข็บที่พับเมมเบรนกรอง) และตะเข็บที่เชื่อมต่อฝาครอบปลายและเมมเบรนกรอง การดำเนินการเหล่านี้ต้องดำเนินการตามลำดับเพื่อให้แน่ใจว่ามีการซีลที่กันรั่ว ขั้นตอนที่ 1: การวางตำแหน่งและการขนส่งเมมเบรนกรอง
วางเมมเบรนกรองแบบพับอย่างเรียบร้อยบนโต๊ะป้อนของเครื่องเย็บผ้าแบบอัลตราโซนิก ปรับแผ่นกั้นตำแหน่ง (ด้านละหนึ่งแผ่น) เพื่อจัดขอบข้อต่อตามยาวของเมมเบรนกรอง (ขอบที่จะเชื่อม) ให้ตรงกับเส้นกึ่งกลางของหัวเชื่อม โดยมีความเบี่ยงเบนไม่เกิน 0.5 มม. (เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของรอยเชื่อมและความล้มเหลวในการซีล)
เริ่มอุปกรณ์ขนส่งอัตโนมัติ (หากใช้เครื่องกึ่งอัตโนมัติ ต้องได้รับความช่วยเหลือด้วยตนเอง) ป้อนเมมเบรนกรองเข้าสู่บริเวณเชื่อมอย่างราบรื่นด้วยความเร็วที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เพื่อให้แน่ใจว่ารอยพับของเมมเบรนจะไม่เปลี่ยนหรือทับซ้อนกันระหว่างการขนส่ง ขั้นตอนที่ 2: การเชื่อมตะเข็บตามยาวอย่างต่อเนื่อง (กระบวนการหลัก)
เมื่อขอบที่ต่อกันของเมมเบรนกรองถึงด้านล่างของหัวเชื่อม เครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัลตราโซนิกจะทำงาน ตัวแปลงสัญญาณจะแปลงสัญญาณไฟฟ้าความถี่สูงเป็นการสั่นสะเทือนทางกล ซึ่งจะถูกส่งไปยังหัวเชื่อมผ่านแตร
หัวเชื่อมใช้แรงดันและพลังงานการสั่นสะเทือนที่ตั้งไว้ล่วงหน้ากับขอบที่ต่อกันของเมมเบรนกรอง ทำให้เกิดแรงเสียดทานของโมเลกุลที่พื้นผิวเมมเบรนเพื่อสร้างความร้อน ทำให้ถึงจุดหลอมเหลวอย่างรวดเร็ว (จุดหลอมเหลวของ PP ประมาณ 160-170°C) และวัสดุที่หลอมเหลวจะเติมช่องว่างที่พื้นผิว

เมมเบรนกรองจะถูกลำเลียงอย่างต่อเนื่อง และหัวเชื่อมจะเคลื่อนที่พร้อมกันกับสายพานลำเลียง (หรือหัวเชื่อมจะถูกตรึงไว้ในขณะที่เมมเบรนเคลื่อนที่) ทำให้เกิดรอยเชื่อมแบบต่อเนื่อง (ความกว้างของรอยเชื่อมโดยทั่วไปคือ 2-5 มม. ปรับตามความหนาของเมมเบรนเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างที่ต่อกันถูกปกคลุม)

ในระหว่างกระบวนการเชื่อม สถานะการเชื่อมจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ หากเกิดการรั่วไหล (รอยเชื่อมบางส่วนหายไป) เครื่องจะหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบว่าตำแหน่งเมมเบรนกรองมีการชดเชยหรือพารามิเตอร์ถูกต้องหรือไม่ หากเกิดรอยเชื่อมขาด (ความเสียหายของเมมเบรน) แอมพลิจูดหรือแรงดันจะลดลงและทำการทดสอบรอยเชื่อมซ้ำ ขั้นตอนที่ 3: การเชื่อมฝาครอบปลาย/โครงกับเมมเบรนกรอง (ไม่จำเป็น ขึ้นอยู่กับโครงสร้างไส้กรอง)

หากไส้กรองแบบลูกฟูกต้องการฝาครอบปลาย (เช่น ฝาครอบปลายด้านบนและด้านล่าง) หลังจากเชื่อมตะเข็บตามยาวเสร็จสิ้น ให้วางตลับเมมเบรน (โครงสร้างทรงกระบอกที่เกิดจากเมมเบรนกรองที่เชื่อม) บนโครงรองรับและติดตั้งฝาครอบปลายที่แต่ละด้าน
เปลี่ยนหัวเชื่อมด้วยฝาครอบปลายที่เหมาะสม (โดยปกติจะเป็นหัวกลมหรือสี่เหลี่ยมเพื่อให้เหมาะกับรูปร่างของฝาครอบปลาย) และปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ (สามารถเพิ่มแอมพลิจูดเป็น 60-90μm และแรงดันเป็น 0.3-0.6MPa เนื่องจากฝาครอบปลายมีความหนากว่าเมมเบรนกรอง จึงต้องใช้พลังงานที่สูงกว่า)
จัดแนวข้อต่อฝาครอบปลายและเมมเบรนกรองให้ตรงกับหัวเชื่อมและเริ่มการเชื่อม หลอมฝาครอบปลายและเมมเบรนกรองที่จุดสัมผัส ทำให้เกิดรอยเชื่อมวงกลม (กว้าง 3-6 มม.) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีช่องว่างระหว่างฝาครอบปลายและเมมเบรนกรองเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของเหลวผ่านช่องว่างในฝาครอบปลาย