Why need ultrasonic cutter for the fabric cutting?
Why need ultrasonic cutter for the fabric cutting?
Ultrasonic curtain cutting utilizes ultrasonic vibration energy to achieve precise and efficient cutting of curtain fabrics. Compared to traditional blade cutting and thermal cutting methods, it offers significant advantages in terms of processing accuracy, edge quality, and production efficiency. It is widely used in large-scale production within the curtain manufacturing industry.
I. Core Principle: How Does Ultrasonic Cutting Achieve "Cutting"?
Ultrasonic cutting, in essence, does not rely on mechanical cutting with a "blade." Instead, it separates fabrics through the transfer and conversion of high-frequency vibration energy. The specific process is as follows:
Energy Generation: The ultrasonic generator in the device converts electrical energy into high-frequency mechanical vibrations (inaudible to the human ear) of 20kHz-40kHz, which are then transmitted to the cutting head (typically made of titanium alloy for its high hardness and excellent vibration conductivity).
Energy Application to the Fabric: When the high-frequency vibrating blade contacts the curtain fabric, it transfers the vibration energy to the cutting area, causing the molecules within the fabric to vibrate violently. Fabric separation and edge treatment: Violent molecular vibrations instantly break the bonds between fabric fibers, achieving a "melting" separation. Simultaneously, the localized high temperatures generated by the vibrations slightly melt and solidify the fibers at the cut edges (especially those in synthetic fabrics), creating a smooth, burr-free, and non-snagging edge without the need for an additional overlocking process. II. Core Advantages of Ultrasonic Curtain Cutting
Compared to traditional cutting methods (such as blade cutting and laser cutting), its advantages are primarily reflected in the following five aspects:
Comparison Dimensions: Ultrasonic Cutting Traditional Blade Cutting Laser Cutting
Edge Quality: Smooth, burr-free, and free of fraying (automatic edge sealing for synthetic fabrics).
Prone to burring and fraying, requiring subsequent edge-locking.
Edges prone to charring and blackening (especially on dark fabrics).
Cutting Accuracy: Stable high-frequency vibration, with an accuracy controllable within ±0.1mm, suitable for complex shapes.
Reliant on blade sharpness, prone to fabric slippage and accuracy deviation.
High accuracy, but susceptible to fabric reflectivity (such as silver blackout fabrics).
Fabric Compatibility: Compatible with nearly all curtain fabrics, including cotton, linen, silk, synthetic fibers (polyester, nylon), and blends.
Soft, thin fabrics (such as tulle) can be difficult to cut and easily deform.
Potentially produces toxic gases on fabrics containing chlorine or flame-retardant coatings.
Production Efficiency: Fast cutting speed (up to 1-3m/min), enabling continuous batch processing.
Slow speed, requiring frequent blade replacement (rapid wear). Moderate speed, but high maintenance costs.
Equipment wear: The blade wears slowly (titanium alloy), requiring low maintenance. The blade wears easily and requires regular replacement, resulting in high consumable costs. The laser tube has a limited lifespan (approximately 8,000-10,000 hours), resulting in high replacement costs.
III. Suitable Curtain Fabric Types:
Ultrasonic cutting is highly compatible with fabrics whose fibers can be treated by vibration or localized high temperatures, making it particularly suitable for common fabrics in the curtain industry:
Chemical fiber fabrics: such as polyester blackout fabric, nylon gauze curtains, and polyester jacquard fabrics (automatic fusion sealing of the edges after cutting provides optimal results);
Blended fabrics: such as cotton-polyester and linen-polyester blended curtains (strengthening both fabric texture and cut edge quality);
Natural fabrics: such as cotton and linen curtains (controlling vibration frequency and pressure to avoid excessive edge roughness is often performed with light finishing);
Specially coated fabrics: such as waterproof blackout fabrics and flame-retardant coated curtains (compared to laser cutting, this reduces the risk of coating charring due to high temperatures). IV. Key Equipment Components
A complete ultrasonic curtain cutting system typically consists of four core modules, which can be flexibly configured based on production requirements (manual, semi-automatic, or fully automatic):
Ultrasonic generator: The core power source, responsible for converting electrical energy into high-frequency vibrations. The vibration frequency (20-40kHz) and power (500-2000W) are adjustable to accommodate fabrics of varying thicknesses.
Transducer and horn: Amplify the generator's high-frequency vibrations and transmit them to the cutter head. The transducer is typically made of piezoelectric ceramic, and the horn must match the cutter head material (usually titanium alloy) to ensure lossless vibration transmission.
Cutting head: The component that directly contacts the fabric, with a shape designed to meet cutting requirements (e.g., straight blade for straight cutting, round blade for curved/shaped cutting, and serrated blade for non-slip cutting of thick fabrics).
Worktable and feeding system:
Manual/semi-automatic systems are equipped with a non-slip worktable and positioning scale, suitable for small-batch and customized cutting.
Fully automatic systems: Integrated with automatic feed rollers, a laser positioning system, and cutting data import capabilities (CAD integration is possible). Design drawings), suitable for large-scale standardized curtain cutting (such as cutting to length and perforation for finished curtains).
V. Industry Application Scenarios
Large-Scale Curtain Factories: Suitable for cutting finished curtains to length (such as 2.8m/3.2m standard widths), cutting curtain headers into custom shapes (such as wavy and curved edges), and precisely cutting blackout fabric perforations (avoiding the problem of thread snagging with traditional blade punching).
Custom Curtain Studios: Suitable for small-batch customization needs, such as precise cutting to customer window dimensions, complex curtain lace shapes, and cutting for splicing.
Further Processing of Curtain Fabrics: Such as multi-layered cutting of tulle curtains and simultaneous cutting of blackout fabric and lining (which reduces fabric slippage and improves splicing accuracy). VI. Operating Precautions (Safety and Quality Control)
Equipment Safety:
Operators must wear protective gloves to avoid direct skin contact with the high-frequency vibrating blade (which may cause local numbness or burns).
Regularly check the connection between the transducer and the blade to ensure it is not loose. This can prevent vibration offset that could damage the equipment or cause cutting errors.
Quality Control:
Before cutting, adjust the power and pressure based on the thickness and material of the fabric. (For example, thick blackout fabrics require higher power, while thin tulle curtains require lower pressure to avoid damage.)
For natural fabrics (such as pure linen), perform a small sample test to confirm that the edge quality meets the requirements.
Equipment Maintenance:
The blade surface should be cleaned regularly to prevent residual fabric fibers from affecting vibration transmission. If worn, polish or replace it promptly.
The generator should be regularly dusted to prevent power instability caused by poor heat dissipation. The transducer should be kept away from moisture to prevent degradation of the piezoelectric ceramic performance. VII. Cost Comparison with Traditional Cutting Methods (Long-Term Perspective)
Although the initial purchase cost of ultrasonic cutting equipment is higher than that of traditional blade cutting machines (approximately 50,000-150,000 RMB for fully automatic equipment, and 10,000-30,000 RMB for traditional blade cutting machines), the overall cost is lower in the long term:
Consumables: Blade cutting machines require dozens of blade replacements annually (at a cost of 50-200 RMB per unit), while ultrasonic cutter heads can last one to two years (requiring only periodic sharpening).
Labor: Ultrasonic cutting eliminates the need for a subsequent edge-locking process, reducing one or two manual steps. Fully automatic equipment also reduces the labor involved in feeding and positioning.
Scrap Rate: Traditional cutting results in a scrap rate of approximately 3%-5% due to burrs and precision deviations. Ultrasonic cutting can reduce this to below 0.5%, particularly reducing waste for high-value fabrics (such as silk blended curtains). In summary, ultrasonic curtain cutting, with its core advantages of "high precision, high efficiency, and no edge processing", has become one of the key technologies for the modern curtain manufacturing industry to transform from "traditional manual processing" to "large-scale, standardized production". It is especially suitable for companies with high requirements for product quality and production efficiency.
What kind machine can dispersion Silicon dioxide powder?
What kind machine can dispersion Silicon dioxide powder?
Due to its high surface energy, titanium dioxide (TiO₂) powder easily forms stable aggregates through van der Waals forces and hydrogen bonds (especially nano-sized TiO₂). Direct use can reduce its optical, catalytic, and hiding properties, necessitating efficient dispersion through scientific methods. The following systematically introduces titanium dioxide powder dispersion solutions from four perspectives: core dispersion principles, specific dispersion methods (including operational details), key influencing factors, and application scenario adaptation.
1. Core Dispersion Principles
The essence of titanium dioxide dispersion is "breaking up aggregates to stabilize dispersed particles," requiring simultaneous solutions for two key issues:
Agglomerate structure disruption: Physical or chemical methods are used to overcome interparticle attractions (van der Waals forces, hydrogen bonds, and electrostatic attraction) to disassemble micron/nanoscale aggregates into primary particles.
Secondary agglomeration suppression: Surface modification or the addition of dispersants creates a "steric barrier" or "electrostatic repulsion layer" on the primary particle surface, preventing dispersed particles from re-adsorbing and agglomerating.
Do you know what kind machine can disperse the silicon dioxide powder?
Ultrasonic dispersion is a physical process that uses high-frequency sound wave energy (typically in the 20kHz-100kHz frequency range, beyond the range of human hearing) to break up material agglomerates and achieve uniform dispersion of particles or molecules. The core principle is the "cavitation effect" generated by sound waves in a liquid medium. This energy is transferred to the dispersed material, breaking down the forces that bind aggregates (such as van der Waals forces and hydrogen bonds), ultimately forming a stable, uniform dispersion.
1. Core Principle: Cavitation Effect
The essence of ultrasonic dispersion is the application of the "cavitation effect," a process that can be divided into three stages and is the core driving force of dispersion:
Cavitation bubble formation: When high-frequency sound waves propagate through a liquid, they periodically produce "compression zones" and "rarefaction zones." In the rarefaction zone (where pressure suddenly drops), tiny bubbles (or dissolved gases) in the liquid rapidly expand, forming invisible "cavitation bubbles."
Cavitation bubble collapse: When the sound wave propagates to the compression zone (where pressure suddenly rises), the expanding cavitation bubbles violently collapse within a very short time (on the order of microseconds), generating localized high temperatures (up to 5000K), high pressures (up to 1000atm), and intense microjets (with flow rates up to 100m/s).
Dispersion: The microjets of the collapsing cavitation bubbles exert strong impact and shear forces on the surrounding agglomerated particles, directly breaking up the agglomeration structure between the particles. Furthermore, the high temperature and high pressure environment weakens intermolecular forces, helping to achieve uniform dispersion at the molecular level. II. Key Elements of Ultrasonic Dispersion
To achieve efficient ultrasonic dispersion, the following four key elements must be controlled. Different parameter combinations directly affect the dispersion effect:
Element Category Key Parameter Impact on Dispersion
Ultrasonic System Frequency (20kHz-100kHz) Low frequency (20-40kHz): Cavitation bubble collapse energy is stronger, suitable for dispersing coarse particles (e.g., micron-sized particles); High frequency (>40kHz): Gener energy is more suitable for nanoparticles or sensitive systems (e.g., biomolecules).
Power Density (W/cm²) Too low power: Ineffective at breaking up agglomerates; too high power: May cause secondary agglomeration (localized overheating) or medium splashing. The power density must be adjusted according to the dispersion system.
Dispersion Medium Viscosity and Surface Tension: Low-viscosity and low-surface-tension media (e.g., water and ethanol) are more prone to cavitation and have higher dispersion efficiency. High-viscosity media (e.g., glycerol) require increased power to compensate for energy loss. Chemical Properties (Polar/Non-Polar): The medium must have good compatibility with the dispersed phase (e.g., particles) to prevent reagglomeration due to hydrophobic-hydrophilic repulsion (dispersants may be added to assist).
Dispersed Phase: Particle Size/Morphology: Micron-sized, blocky particles require higher cavitation energy; nano-sized, spherical particles are easier to disperse, but power must be controlled to prevent reagglomeration and resorption.
Initial Agglomeration: The more severe the initial agglomeration (e.g., hard agglomerates), the longer the dispersion time or the more appropriate dispersion method (coarse-crushing followed by fine-dispersion).
Operating Conditions: Dispersion Time: Too short: Incomplete dispersion; too long: May cause particle abrasion or medium temperature increase (requiring cooling and temperature control).
Temperature/Pressure: High temperatures reduce cavitation bubble stability (reduced collapse energy); high pressures inhibit cavitation bubble formation. Operation is typically performed at atmospheric pressure. III. Advantages and Limitations of Ultrasonic Dispersion
1. Core Advantages
High Dispersion Efficiency: Compared to traditional mechanical stirring (which relies on macroscopic shear forces), ultrasonic microfluidics can act on nanoscale aggregates, resulting in more thorough dispersion and shorter time (typically several minutes to tens of minutes).
Wide System Applicability: It can be used in liquid-solid (e.g., dispersing nanoparticles into water), liquid-liquid (e.g., preparing emulsions, such as oil-water emulsions), and even liquid-gas (e.g., preparing dissolved air in water) systems.
No Mechanical Contamination: The dispersion process relies on acoustic energy and does not require rotating parts (e.g., agitators). This avoids impurity contamination caused by mechanical wear and tear, making it suitable for high-purity systems (e.g., semiconductor materials and pharmaceutical preparations).
Flexible Operation: The equipment can be miniaturized (laboratory probe type) or industrialized (pipeline trough type), and parameters (frequency, power) can be adjusted in real time to meet the needs of different scenarios. 2. Major Limitations
High Energy Loss: High-frequency sound waves attenuate rapidly in high-viscosity media, requiring higher power to maintain the cavitation effect, resulting in high energy consumption.
Risk of Localized Overheating: If the high temperatures generated by the collapse of cavitation bubbles cannot be dissipated quickly, they may cause denaturation or decomposition of heat-sensitive substances (such as proteins and polymers).
High Equipment Cost: The manufacturing and maintenance costs of industrial-grade ultrasonic dispersion equipment (such as high-power tank ultrasonic machines) are higher than those of traditional mixing equipment.
Particle Selectivity: The dispersion effect may be limited for particles with high hardness and density (such as metal powders), necessitating the use of other methods (such as ball milling combined with ultrasonication). IV. Typical Application Scenarios
Due to its high efficiency, pollution-free, and precise performance, ultrasonic dispersion is widely used in various fields:
Materials Science: Nanomaterial Preparation (e.g., dispersing graphene into resins to create conductive composites, dispersing nano-titanium dioxide into coatings to enhance antibacterial properties);
Biomedicine: Pharmaceutical Preparation (e.g., dispersing poorly soluble drug particles into nanosuspensions to improve absorption), Cell Dispersion (facilitating the extraction of intracellular proteins/nucleic acids, essentially "cellular-level dispersion");
Coatings and Inks: Pigment Dispersion (e.g., dispersing carbon black and titanium dioxide into resins to prevent coating delamination and improve color uniformity);
Food Industry: Emulsion Preparation (e.g., dispersing nano-sized cream into milk to enhance taste, or preparing stable probiotic emulsions to extend shelf life);
Environmental Management: Wastewater Treatment (dispersing flocculant particles into nano-scale to increase contact area with pollutants and enhance flocculation);
Electronics Industry: Semiconductor Paste Preparation (e.g., dispersing silver nanoparticles into organic carriers for chip conductive paste to ensure uniform conductivity). V. Common Equipment Types
Depending on the application scenario, ultrasonic dispersion equipment is primarily divided into two categories:
Probe-type ultrasonic dispersers (immersion): These are based on an ultrasonic probe (made of titanium alloy, transmitting sound waves) that is directly immersed in the dispersion system, concentrating the energy and making them suitable for small laboratory sample batches (e.g., 10mL-1L) or high-viscosity systems.
Trough-type ultrasonic dispersers (non-immersion): The ultrasonic transducer is mounted on the wall of the reaction tank, transmitting sound waves through the tank wall into the medium. These dispersers are suitable for industrial continuous production (e.g., assembly line processing, with single-time processing volumes of up to hundreds of liters), are free of probe wear, and are easy to clean.
In summary, ultrasonic dispersion is a fine dispersion technology based on the cavitation effect. Its core value lies in addressing the challenges of nano-agglomeration and high-purity dispersion, which are difficult to address with traditional methods. It has become an indispensable key process in the materials, pharmaceutical, and food industries.
Do you know Ultrasonic propolis extraction Machine?
Do you know Ultrasonic propolis extraction Machine?
Ultrasonic propolis extraction is a modern process that leverages the ultrasonic cavitation effect to efficiently separate the active ingredients in propolis. Compared to traditional methods, it maximizes the retention of active substances such as flavonoids and polyphenols at low temperatures and in a short period of time. It is currently one of the mainstream technologies in the deep processing of propolis (food, health supplements, and pharmaceuticals). The following is a detailed analysis of the core technical aspects:
1. Core Principle: How does ultrasound efficiently unlock propolis components?
The key to ultrasonic extraction is the phenomenon of liquid cavitation. When ultrasound waves propagate through the extraction solvent (such as ethanol or water), they periodically generate "microcavitation bubbles." These bubbles rapidly expand and then instantly rupture, releasing localized high pressure (thousands of atmospheres) and micro-jets, which have a triple effect on the raw propolis:
Physical disruption: The impact of the cavitation bubble rupture directly destroys the colloidal structure of propolis, as well as the attached beeswax and plant cell walls, breaking down the "encapsulation barrier" of the active ingredients and allowing easier penetration of the solvent. Accelerated Mass Transfer: Ultrasonic vibrations enhance the relative movement of the solvent and propolis particles, reducing the concentration difference between the active ingredients within the raw material and the solvent, allowing the ingredients to dissolve more rapidly (increasing mass transfer efficiency by 3-5 times).
Low-Temperature Protection: Eliminates the need for high-temperature heating (typically 25-40°C), preventing the decomposition of heat-sensitive components (such as some flavonoids and enzymes) caused by traditional heating (60-80°C), thereby improving activity retention. Standardized Extraction Process: Key Steps from Raw Material to Finished Product
Ultrasonic propolis extraction requires strict control over the four major steps of "pretreatment - extraction - separation - purification." The parameters of each step directly impact the quality of the final product:
1. Raw Material Pretreatment: Laying the Foundation for Extraction
Impurity Removal: Propolis raw materials are first manually screened to remove visible impurities such as sawdust and bee limbs. If the propolis contains a large amount of beeswax, it can be brittled by freezing it at -10-20°C. The propolis is then crushed (to 20-40 mesh particles) to prevent clumping of the wax. Raw Material Screening: Prioritize raw materials that meet the "GB/T 24283-2009 Propolis" standard (total flavonoid content ≥ 15%, lead content ≤ 0.5 mg/kg) to avoid heavy metals or inferior raw materials that may affect the safety of the finished product.
3. Ultrasonic Extraction Parameter Control (Key Influencing Factors)
Parameters must be optimized through orthogonal experiments. Typical reasonable ranges are as follows:
Ultrasonic Power: 200-500W (Too low a power will weaken cavitation and slow extraction; too high a power will easily cause the solvent temperature to exceed 45°C, destroying activity).
Ultrasonic Time: 20-60 minutes (Traditional soaking requires 24-72 hours, which can be shortened to 1 hour; exceeding this time does not significantly improve efficiency).
Solid-to-Liquid Ratio: 1:5-1:15 (propolis: solvent, typically 1:10. Too low a power will result in incomplete dissolution, while too high a power will increase the concentration cost). Extraction Times: 1-2 times (one extraction yield reaches over 85%, and two extractions can be increased to 90%+; a balance between efficiency and cost is required).
4. Subsequent Separation and Purification
Filtration/Centrifugation: After extraction, filter through a 400-mesh filter cloth or centrifuge at 5000-8000 rpm for 10-15 minutes to remove undissolved residue (such as beeswax and fibers).
Concentration: If an extract/powder is desired, remove the solvent using a rotary evaporator (40-50°C under reduced pressure) to obtain a brown-yellow propolis extract. The extract is then freeze-dried in a vacuum oven to produce a readily soluble propolis powder.
Purification (Optional): Pharmaceutical-grade products require the removal of heavy metals (such as lead). Macroporous resin adsorption or chelating resin methods are commonly used. If a single component (such as high-purity rutin) is desired, column chromatography can be used for separation.
Application Scenarios and Key Considerations
1. Main Application Areas
Food/Health Products: Production of propolis tincture (for direct dilution and consumption), propolis soft capsules (using extract as raw material), propolis hard candies, etc.
Pharmaceuticals: Extraction of high-purity flavonoids for the preparation of antibacterial ointments (such as oral ulcer ointment) and mouthwashes (leveraging the antibacterial activity of propolis).
Cosmetics: Extraction using an ethanol-glycerin solvent to prepare propolis essences and facial masks (antioxidant, anti-inflammatory, and reduces skin irritation).
2. Safety and Quality Points to Note
Solvent Residue: After ethanol extraction, ensure that the residual content meets national standards (≤0.5g/kg in food) to avoid compromising safety.
Equipment Protection: The operating noise level of ultrasonic equipment must be ≥85dB, and operators must wear earmuffs. Ethanol is a flammable solvent, so the workshop must be explosion-proof and ventilated.
Batch Stability: Industrial production requires the use of "multi-frequency continuous ultrasonic equipment" to avoid batch variations found in small laboratory equipment and ensure consistent composition across each batch. V. Technological Development Trends
Currently, ultrasonic propolis extraction is being upgraded towards greener and more precise methods:
Green solvent replacement: Supercritical CO₂ combined with ultrasound replaces ethanol, achieving solvent-free extraction suitable for pharmaceutical-grade, high-purity raw materials.
Multi-technique integration: Ultrasound + enzymatic hydrolysis (preparing cellulase to decompose plant residues) and ultrasound + microwaves further increase extraction yields to over 95%.
Intelligent control: A PLC system monitors power, temperature, and material-liquid ratio in real time, automatically adjusting parameters to reduce human error.
In summary, ultrasonic extraction technology, by addressing the inefficiency and quality issues of traditional processes, has become a core pillar of the high-quality development of the propolis industry. Process optimization continues to drive product upgrades towards safer and more active products.
เครื่องพ่นเคลือบสารกึ่งตัวนำด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
เครื่องเคลือบสเปรย์ครึ่งประสาทด้วยเสียงฉีด
Ultrasonic semiconductor atomization spraying is a precision thin-film deposition technology that uses high-frequency ultrasonic energy to atomize semiconductor materials (such as photoresists and conductive materials) into fine, น้ําตัวกระจกแบบเรียบร้อย น้ําตัวกระจกเหล่านี้ถูกฉีดด้วยความแม่นยําบนพื้นผิวของพื้นฐาน โดยใช้ก๊าซตัวนํา ส่งผลให้เกิดการเคลือบผนังบางที่มีคุณภาพสูงและเรียบร้อยเทคโนโลยีนี้มีข้อดี เช่น ประสิทธิภาพสูง, ความแม่นยําสูง, การสูญเสียวัตถุที่ต่ํา, และผิวเคลือบบางและเรียบร้อย. มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตครึ่งตัวนํา, พลังงานใหม่, และผิวเคลือบกระจก, แทนวิธีการฉีดแบบดั้งเดิม
หลักการทํางาน
1อุทราซอนิค อัตโนมัติ:
หัวใจของอุปกรณ์นี้คือ ช่องฉีดเสียง ultrasonic ซึ่งมีตัวแปลงที่แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นการสั่นสะเทือนทางกลความถี่สูง
2. การกระจายน้ําเหลว:
เมื่อของเหลว (สารละลาย, โซล, หรือสปันเซนชั่น) ผ่านช่องจุ้ย, atomizer สั่นสะเทือนสร้างสั่นสะเทือน. เมื่อความเข้มข้นการสั่นสะเทือนเกินความตึงของผิวของเหลว,น้ําเหลวถูกแยกออกเป็นฝรั่งขนาดไมครอน.
3การจัดส่งก๊าซบรรทุก:
กระป๋องกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจก
4การฝังหนังบาง:
น้ําตกลงบนพื้นฐาน สร้างผิวหนังบางต่อเนื่อง
ข้อดีในการใช้งานครึ่งตัวนํา
ความแม่นยําสูงและความเหมือนกัน
ความสามารถในการฝากเคลือบผนังบาง ultra-thin และเรียบร้อยเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการใช้งานในการผลิตครึ่งตัวนํา เช่น photoresists, films conductive และ films insulatingที่ต้องการความแม่นยําสูงสุด.
ลดการสูญเสียวัสดุ:
เมื่อเทียบกับการฉีดแบบดั้งเดิม การฉีดด้วยเสียงฉีด Ultrasonic จะไม่ผลิตการกระโดดกระโดดกระโดดหรือการฉีดกระโดดมากเกินไปทําให้มันเหมาะสําหรับการเคลือบวัสดุที่แพง.
การฉีดอ่อน:
กระบวนการฉีดเป็นความอ่อนโยนและไม่ทําลายพื้นฐาน ทําให้มันเหมาะสําหรับวัสดุครึ่งประสาทที่เปราะบางและองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์
เครื่องฉีดน้ําหลากหลาย:
ช่องจุ้ยที่มีความกว้าง ความยาว รูปทรง และอัตราการไหลที่แตกต่างกันสามารถถูกเลือกเพื่อตอบสนองความต้องการการใช้งานเฉพาะเจาะจง ทําให้สามารถเคลือบพื้นที่ในพื้นที่ที่ตั้งหรือใหญ่ได้อย่างเท่าเทียมกัน
การสกัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสำหรับแอนโทไซยานินคืออะไร?
การสกัดอัลตรัสซอนสําหรับแอนโทไซอานิดินคืออะไร?
อานโตซิอานิดิน หรือที่รู้จักกันในชื่อสีดอกไม้ เป็นสีสีธรรมชาติหลอมน้ําที่พบได้ทั่วธรรมชาติ ปัจจุบันมีอานโตซิอานิดินที่รู้จักมากกว่า 20 ชนิด ซึ่งมี 6 ชนิดในอาหารเช่น สีเยรเนียมซีอานิดิน พีจเมนต์พีโอนี่ และพีจเมนต์ของความงามในตอนเช้า
แอนโทไซอานิดิน ใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรมอาหาร ที่สามารถให้สีอาหาร และยังพบได้ในเชื้อเพลิง ยาและเครื่องสําอาง
แอนโทไซอานิดินมีคุณสมบัติเป็นสารปฏิชีวภาพ ป้องกันสายตา ป้องกันโรคมะเร็ง และป้องกันรังสี ทําให้มันเป็นรหัสทางเคมีของวิทยาศาสตร์การวิจัยที่กําลังดําเนินการในวิธีการสกัด anthocyanidin และการนําไปใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร.
การใช้แอนโทไซอานไดน์ในอาหาร
แอนโทไซอานิดินถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องสีอาหาร เนื่องจากคุณสมบัติการสีที่เยี่ยมยอดมันถูกค้นพบว่า อันโทไซอานิดิน ไม่เพียงแค่ช่วยให้อาหารมีสี แต่ยังมีประโยชน์ที่สําคัญในการป้องกันและรักษาโรคหัวใจและหลอดเลือด, โรคประสาท, มะเร็ง, โรคเบาหวาน, และโรคอื่น ๆ. อย่างไรก็ตาม, anthocyanins มีความต้องการสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดระหว่างการแปรรูปและการเก็บรักษา. อุณหภูมิ, pH, แสง, ความชื้น,และแม้กระทั่งออกซิเจนก็สามารถส่งผลกระทบต่อความมั่นคงของแอนโทไซอันการเพิ่มไอออนโลหะ, โปรตีน Whey หรือปรับ pH ของสารแก้ไข anthocyanin สามารถช่วยเพิ่มความมั่นคงของ anthocyanin ได้การใส่สารสีในกระปุกเล็ก ๆ หรือการเพิ่มสารสียังสามารถช่วยเพิ่มความมั่นคงของสาร anthocyanin ได้.
นอกจากนี้ การประกอบตัวเล็กๆของแอนโตซิอานิน มีความสามารถที่แข็งแกร่ง ในการกําจัดรังสรรค์อิสระในร่างกายโดยเพิ่มกิจกรรมของเอนไซม์ antioxidant เช่น superoxide dismutase และ glutathione peroxidase, ซึ่งสามารถปรับปรุงความสามารถของเซลล์ในการป้องกันสารออกซิเดนต์ได้อย่างมีนัยสําคัญ และด้วยวิธีนี้ช่วยเพิ่มการอยู่รอดของเซลล์ได้อย่างมีนัยสําคัญ
นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่พึ่งพาการพฤติกรรมทางชีวภาพของแอนโทไซอานินเหล่านี้ สามารถแก้ปัญหาการใช้ในการผลิตอาหารได้อย่างสําคัญผนัง ภายใน ของ แอนโทไซอานิน มิโครคาปซูล ให้ ป้องกัน, เพิ่มความมั่นคงทางเคมีของแอนโทไซอานในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันอย่างมีประสิทธิภาพ
2.1 เทคโนโลยีการสกัด Ultrasonic: การสกัด Ultrasonic ใช้ ultrasound เพื่อเร่งการละลายของสารประกอบที่ใช้ได้ โดยปรับปรุงประสิทธิภาพการสกัด anthocyaninผลิตภัณฑ์การสกัดแอนโทไซอันสูงสุดจากฝรั่งหวานสีม่วงถูกบรรลุเมื่ออุณหภูมิถูกรักษาอยู่ที่ 60 °C, ความเข้มข้นของเอธานอลอยู่ที่ 90% และเวลาในการแปรรูปทั้งหมดประมาณ 1 ชั่วโมง
นอกจากนี้ หลังการทดลองการสกัดส่วนมากมาย นักวิทยาศาสตร์ได้พบว่า เทคโนโลยีการสกัดส่วน ultrasonic ให้ประสิทธิภาพการสกัดส่วนสูง และไม่ทําลายอันต็อคยานินมากนัก
อุปกรณ์การสกัดแอนโตไซอานินด้วยเสียงฉาย ใช้เทคโนโลยีเสียงฉาย เพื่อสกัดแอนโตไซอานินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในอุณหภูมิต่ํา เทคโนโลยีนี้ทําให้เวลาสกัดรักษาความมั่นคงของแอนโทไซอัน, และปรับปรุงผลผลิตการสกัดและคุณภาพ. มันถูกใช้ทั่วไปในการสกัดแหล่งแอนโตไซอัน เช่น ข้าวโพดสีม่วงและมะพร้าว.อุปกรณ์นี้โดยทั่วไปถูกสร้างขึ้นจากเหล็กดัดทนต่อการกัดกรองและสามารถออกแบบสําหรับทั้งถังหรือวิธีการสกัดแยกตามความต้องการเฉพาะเจาะจง.
ลักษณะและข้อดีหลัก ๆ:
การสกัดส่วนประสิทธิภาพสูง:
อิเล็กตร้าซาวด์มีอิทธิพลต่อกระจกกระจกของเซลล์พืช ทําให้การปล่อยแอนโทไซอานินเร่งขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดและผลผลิต
การสกัดลดอุณหภูมิ:
การสกัดแยกสามารถดําเนินการได้ในอุณหภูมิต่ํากว่า โดยรักษาความมั่นคงของส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อนอย่าง anthocyanins ได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดการละลาย
ระยะเวลาการสั้น:
เมื่อเทียบกับวิธีประเพณี การสกัด ultrasonic เร็วขึ้นและสามารถสั้นกระบวนการได้อย่างมาก
การรักษาความมั่นคง
การสกัดสกัดอย่างมีประสิทธิภาพในระยะเวลาสั้น ช่วยหลีกเลี่ยงความเสียหายของแอนโตซิอานินที่เกิดจากการทําความร้อนนาน โดยรักษากิจกรรมเดิมของมัน
วัสดุอุปกรณ์และการใช้งาน:
วัสดุ
วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกรอง เช่น เหล็กไร้ขัดกรอง 304 เป็นปกติที่ใช้ ซึ่งทนทานต่อสภาพแวดล้อมกรดและเกลือ และเหมาะสําหรับการใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร
การใช้งาน:
ใช้อย่างแพร่หลายในการสกัดพืชธรรมชาติที่อุดมไปด้วยแอนโทไซอัน เช่น ข้าวโพดสีม่วง, มะเขือเทศ, มะเขือเทศ, และมะเขือเทศหมาป่า
ประเภทกระบวนการ
สามารถออกแบบเป็นกระบวนการถอนถังหรือกระบวนการถอนแบบต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของขนาดการผลิตที่หลากหลาย
คุณเคยใช้เครื่องเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสำหรับตัวกรองหายใจแบบใช้แล้วทิ้งหรือไม่
คุณเคยใช้เครื่องเชื่อม ultrasonic สําหรับกรองลมหายใจทิ้งไหม?
เครื่องช่วยหายใจใช้ครั้งเดียว เป็นอุปกรณ์ที่จําเป็นที่ใช้ในการหายใจ การวางยาเสมอนอน และการดําเนินการฉุกเฉินป้องกันระบบทางเดินหายใจของผู้ใช้ จากการติดเชื้อ.ผลิตภัณฑ์นี้มีลักษณะสําคัญดังต่อไปนี้ความสามารถในการกรองที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยกําจัดสารอันตรายอย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ปริมาณอนุภาคหน่วยวิเคราะห์ทางการแพทย์แห่งประเทศอเมริกา (U.S. Department of Health and Human Services)
เครื่อง กําจัด ลม ที่ ใช้ ครั้ง เดียว โดย ปกติ ประกอบ ด้วย ส่วน ส่วน หลาย อย่าง อย่าง หนึ่ง เครื่อง กําจัด ลม ตัว เอง โดย ปกติ ผลิต จาก วัสดุ กําจัด ลม ที่ มี ประสิทธิภาพสูง สามารถ กําจัด วัสดุ อันตราย ออก จาก อากาศ ได้ อย่าง มี ประสิทธิภาพครั้งที่สอง, ท่อเชื่อมต่อเชื่อมกรองกับอุปกรณ์หายใจหรือหน้ากาก.สุดท้าย, อุปกรณ์การติดตั้งรักษากรองไว้ในสถานที่เพื่อให้การทํางานอย่างถูกต้อง.ในการผลิตขนาดใหญ่ของเครื่องกรองทางเดินหายใจ, เครื่องปั่นด้วยเสียงฉีดเป็นหนึ่งในอุปกรณ์การประมวลผลหลัก.การเชื่อมต่อที่สะอาดและปิดของส่วนพลาสติกต่าง ๆ ของกรอง (เช่นเปลือกภายนอกอินเตอร์เฟซ, โครงสร้างการติดตั้งเยื่อกรอง, ฯลฯ) คุณสมบัติทางเทคนิคของพวกมันตรงกับ "ความสะอาดในระดับการแพทย์"ความต้องการ "ความแน่นต่ออากาศสูง" และ "การผลิตจํานวนมาก" ของเครื่องกรองทางเดินหายใจใช้ครั้งเดียว.
I. สถานการณ์การใช้งานหลัก: ส่วนประกอบไหนที่เชื่อม?เครื่องช่วยหายใจมือหนึ่งประเภทประกอบด้วยกระเป๋าพลาสติก (ฝาบน + ฝาล่าง) ผิวกรอง (เช่นผิวโครงไฟฟ้าพอลิโปรพีเลน)ช่องทางทางหายใจ (เชื่อมต่อกับท่อเครื่องหายใจ/ปลายผู้ป่วย)เครื่องเชื่อม ultrasonic ทําการเชื่อมต่อหลัก ๆ ดังนี้:
สถานที่ผสมผสาน สาเหตุผสมผสาน ความต้องการหลักการเชื่อมกันชั้นบนและชั้นล่างของเรือน: การสร้างห้องกรองปิดเพื่อป้องกันการรั่วไหลของก๊าซจากเส้นทางที่ไม่กรอง ความแน่น 100% (ไม่มีการเลี่ยงก๊าซ) และไม่มีเศษพลาสติกการแนบผิวกรองกับกระดาษ: การแนบผิวกรองที่อ่อนแออย่างมั่นคง (โดยทั่วไปน้อยกว่า 0.1 มิลลิเมตรหนา) ไปยังโครงสร้างการสนับสนุนภายในบ้านเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวเยื่อและผิวหนังการใช้แรงปั่นแบบเท่าเทียมกัน (โดยไม่ทําลายขนาดขุมขัดของเยื่อหรือคุณสมบัติการซับซ้อนไฟฟ้า) และปิดขอบ (ป้องกันก๊าซที่ไม่กรองจากการเลี่ยงเยื่อ)การเชื่อมต่ออินเตอร์เฟซทางเดินหายใจกับกระเป๋าสะพาย: ให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อความแข็งแรงสูงระหว่างอินเตอร์เฟส (เช่นอินเตอร์เฟสเครื่องปรับอากาศ 22 มิลลิเมตรมาตรฐาน) และกระเป๋าสะพายเพื่อป้องกันการเคลื่อนออกระหว่างการใช้งาน.ความแข็งแรงในการดึงออกตรงกับมาตรฐานที่ต้องการ (ตามมาตรฐานเครื่องมือการแพทย์)และพื้นผิวภายในของอินเตอร์เฟซเรียบ (ไม่มีการเปลี่ยนแปลงความต้านทานการไหลของอากาศ.
II. ทําไมต้องเลือกเครื่องเชื่อม ultrasonic? (เหมาะสมกับกรณีการแพทย์)เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีประเพณี เช่น การผสมผสานแผ่นร้อน และการผูกสกรู การผสม ultrasonic ให้ข้อดีที่ไม่สามารถทดแทนได้ ในการผลิตเครื่องหายใจตอบสนองอย่างเต็มที่กับความต้องการที่เข้มงวดของผลิตภัณฑ์ระดับการแพทย์:1ไม่เหลือซาก ไม่มีมลพิษ ตอบสนองมาตรฐานความสะอาดทางการแพทย์การเชื่อม ultrasonic ใช้ความสั่นสะเทือนทางกลความถี่สูง (15-70kHz) เพื่อสร้างอุณหภูมิสูงในพื้นที่ (80-180 ° C ขึ้นอยู่กับวัสดุพลาสติก) บนพื้นผิวสัมผัสวิธีนี้หลอมและแข็งกระชับแค่พลาสติกที่พื้นผิวสัมผัส, ทําให้ไม่จําเป็นต้องใช้วัสดุใช้งาน เช่น คลอมหรือปั๊มผสม ซึ่งป้องกันซากเคมี (เช่น VOCs จากคลอม) จากการปนเปื้อนเยื่อกรองหรือทางหายใจโดยตอบสนองความต้องการ "การผลิตที่ดีสําหรับอุปกรณ์การแพทย์" สําหรับ "ไม่ปล่อยสารอันตราย"." กระบวนการผสมผสานเป็นฟันฟรีและไม่มีควัน, สร้างไม่มีปริศษะที่สามารถส่งผลกระทบการทํางานของเยื่อกรอง (เช่นพลาสติก slag จากผสมผสานแผ่นร้อน)วิธีนี้ทําให้ประกันว่าประสิทธิภาพการกรองจุลินทรีย์ของกรอง (BFE / VFE) ไม่ถูกเสี่ยงโดยการแปรรูป.
2. การผลิตจํานวนมากอย่างรวดเร็ว เพื่อตอบสนองความต้องการของกําลังการผลิตของสินค้าเครื่องช่วยหายใจแบบใช้ครั้งเดียว เป็นอุปกรณ์ใช้ในทางการแพทย์ที่มียอดขายสูง ซึ่งต้องตอบสนองความต้องการการจัดซื้อขนาดใหญ่ของโรงพยาบาล
ระยะเวลาการผสมผสานครั้งเดียวมีความสั้นมาก (0.5-3 วินาทีต่อชิ้น) ยิ่งกว่าเวลาการบํารุงของหลายนาทีสําหรับการผสมผสานกาวหรือเวลาการทําความร้อนของ 10-20 วินาทีสําหรับการผสมแผ่นร้อน
สามารถบูรณาการในสายการผลิตที่อัตโนมัติ (ตัวอย่างเช่นด้วยการบรรทุกและบรรจุของหุ่นยนต์และการตรวจสอบทางสายตา)000 ชิ้น3. "ความแน่นต่ออากาศสูง + ความแข็งแรงสูง" รับประกันการใช้งานคลินิกที่ปลอดภัย
ความแน่นต่ออากาศตามมาตรฐาน: หลังการผสมผสาน, พลาสติกผิวสัมผัสถูกหลอมรวมกันอย่างสมบูรณ์แบบ, สร้าง "โครงสร้างที่ปิดแน่นบูรณาการ".1 ลิตร/นาที (ตามมาตรฐานการทดสอบความดันของอุปกรณ์การแพทย์), ป้องกันอากาศที่ไม่กรองจากการเข้าสู่ทางเดินหายใจของผู้ป่วยโดยตรง หรือเชื้อโรคที่หายใจออกจากช่องว่าง (ป้องกันการติดเชื้อข้าม)
ความแข็งแรงในการเชื่อมโยงที่น่าเชื่อถือ: ข้อเชื่อมต่อที่เชื่อมต่อให้ความทนทานต่อการดึงและแรงกระแทกที่ดีต่อการผูกผูกผูก (เช่นวัสดุ PP สามารถบรรลุความแข็งแรงในการดึงของ 50-100N หลังจากเชื่อม)มันสามารถทนต่อการดึงของท่ออากาศและสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งป้องกันการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบระหว่างการใช้ในทางคลินิก
4. "การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา + ความเสียหายต่ํา" ป้องกันองค์ประกอบกรองที่อ่อนโยน
หลอดกรอง (เช่นหลอดไฟเบอร์อิเล็กทร็ต) มีความรู้สึกต่ออุณหภูมิและความดัน อุณหภูมิสูงทําลายไฟฟ้าสแตตติกของหลอด (ลดประสิทธิภาพการกรอง)ขณะที่แรงกดดันที่เกินขั้นสามารถทําให้เกิดรอยเหี่ยวเหี่ยว/เสียหาย. เครื่องเชื่อม ultrasonic ระบบควบคุมแม่นยําขนาด, ความดัน, และเวลาการเชื่อมเก็บความร้อนไว้เฉพาะบนพื้นผิวการสัมผัสพลาสติก (ผิวกรองแยกจากพื้นที่การปั่นด้วยทางกายภาพ). อุณหภูมิผิวผิวผิวสามารถรักษาได้ต่ํากว่า 30 °C โดยไม่เสี่ยงผลการกรองจุลินทรีย์หรือความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างความต้องการทางเทคนิคหลัก (สําหรับเครื่องหายใจ 1 ครั้ง)เนื่องจากเครื่องช่วยหายใจแบบทิ้งเป็นเครื่องมือการแพทย์ประเภทที่ 2 กระบวนการปั๊มของเครื่องมือนี้ต้องปฏิบัติตามการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเครื่องปั่นด้วยเสียงฉายที่ตรงกัน ต้องมีลักษณะดังต่อไปนี้:
การติดตามพาราเมตรกระบวนการ: รองรับการเก็บตัวของพาราเมตร เช่น ความดันการผสม, เวลา, และขนาดและสามารถบูรณาการกับระบบ MES (Manufacturing Execution System) เพื่อตอบสนองความต้องการ "การติดตามรอบชีวิตเต็ม" ของสินค้าทางการแพทย์.
ความสม่ําเสมอในการผสมผสานสูง: ระบบการขับเคลื่อน servo ใช้เพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของความแข็งของผสมผสานเนื่องจากอัตราการเปลี่ยนแปลงความดันอากาศ โดยรักษาอัตราความบกพร่องต่ํากว่า 0.1%
ความเหมาะสมของวัสดุ: เหมาะสมกับพลาสติกทางการแพทย์ที่ใช้กันทั่วไปสําหรับเครื่องหายใจครั้งเดียว (เช่น PP, ABS และ PC)ผู้ใหญ่และเด็ก) โดยเปลี่ยนหัวผสม.
การออกแบบที่สะอาด: ร่างเครื่องถูกสร้างขึ้นจากเหล็กไร้ขัดเหล็ก (ง่ายในการฆ่าเชื้อ) และหัวผสมผสานถูกเคลือบด้วยเทฟลอน (ป้องกันการติดต่อของพลาสติก)ตอบสนองความสะอาดของงาน GMP (เช่นชั้น 10ห้องสะอาด
คุณรู้หรือไม่ว่าอุปกรณ์สกัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีบทบาทอย่างไรในเภสัชชีวภาพ?
คุณรู้ไหมว่าอุปกรณ์การสกัด ultrasonic มีบทบาทอะไรในสารยาชีวภาพ?
ในสาขายาชีวภาพ อุปกรณ์การสกัด ultrasonic ด้วยกลไกการกระทําทางกายภาพที่โดดเด่นของมัน มีบทบาทสําคัญในการสกัดสารประกอบที่ใช้และการรักษาตัวอย่างก่อนมีข้อดีที่สําคัญต่อเทคโนโลยีการขุดเจาะแบบดั้งเดิมรายละเอียดหน้าที่และข้อดีของมันคือ:1บทบาทหลักของอุปกรณ์การสกัดเสียงฉายในยาชีวภาพหลักการหลักของการสกัด ultrasonic คือการใช้ผล cavitation (microbubbles ในของเหลว oscillate อย่างรุนแรงและระเบิดภายใต้ผลกระทบของคลื่นเสียงสร้างอุณหภูมิสูงทันที, ความดันสูงและไมโครฟลิวไดซ์), ความสั่นสะเทือนทางกล (แรงกระแทกทางกลความถี่สูง),และผลความร้อน (ความร้อนอ่อนโยนที่เกิดจากการแปลงพลังงานในท้องถิ่น) ของเสียงฉีดเพื่อบรรลุการประมวลผลของสารชีวภาพอย่างมีประสิทธิภาพหน้าที่เฉพาะเจาะจงประกอบด้วย
ส่งเสริมการทําลายเซลล์และการปล่อยองค์ประกอบสารประกอบที่ใช้ในการสกัดในยาชีวภาพ (เช่นโปรตีน, เอนไซม์, อัลคาโลอยด์, โพลิสาคาริด, และยาปฏิชีวนะ) มักจะพบในเซลล์ (เช่นเซลล์พืช,เซลล์จุฬาและเซลล์เนื้อสัตว์) The cavitation effect and mechanical vibration of ultrasound can directly disrupt cell membranes and cell walls (such as the cellulose cell wall of plants and the peptidoglycan cell wall of microorganisms), สร้างรูขุมจุลินทรีย์ที่อนุญาตให้มีการปล่อยองค์ประกอบภายในเซลล์ในสารละลายการสกัดอย่างรวดเร็วทําให้แก้ปัญหาในการละลายองค์ประกอบที่พบในวิธีประเพณีการปรับปรุงการเจาะเข้าไปในสารละลายและประสิทธิภาพการถ่ายทอดมวลความสั่นสะเทือนความถี่สูงของฉายเสียงเพิ่มความคลื่นของสารละลายการสกัด และเร่งการเจาะเข้าไปในสารชีวภาพการกระชับกระแสขนาดเล็กที่เกิดจากการกระบวน cavitation จะทําลายชั้นจํากัดการกระจายที่จุดผ่าตัดของ solid-liquid, ส่งเสริมการโอนมวลขององค์ประกอบเป้าหมายจากระยะแข็ง (สารชีวภาพ) ไปสู่ระยะเหลว (สารละลาย) เพิ่มอัตราการสกัดออกมาอย่างสําคัญ
สามารถปรับปรุงความต้องการในการสกัดของสารที่มีผลการชีวภาพที่หลากหลายไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ยาธรรมชาติที่มาจากพืช (เช่นสารประกอบที่ใช้ในยาจีนประเพณี) ผลิตภัณฑ์การหมักย่อยของจุลินทรีย์ (เช่นยาปฏิชีวนะและเอนไซม์)หรือเพพติดที่มีประสิทธิภาพชีวภาพจากเนื้อเยื่อสัตว์, อุปกรณ์การสกัด ultrasonic สามารถปรับตัวให้กับคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของสารที่แตกต่างกันโดยการปรับปรุงปริมาตร เช่น พลังงานและความถี่ เพื่อบรรลุการสกัดเป้าหมาย
การช่วยในการรักษาตัวอย่างก่อนและการทําความสะอาด การรักษาก่อนในช่วงการวิเคราะห์ตัวอย่างหรือระดับการทําความสะอาดของยาชีวภาพการสกัด ultrasonic สามารถย้ายองค์ประกอบเป้าหมายจากตัวอย่างชีววิทยาที่ซับซ้อน (เช่นเนื้อเยื่อ homogenates และหมักหมัก) เข้าในสารละลายได้อย่างรวดเร็ว, ส่งผลิตสารสกัดทรายที่มีความเข้มข้นสูงและความบริสุทธิ์สูง สําหรับขั้นตอนการเคารพสี, การกรองและการทําความสะอาดต่อมา, ขณะที่ลดการขัดแย้งของสารสกัดให้น้อยที่สุดข้อดีที่สําคัญของอุปกรณ์การสกัด ultrasonic ในยาชีวภาพ
เมื่อเปรียบเทียบกับเทคนิคการสกัดส่วนแบบดั้งเดิม (เช่น การสกัดส่วน reflux, maceration, Soxhlet extraction และการสกัดส่วนความดันสูง)อุปกรณ์การสกัด ultrasonic ให้ข้อดีที่ไม่สามารถแทนที่ได้ต่อไปนี้ในยาชีวภาพ:
ประสิทธิภาพการสกัดสูงและเวลาสกัดที่ลดลง
วิธีการประเพณี (เช่นการเจาะ) มักต้องใช้เวลาหลายชั่วโมง หรือแม้แต่หลายวัน ขณะที่การสกัด ultrasonic สามารถลดเวลานี้ให้สั้นลงเป็นนาทีถึงสิบนาที (เช่นการสกัดแอลคาโลิดจากพืชต้องใช้เวลา 2-4 ชั่วโมงกับการสกัดแบบถอยถอยแบบดั้งเดิมแต่เพียง 30 นาที) เพราะอิทธิพลของ cavitation และการสั่นสะเทือนทางกลละเว้นกระบวนการที่ไม่ประสิทธิภาพของ "การเจาะเข้าไปในสารละลายช้าและการกระจายตัวตามธรรมชาติขององค์ประกอบ."
การสกัดในอุณหภูมิต่ํา ช่วยรักษากิจกรรมทางชีววิทยา
สารประกอบหลักในยาชีวภาพ (เช่น เอนไซม์, โปรตีน, เปปติด และวัคซีน) มักมีความรู้สึกต่อความร้อน อุณหภูมิสูงสามารถทําให้มันเปลี่ยนสภาพและไม่ทํางาน (เช่นทริปซีนถูกทําให้ไม่ใช้งานอย่างรวดเร็วในอุณหภูมิที่สูงกว่า 60 °C)การสกัดฉายเสียง ultrasonic ขึ้นอยู่กับหลัก ๆ บน cavitation และการกระทํากลไก, ไม่จําเป็นต้องมีการทําความร้อนเพิ่มเติม (หรือการผลิตเพียงท้องถิ่น,ความร้อนเบาที่สามารถควบคุมได้ในอุณหภูมิห้องด้วยระบบเย็น)ซึ่งทําให้สารประกอบเป้าหมายมีประสิทธิภาพทางชีวภาพสูงสุด ซึ่งเป็นข้อดีสําคัญในสารประกอบชีวภาพ
การใช้สารละลายที่ต่ําและมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
วิธีการสกัดส่วนแบบดั้งเดิมมักต้องใช้สารละลายอินทรีย์จํานวนมาก (เช่นเอธานอล) เพื่อปรับปรุงอัตราการละลายและภาระของการทําความสะอาดภายหลัง. การสกัด ultrasonic เนื่องจากประสิทธิภาพการถ่ายทอดมวลที่สูงของมัน สามารถลดการใช้สารละลายได้ 30% -50% ตรงกับแนวโน้มของอุตสาหกรรมยาชีวภาพไปยัง "การผลิตสีเขียว"
ผลิตภัณฑ์การสกัดสูงและความบริสุทธิ์สูงของสารประกอบเป้าหมาย
การสกัด ultrasonic ให้การรบกวนเซลล์อย่างครบถ้วนและลดการละลายของสารสกัด (เช่น คอลโลอยด์ macromolecular และเซลลูโลส)(การปรับปรุงพาราเมตรสามารถเพิ่มการปล่อยสารประกอบเป้าหมายได้) ผลลัพธ์คือผลผลิตส่วนประกอบเป้าหมายสูงกว่าวิธีประเพณี 10% - 30% ส่งผลให้ความบริสุทธิ์ของสารสกัดจากน้ํามันดิบสูงขึ้นและลดความซับซ้อนในขั้นตอนการทําความสะอาดต่อมาใช้งานง่ายและขนาดใหญ่สําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมปริมาตรของอุปกรณ์การสกัด ultrasonic (พลังงาน, ความถี่, เวลาและอุณหภูมิ) สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยํา, ทําให้สามารถปรับปรุงกระบวนการสกัดอย่างรวดเร็วสําหรับวัสดุชีวภาพที่หลากหลาย.นอกจากนี้บริษัทมีอุปกรณ์ที่ครบวงจร ตั้งแต่อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการขนาดเล็ก (50-500 mL) ถึงสายการผลิตขนาดอุตสาหกรรม (100-10,000 L)ทําให้การเปลี่ยนจากงาน R & D ในห้องปฏิบัติการ เป็นการผลิตอุตสาหกรรมได้อย่างต่อเนื่อง, ตอบสนองความต้องการในการขยายขนาดของการผลิตยาชีวภาพ
สามารถปรับตัวได้อย่างดีกับตัวอย่างต่างๆ: การสกัด ultrasonic สามารถจัดการรากพืชที่แข็งแกร่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เช่น ginseng และ astragalus) เนื้อเยื่อสัตว์ที่แน่น (เช่นตับและกล้ามเนื้อ)และซากซากจากการหมักย่อยของจุลินทรีย์ (เช่นซากซากเพนซิลิน), การแก้ปัญหาของวิธีประเพณีในการสกัดตัวอย่าง "พิเศษ" (เช่นวัสดุที่มีเส้นใยสูงและ viscous)
สรุป: อุปกรณ์การสกัด Ultrasonic ได้ผลต่อการทําลายโครงสร้างของวัสดุชีวภาพโดยการกระทําทางกายภาพ, ส่งเสริมการปล่อยสารประกอบที่มีผลมันไม่เพียงแค่ปรับปรุงประสิทธิภาพการสกัดและผลิตของส่วนประกอบเป้าหมาย, แต่ยังอนุรักษ์สรรพคุณชีวภาพของส่วนประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อนในขณะที่ลดการบริโภคสารละลายและมลพิษสิ่งแวดล้อมความสามารถในการปรับปรุงที่แข็งแกร่งและการอุตสาหกรรมง่ายทําให้มันเป็นอุปกรณ์ทางเทคนิคที่สําคัญในสาขายาชีวภาพ (โดยเฉพาะในสาขาการสกัดยาธรรมชาติ), การผลิตสารสกัดของเอนไซม์, และการแยกผลิตภัณฑ์จากจุลินทรีย์) และส่งเสริมการพัฒนากระบวนการทางยาที่มีประสิทธิภาพและเขียว
คุณเคยใช้เครื่องโฮโมจิไนเซอร์แบบอัลตราโซนิกสำหรับสาหร่ายทะเลหรือไม่?
คุณเคยใช้เครื่อง homogenizer ultrasonic สําหรับปลาทะเลไหม?
การนําเข้าเทคโนโลยีการสกัดปะการัง ultrasonic
I. คําแนะนํา
ปลาสมุทรเป็นทรัพยากรอันมีค่า ที่มหาสมุทรมอบให้แก่มนุษยชาติ มีสารประกอบที่มีสรรพคุณทางชีวภาพมากมาย เช่น โพลิสาคาริด, โปรตีน, ไขมันกรด, อัลคาโลอยด์, โพลีเฟนอล และสารสีส่วนประกอบเหล่านี้ได้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพการใช้งานที่ดีในหลายสาขา เช่น การแพทย์, อาหาร, เครื่องสําอาง, และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม.ที่มีความสําคัญมากในการปกป้องสุขภาพของประชาชนและส่งเสริมความปลอดภัยในการเลี้ยงสัตว์และนกอย่างไรก็ตาม วิธีการสกัดส่วนประกอบทางชีวภาพเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เป็นที่สําคัญของนักวิจัยวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเสมอวิธีการสกัดประเพณี, เช่น การสกัดสารละลายและการสกัดกรด-ฐาน, มีปัญหา เช่น ประสิทธิภาพการสกัดที่ต่ํา, เวลาที่ยาวนาน, การบริโภคพลังงานที่สูง และความเสียหายที่มากต่อสารประกอบที่ใช้ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง, เทคโนโลยีการสกัดด้วยเสียงฉีดเสียงได้ปรากฏขึ้นและค่อยๆปรากฏขึ้นในด้านการสกัดสารสกัดส่วนประกอบการของผักทะเล.
II. หลักการการสกัดด้วยเสียงฉีด
อัลตราซาวด์คือคลื่นเสียงที่มีความถี่สูงกว่า 20kHz เมื่อมันทํางานบนสื่อของเหลวซึ่งเป็นกุญแจในการบรรลุการสกัดปลาทะเลที่มีประสิทธิภาพ.
1อิฟเฟ็คต์การกระชาก: เมื่อคลื่น ultrasonic เผยแพร่ในของเหลว พวกเขาจะสร้างการเปลี่ยนแปลงความดันระยะเวลา ในระยะความดันลบกระเป๋ากระเป๋าเล็ก ๆ น้อย ๆ (นิวเคลียส cavitation) ในของเหลวจะขยายตัวอย่างรวดเร็ว; ในระยะความดันบวก, บุบบบอลจะล่มสลายอย่างรวดเร็ว. การล่มสลายทันทีของบุบบบอลนี้จะสร้างอุณหภูมิสูงสุด (สูงสุด 5000K) และความดัน (มากกว่า 100MPa),สร้างคลื่นกระแทกแรงและไมโครเจ็ตสภาพที่รุนแรงเหล่านี้สามารถทําลายผนังเซลล์และโครงสร้างเยื่อเซลล์ของผักทะเลได้อย่างมีประสิทธิภาพทําให้สารประกอบที่มีสรรค์ทางชีววิทยาในเซลล์สามารถปล่อยเข้าไปในสารละลายการสกัดได้ง่ายขึ้นตัวอย่างเช่น เมื่อการสกัดพอลิสาคาริดจากปลาสมุทรพลังการกระแทกที่เกิดจากผล cavitation สามารถทําลายข้อจํากัดของผนังเซลล์และทําให้ polysaccharides จะละลายอย่างรวดเร็ว.
2ผลการสั่นสะเทือนทางกล: การสั่นสะเทือนความถี่สูงของคลื่นอัลตรasonic สามารถทําให้สั่นสะเทือนทางกลแรงของสื่อเหลวและอนุภาคปุ๋ยทะเลความสั่นสะเทือนนี้เร่งการเคลื่อนไหวของสารละลายระหว่างสารสกัดและอนุภาคปะการัง, เพิ่มอัตราการเจาะของสารละลายเข้าไปในปลาสมุทร และดังนั้นส่งเสริมการกระจายของสารประกอบที่มีผลจากปลาสมุทรเข้าไปในสารละลายยกตัวอย่างการสกัดโปรตีนจากผักทะเล, การสั่นสะเทือนทางกล ทําให้สารละลายรอบโปรตีนสามารถปรับปรุงใหม่ได้อย่างรวดเร็ว โดยเร่งอัตราการละลายของโปรตีน
3อิทธิพลทางความร้อน: ในระหว่างการกระจายเสียงฉายา ส่วนหนึ่งของพลังงานจะถูกซึมซับโดยสื่อและแปลงเป็นพลังงานความร้อน ส่งผลให้อุณหภูมิของระบบเพิ่มขึ้นการเพิ่มอุณหภูมิที่เหมาะสมสามารถลดความแน่นของสารละลายการสกัด, เพิ่มสัดส่วนการกระจายของโมเลกุล และเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดควรสังเกตว่า อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทําลายส่วนประกอบชีวประสิทธิภาพบางส่วนที่มีความรู้สึกต่อความร้อนเมื่อดึงส่วนประกอบของสารออกซิเดนต์บางส่วนจากปลาทะเลอุปกรณ์ความร้อนที่เหมาะสมสามารถส่งเสริมการละลายของพวกมันโดยไม่ทําให้พวกมันออกซิเดียนและไม่ทํางาน.
III. ข้อดีของการสกัดด้วยเสียงฉีด ultrasonic ในการสกัดสารประกอบที่ใช้ได้จากผักทะเล
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการสกัดส่วนแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการสกัดส่วนด้วยเสียงฉาย ultrasonic มีข้อดีที่สําคัญมากมายในการสกัดส่วนประกอบการจากปุ้งทะเล
1. มีประสิทธิภาพและรวดเร็ว: การศึกษาหลายครั้งได้แสดงให้เห็นว่าการสกัดด้วยเสียงฉาย ultrasonic สามารถสั้นเวลาการสกัดได้อย่างสําคัญใช้การสกัด Ultrasonic Cyclic, และเวลาการสกัดสามารถถูกสั้นลงจากหลายชั่วโมงหรือยาวขึ้นในวิธีการดั้งเดิมเป็น 30 นาทีแต่ยังลดการทําลายของสารประกอบที่มีผลที่อาจเกิดจากการสกัดยาวนานเมื่อถอน Fucoidan จากผึ้งน้ําตาล, การถอน ultrasonic-ช่วยสามารถบรรลุอัตราการถอนระยะเดียวมากกว่า 95%, ปรับปรุงอัตราการถอนขององค์ประกอบเป้าหมายอย่างมาก.
2การประหยัดพลังงานและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: ระหว่างกระบวนการการสกัดด้วยเสียงฉายา การบริโภคพลังงานที่ตรงกันกับมันลดลงมากเนื่องจากเวลาการสกัดที่สั้นลงในขณะเดียวกัน, เทคโนโลยีนี้สามารถลดการใช้สารละลายอินทรีย์ และแม้ในบางกรณี, สารละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นสามารถใช้, เช่นสารละลาย eutetic ลึกธรรมชาติที่มีพื้นฐานน้ํา.เมื่อสกัดพอลิเฟนอลจากปลาเคลป์ฟูโคอิดาน (fucoidan kelp) ที่ปลูกเพื่อการค้าการใช้สารละลายยูเทคติกลึกธรรมชาติที่อุดมไปด้วยน้ํา (WRNADES) ร่วมกับการสกัดด้วยความรุนแรง ultrasonic ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการสกัดแต่ยังลดความเสียหายของสารละลายอินทรีย์ต่อสิ่งแวดล้อม, และส่งเสริมการพัฒนากระบวนการผลิตที่ไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมในการบีโอรีฟินิ่งปลาทะเล
3การปรับปรุงคุณภาพสินค้า: ผลของการฉายเสียง ultrasound ค่อนข้างอ่อนแอ และในขณะที่การสกัดสรรส่วนประกอบทางชีวภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ มันสามารถรักษาโครงสร้างและกิจกรรมของพวกเขาได้ดีกว่าโดยใช้การสกัด phycobilisomes เป็นตัวอย่างมันยากที่จะได้รับ phycobilisomes ที่เหมาะสมจาก Dracaena โดยวิธีการบดเคมีและกลไกแต่ phycobilisomes ครบถ้วนสามารถได้รับโดยการรักษาด้วยเสียงฉายด้วยความถี่ 20-50kHz และความกระตุ้น 60V เป็นเวลา 10 นาทีเมื่อนําส่วนประกอบทางการแพทย์บางส่วนออกจากผักทะเล การนําส่วนประกอบทางการแพทย์ด้วยการช่วยด้วยเสียงฉีด ultrasonic สามารถรับประกันกิจกรรมของส่วนประกอบและเพิ่มคุณค่าทางการแพทย์ของพวกเขา
4. การใช้งานที่หลากหลาย: เทคโนโลยีการสกัดที่ได้รับการสนับสนุนจากเสียงฉีด ultrasonic เหมาะสําหรับการสกัดชนิดต่างๆ ของปุ้งทะเลและสารประกอบทางชีวภาพที่แตกต่างกัน ไม่ว่าจะเป็นปุ้งเขียวกุ้งสีน้ําตาล หรือ กุ้งสีแดงไม่ว่าจะเป็นพอลิสาคาริด, โปรตีน, โพลีเฟนอลหรือสีสัน, การสกัดประสิทธิภาพสามารถได้รับโดยการปรับปรุงสภาพ ultrasonic.การสกัด β-carotene จากปะการังเกลือ และโปรตีนจาก Spirulina ได้แสดงผลดี.
ทำไมเครื่องตัดพลาสติกแบบอัลตราโซนิกจึงได้รับความนิยมและมีประโยชน์มากกว่า
ทําไมเครื่องตัดพลาสติก ultrasonic จึงเป็นที่นิยมและมีประโยชน์มากกว่า
ในด้านการแปรรูปพลาสติก เทคโนโลยีการตัดเป็นส่วนสําคัญมาก วิธีการตัดแบบดั้งเดิมมักจะเปิดเผยข้อเสียมากมายเมื่อเผชิญหน้ากับวัสดุพลาสติกและการปรากฏของมีดตัดพลาสติก ultrasonic ได้นํามาซึ่งการแก้ไขใหม่ ๆ ในสาขานี้.
I. การวิเคราะห์ลึกถึงหลักการทํางาน
การทํางานของมีดตัดพลาสติก ultrasonic เป็นการใช้หลักการเสียงและเทอร์โมไดนามิกที่โดดเด่น ส่วนประกอบหลักของมันประกอบด้วย เครื่องผลิต ultrasonic, เครื่องแปลงและหัวตัด
(I) เครื่องกําเนิดเสียงฉีด ultrasonic
ฟังก์ชันของเครื่องผลิตเสียงฉลุคือ การแปลงไฟฟ้าจากสายไฟฟ้าธรรมดา เป็นสัญญาณ AC ความถี่สูงกระบวนการนี้คล้ายกับการ "แปลง" กระแสปัจจุบันแบบปกติเป็นรูปแบบกระแสปัจจุบันที่มีความถี่เฉพาะโดยทั่วไป ความถี่ที่มันผลิตสามารถสูงถึง 20kHz หรือสูงกว่าเช่น ความถี่ทั่วไปของ 20kHz, 30kHz, 40kHz เป็นต้นความถี่ที่แตกต่างกันเหมาะสําหรับความต้องการการตัดพลาสติกของความหนาและวัสดุที่แตกต่างกันความถี่ที่สูงขึ้นสามารถทําให้การตัดละเอียดมากขึ้น ในขณะที่ความถี่ที่ต่ํากว่าอาจมีประโยชน์มากขึ้นในการตัดวัสดุพลาสติกที่หนากว่า
(II) เครื่องแปลง
เครื่องแปลงพลังงานทําหน้าที่สําคัญของการแปลงพลังงานมันรับสัญญาณ AC ความถี่สูงจากเครื่องผลิตเสียงฉีด ultrasonic และแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกลอย่างมีประสิทธิภาพ ผ่านเซรามิกส์ piezoelectric ภายในและองค์ประกอบอื่น ๆ, นั่นคือผลิตสั่นสะเทือน ultrasonic สั่นสะเทือน ultrasonic นี้แพร่กระจายในสื่อที่ความถี่สูงสุด, ให้พื้นฐานพลังงานสําหรับกระบวนการตัดต่อมาการใช้ตัวอย่างของเครื่องแปลงเซรามิกแบบพีเซโอไฟฟ้า, เมื่อสัญญาณ AC ถูกนําไปใช้กับเซรามิกแบบพีเซโอไฟฟ้าเซรามิกแบบไฟฟ้ากดจะผลิตการขยายและการปรับปรุงการปรับปรุงการปรับปรุงตามความถี่และความเข้มแข็งของสัญญาณไฟฟ้าการขยายตัวอย่างรวดเร็วและการหดตัวนี้ เป็นแหล่งของการสั่นสะเทือน(III) การตัดหัวหัวตัดคือส่วนที่ทํางานโดยตรงกับวัสดุพลาสติก ความสั่นสะเทือน ultrasonic ที่เกิดจากเครื่องแปลงทําให้หัวตัดสั่นด้วยขนาดเล็กในความถี่ที่สูงมาก (เช่นสิบพันครั้งต่อวินาที)เมื่อหัวตัดสัมผัสกับวัสดุพลาสติก ความสั่นสะเทือนความถี่สูงของมันทําให้โมเลกุลของวัสดุพลาสติกสร้างการคดกันอย่างรุนแรงเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการหดของโมเลกุล, อุณหภูมิท้องถิ่นของวัสดุพลาสติกเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและถึงจุดละลายหรือจุดอ่อนแอของพลาสติกวัสดุพลาสติกอ่อนบางส่วน หรือแม้แต่หลอมลงภายใต้การกระทําของหัวตัด, และหัวตัดสามารถแยกวัสดุพลาสติกได้อย่างง่ายดายและดําเนินการตัดความสั่นสะเทือนความถี่สูงของใบมีด ทําให้โมเลกุลพลาสติกในพื้นที่สัมผัสเกิดความร้อนโดยการหดและพลาสติกที่แข็งแรงในอดีตจะอ่อนลงในอุณหภูมิสูง เพื่อให้สามารถตัดได้เรียบร้อย
II. ข้อดีที่สําคัญถูกนําเสนออย่างเต็มที่เมื่อเทียบกับวิธีการตัดพลาสติกแบบดั้งเดิม มีดตัดพลาสติก ultrasonic ได้แสดงให้เห็นข้อดีที่สําคัญหลายอย่างซึ่งทําให้พวกเขาค่อยๆโดดเด่นในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก.
(I) ความแม่นยําในการตัดที่ดีการควบคุมขนาดเล็ก: เครื่องมือตัดแบบดั้งเดิม เช่น มีดกลไกเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุความแม่นยําสูงเมื่อตัดชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็ก หรือการตัดละเอียด เนื่องจากข้อจํากัดขนาดของใบมีดอัมพลิทูดการสั่นของมีดตัดพลาสติก ultrasonic เป็นเล็กมากและตําแหน่งการตัดสามารถควบคุมอย่างแม่นยําสําหรับการตัดโครงส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กทําจากพลาสติก, มีดตัด ultrasonic สามารถบรรลุความแม่นยําการตัด sub-มิลลิเมตรหรือแม้แต่ละเล็กน้อยรับประกันความแม่นยําของมิติของส่วนประกอบและตอบสนองความต้องการอย่างเข้มงวดของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์สําหรับมิติความแม่นยํา.คุณภาพขอบที่ดี: วิธีการตัดแบบดั้งเดิมมักจะมีการบด, ช่องว่างหรือบิดเบือนบนขอบตัดของวัสดุพลาสติกเครื่องตัด ultrasonic ถูกตัดโดยการทําความร้อนในท้องถิ่นและการละลายการตัดแผ่นพลาสติกแอคริลิคขอบหลังการตัดด้วยเสียงฉีดสามารถบรรลุคุณภาพพื้นผิวสูงโดยไม่ต้องบดต่อซึ่งลดการแปรรูปในระยะหลังและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
(II) การตัดที่มีประสิทธิภาพและรวดเร็วการสั่นสะเทือนความถี่สูง เพิ่มประสิทธิภาพ: ดาบของเครื่องตัด ultrasonic สั่นสะเทือนด้วยความถี่ที่สูงมากถึงสิบพันครั้งต่อวินาทีความสั่นสะเทือนความถี่สูงนี้ทําให้กระบวนการตัดสามารถเสร็จสิ้นในเวลาสั้น. เมื่อเทียบกับการตัดเครื่องจักรกลแบบดั้งเดิม เช่น การเจาะหรือตัดตัด การตัด ultrasonic เร็วขึ้นมากในสายการผลิตการตัดท่อพลาสติกขนาดใหญ่การใช้เครื่องตัด ultrasonic สามารถเพิ่มความเร็วการตัดได้มาก, และจํานวนการลดต่อชั่วโมงยูนิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก, โดยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม. ลดความต้านทานของวัสดุ: ความสั่นสะเทือนความถี่สูงของหัวใบมีดลดความต้านทานต่อการขัดแย้งระหว่างใบมีดและวัสดุพลาสติกการขัดแย้งระหว่างใบมีดและวัสดุใหญ่, ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความเร็วการตัด, แต่ยังทําให้ใบมีดง่ายที่จะสวมใส่. เมื่อการตัด, เครื่องตัด ultrasonic มีความต้านทานการคดเล็ก, กระบวนการตัดเรียบเรียบ,และมันสามารถเจาะเข้าไปในพลาสติกได้อย่างรวดเร็ว, การปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด
(III) ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุที่แข็งแรงเหมาะกับวัสดุพลาสติกหลากหลาย: ไม่ว่าจะเป็นพลาสติกทั่วไป เช่น โพลีเอธีเลน (PE), โพลีโปรพีเลน (PP), โพลีไวนิลเคลอไรด์ (PVC)หรือพลาสติกทางวิศวกรรม เช่น โพลิการ์บอเนต (PC), ไนลอน (PA) ฯลฯ มีดตัดพลาสติก ultrasonic สามารถปรับตัวได้ดี แม้จุดละลายและโครงสร้างโมเลกุลของวัสดุพลาสติกต่างกันมีดตัด ultrasonic สามารถปรับผลกระทบการตัดโดยอัตโนมัติตามลักษณะของวัสดุโดยการทําความร้อนและละลายในพื้นที่สําหรับพลาสติกยืดหยุ่นบางส่วนหรือพลาสติกติดที่ยากที่จะตัดด้วยมีดแบบดั้งเดิม มีดตัดด้วยเสียงฉีดสามารถจัดการกับมันได้ง่ายข้อดีของการตัดวัสดุประกอบ: เมื่อเผชิญหน้าวัสดุประกอบพลาสติกที่มีวัสดุที่เสริมด้วยเส้นใย, วิธีการตัดแบบดั้งเดิมมีความชุ่มชื่นต่อการแตกของเส้นใย,การล้างแผ่นและปัญหาอื่น ๆเมื่อมีดตัด ultrasonic ตัดวัสดุประกอบดังกล่าวพวกมันสามารถลดความเสียหายต่อเส้นใย และรักษาความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างของวัสดุประกอบ เพราะมันสร้างความร้อนผ่านการสั่นสะเทือนโมเลกุลในการตัดพลาสติกที่เสริมพลังด้วยใยคาร์บอน (CFRP) มีดตัดด้วยเสียงฉีด ultrasonic สามารถทําการตัดที่มีคุณภาพสูงและให้ความสามารถของผลิตภัณฑ์ประกอบ.
(IV) อายุการใช้งานของเครื่องมือลดการสกัดร่างกาย: ระหว่างกระบวนการตัดพลาสติกด้ายของเครื่องมือตัดแบบดั้งเดิมจะพังและบดง่ายเนื่องจากการขัดแย้งและแรงกดดันโดยตรงระหว่างวัสดุและเครื่องมือตัด. ใบมีดของเครื่องมือตัดพลาสติก ultrasonic ส่วนใหญ่ทําให้วัสดุอ่อนแอสําหรับการตัดผ่านการสั่นสะเทือนความถี่สูง แทนที่จะพึ่งพาใบมีดคมสําหรับการตัดที่แข็งแรงความเคลื่อนไหวในส่วนของเล็บและวัสดุพลาสติก ลดการใช้งานของร่างกายอย่างมากโดยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออายุการใช้งานของใบตัดแบบฉายเสียงทั่วไปสามารถขยายเป็นหลายเท่า หรือแม้แต่หลายสิบเท่าของเครื่องมือตัดกลธรรมดา.ฟังก์ชันทําความสะอาดด้วยตนเอง: ระหว่างกระบวนการตัด, ความสั่นสะเทือนความถี่สูงของใบมีดยังมีผลทําความสะอาดด้วยตนเองบาง.ผลิตภัณฑ์การตัด เช่นเศษพลาสติกไม่ง่ายที่จะติดกับใบมีด, ลดความเสื่อมของผลงานและการซับซ้อนของเครื่องมือที่เกิดจากการสะสมของเศษขยะแต่ยังขยายเวลาการใช้งานของเครื่องมือ, ลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องมือและภาระงานการบํารุงรักษา
(V) ลักษณะการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงานการบริโภคพลังงานต่ํา: ระหว่างกระบวนการทํางานของมีดตัดพลาสติกด้วยเสียงฉายการบริโภคพลังงานหลักมุ่งเน้นในเครื่องผลิตเสียงฉีด ultrasonic ที่แปลงพลังงานไฟฟ้าจากสายไฟฟ้าเป็นกระแสไฟฟ้าสลับความถี่สูง และเชื่อมต่อการแปลงพลังงานของเครื่องแปลงเมื่อเทียบกับอุปกรณ์การตัดที่ใช้พลังงานสูงอย่างเครื่องตัดเลเซอร์ ยาตัด ultrasonic ใช้พลังงานน้อยกว่ามากเมื่อตอบสนองความต้องการการตัดเดียวกัน, การบริโภคพลังงานของอุปกรณ์ตัด ultrasonic อาจเป็นเพียงส่วนเล็กของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์.ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ สําหรับบริษัทแปรรูปพลาสติกขนาดใหญ่และยังสอดคล้องกับการสนับสนุนทางสังคมปัจจุบันของการประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยก๊าซไม่มีการปนเปื้อน: วิธีการตัดแบบดั้งเดิม เช่น การตัดด้วยไฟ อาจผลิตก๊าซและควันอันตราย ที่ปนเปื้อนสิ่งแวดล้อมจํานวนมากของเศษขยะที่เกิดจากการตัดด้วยเครื่องกลยังต้องมีการรักษาพิเศษ. ระหว่างกระบวนการตัด มีดตัด ultrasonic ไม่ผลิตก๊าซที่เป็นอันตรายและขยะของเหลวที่มีมลพิษน้อยต่อสิ่งแวดล้อมมันเป็นวิธีการตัดพลาสติกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น
การนําเทคโนโลยีฉีด Ultrasonic ในการเคลือบกันการกัดกรองของกระจก float
การนําเทคโนโลยีฉีด Ultrasonic ในการเคลือบกันการกัดกรองของกระจก float
กระจกลอยเป็นผลิตภัณฑ์กระจกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ กระบวนการผลิตของกระจกลอยนั้นมีส่วนเกี่ยวข้องกับการลอยกระจกหลอมในอ่างอาบน้ําหมึกที่มีความร้อนสูง เพื่อสร้างแผ่นกระจกเรียบเรียบและเรียบร้อยกระจกลอยมีข้อดี เช่น คุณสมบัติทางแสงที่ดี, ความโปร่งใสสูงและคุณภาพพื้นผิวสูง. อย่างไรก็ตาม, มันยังมีข้อเสียบางอย่าง, รวมถึงการรับรู้ต่อการกัดและคราบจากสภาพแวดล้อมที่ชื้นและสารมลพิษ.เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดสลายและความสวยงามของกระจก float, การเคลือบกันความกังวลมักถูกนําไปใช้กับพื้นผิวของกระจก float
กระจกลอยเป็นผลิตภัณฑ์กระจกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ กระบวนการผลิตของกระจกลอยนั้นมีส่วนเกี่ยวข้องกับการลอยกระจกหลอมในอ่างอาบน้ําหมึกที่มีความร้อนสูง เพื่อสร้างแผ่นกระจกเรียบเรียบและเรียบร้อยกระจกลอยมีข้อดี เช่น คุณสมบัติทางแสงที่ดี, ความโปร่งใสสูงและคุณภาพพื้นผิวสูง. อย่างไรก็ตาม, มันยังมีข้อเสียบางอย่าง, รวมถึงการรับรู้ต่อการกัดและคราบจากสภาพแวดล้อมที่ชื้นและสารมลพิษ.เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดสลายและความสวยงามของกระจก float, การเคลือบกันความกังวลมักถูกนําไปใช้กับพื้นผิวของกระจก float
ข้อดีของการเคลือบสเปรย์ด้วยเสียงฉีด ultrasonic คืออะไร?
การเคลือบแบบเรียบร้อย: ขนาดของน้ําตกลงที่ผลิตโดยการกระสุน ultrasonic เป็นแบบเรียบร้อยและสามารถควบคุมได้, รับประกันความสม่ําเสมอของความหนาและความหนาของเคลือบ. อัตราการใช้วัสดุสูง:ความเร็วของน้ําฝนที่กระจายเป็นระเบิดต่ําและทิศทางสามารถควบคุมได้, ซึ่งลดการกระจายและการฝากของวัสดุในอากาศและปรับปรุงการครอบคลุมผิวกระจกอัลตรasonic atomization ไม่ต้องการการทําความร้อนหรือกดดันของเหลว, ลดความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ การบริโภคพลังงานที่ต่ํา: พลังงานไฟฟ้าและก๊าซที่จําเป็นสําหรับการกระตุ้น ultrasonic เป็นอย่างน้อยทําให้ประหยัดพลังงาน และลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมเทคโนโลยีการฉีด ultrasonic ได้ถูกนําไปใช้อย่างสําเร็จในการเคลือบแก้ว float anti- corrosionระบบพิเศษสําหรับเคลือบแก้ว float ป้องกันการกัดกร่อนสามารถฉีดสารละลายกรดอินทรีย์ที่ละลายในน้ํา (เช่นกรด maleic, maleic anhydride, adipic acid ฯลฯ) เพื่อปกป้องพื้นผิวกระจกจากการกัดและคราบที่เกิดจากสภาพแวดล้อมที่ชื้นและสารมลพิษระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา
การเคลือบแบบเรียบร้อย: ขนาดของน้ําตกลงที่ผลิตโดยการกระสุน ultrasonic เป็นแบบเรียบร้อยและสามารถควบคุมได้, รับประกันความสม่ําเสมอของความหนาและความหนาของเคลือบ. อัตราการใช้วัสดุสูง:ความเร็วของน้ําฝนที่กระจายเป็นระเบิดต่ําและทิศทางสามารถควบคุมได้, ซึ่งลดการกระจายและการฝากของวัสดุในอากาศและปรับปรุงการครอบคลุมผิวกระจกอัลตรasonic atomization ไม่ต้องการการทําความร้อนหรือกดดันของเหลว, ลดความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ การบริโภคพลังงานที่ต่ํา: พลังงานไฟฟ้าและก๊าซที่จําเป็นสําหรับการกระตุ้น ultrasonic เป็นอย่างน้อยทําให้ประหยัดพลังงาน และลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมเทคโนโลยีการฉีด ultrasonic ได้ถูกนําไปใช้อย่างสําเร็จในการเคลือบแก้ว float anti- corrosionระบบพิเศษสําหรับเคลือบแก้ว float ป้องกันการกัดกร่อนสามารถฉีดสารละลายกรดอินทรีย์ที่ละลายในน้ํา (เช่นกรด maleic, maleic anhydride, adipic acid ฯลฯ) เพื่อปกป้องพื้นผิวกระจกจากการกัดและคราบที่เกิดจากสภาพแวดล้อมที่ชื้นและสารมลพิษระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา
การเคลือบแบบเรียบร้อย: ขนาดของน้ําตกลงที่ผลิตโดยการกระสุน ultrasonic เป็นแบบเรียบร้อยและสามารถควบคุมได้, รับประกันความสม่ําเสมอของความหนาและความหนาของเคลือบ. อัตราการใช้วัสดุสูง:ความเร็วของน้ําฝนที่กระจายเป็นระเบิดต่ําและทิศทางสามารถควบคุมได้, ซึ่งลดการกระจายและการฝากของวัสดุในอากาศและปรับปรุงการครอบคลุมผิวกระจกอัลตรasonic atomization ไม่ต้องการการทําความร้อนหรือกดดันของเหลว, ลดความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ การบริโภคพลังงานที่ต่ํา: พลังงานไฟฟ้าและก๊าซที่จําเป็นสําหรับการกระตุ้น ultrasonic เป็นอย่างน้อยทําให้ประหยัดพลังงาน และลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมเทคโนโลยีการฉีด ultrasonic ได้ถูกนําไปใช้อย่างสําเร็จในการเคลือบแก้ว float anti- corrosionระบบพิเศษสําหรับเคลือบแก้ว float ป้องกันการกัดกร่อนสามารถฉีดสารละลายกรดอินทรีย์ที่ละลายในน้ํา (เช่นกรด maleic, maleic anhydride, adipic acid ฯลฯ) เพื่อปกป้องพื้นผิวกระจกจากการกัดและคราบที่เกิดจากสภาพแวดล้อมที่ชื้นและสารมลพิษระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา
คุณรู้จักงานนิทรรศการ R + T ไหม?
คุณรู้จักงานนิทรรศการ R + T ไหม?
ตั้งแต่วันที่ 26-28 พฤษภาคม 2525 งานนิทรรศการ R+T Asia Asia Window and Door Shading จัดขึ้นที่ศูนย์การประชุมและนิทรรศการแห่งชาติฮ่องเกียวของเซี่ยงไฮ้ศูนย์การประชุมและนิทรรศการแห่งชาติฮ่องกิโอของเซี่ยงไฮ้ เป็นสถานที่ประชุมและนิทรรศการที่ใหญ่ที่สุดและระดับสูงสุดของโลก. ตั้งอยู่ในบริเวณธุรกิจหลักฮ่องกิโอ ของจังหวัดเฉิงปู, เชียงใหม่, โดยมีพื้นที่ก่อสร้างทั้งหมด 1.5 ล้านตารางเมตร.ผู้จัดนิทรรศการและบริษัทจากทั่วโลกกว่า 750 คนมารวมตัวกันในสถานที่ เพื่อนําเสนอแนวโน้มใหม่ในอุตสาหกรรมการให้เงาหน้าต่างและประตูในปีนี้ จํานวนผู้ซื้อที่ได้รับเชิญจากต่างประเทศก็เพิ่มขึ้นเป็นสูงสุด โดยมีผู้ซื้อจากออสเตรเลีย, แคนาดา, เยอรมนี, อิตาลี, โปแลนด์, สิงคโปร์, ไทย, สหราชอาณาจักรสหรัฐอเมริกา, สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์และประเทศอื่น ๆ จะถูกต้องกับผู้จัดแสดงในสถานที่
ในฐานะผู้นําในอุตสาหกรรมการตัดเสียงฉีดฮางโจว พาวเวอร์ซอนิก ร่วมงานในงานแสดงสินค้า ด้วยอุปกรณ์ตัดเสียงฉีด ด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง และแนวคิดกระบวนการที่ทันสมัยได้ดึงดูดความสนใจของผู้ประกวดในอุตสาหกรรมฝาประตูและหน้าต่าง และกลายเป็นภูมิทัศน์ที่สวยงามในงานแสดงสินค้านี้.
นิทรรศการนี้ทําลายภาพลักษณ์แบบสตรีเตอปของ "ฉายเสียง = การทดสอบการตั้งครรภ์" และแสดงให้สาธารณะเห็นอย่างเป็นระเบียบเช่น การตัดผ้าที่เคลือบด้วยสีดํา, โพลีเอสเตอร์, อะคริลิก, ใยเคมี,หนัง, ไหม, ผ้าที่ไม่เนื้อผ้า, เสื้อผ้าและผ้า棉
เมื่อนักข่าวถามถึงความสําคัญของเทคโนโลยี พนักงานของเราชี้ไปที่เครื่องแสดงที่ยังทํางาน และบอกว่า "นี่ไม่ใช่เวทย์มนต์มันคือศิลปะพลังงานของการปล่อยให้วัสดุเลือกวิธีการแยกเองความถี่ของคลื่นเสียง ที่เคยถูกมองว่าเป็นเทคนิคของโลกปัจจุบัน กําลังถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์บนสายประกอบเมื่อแสงสว่างของศูนย์แสดงสินค้าและงานประชุมเซี่ยงไฮ้ดับ, คลื่นเสียงของการตัด Ultrasonic เพิ่งเริ่มที่จะสั่นสั่นโครงสร้างอุตสาหกรรม - ในยุคนี้โดยไม่มีแรงโหดและไฟพลังงานที่ควบคุมได้อย่างแม่นยํา กําลังกําหนดใหม่ขนาดของอารยธรรมในอุตสาหกรรม.
อัลตรasonic Wet Milling และ Micro-Milling คืออะไร?
อัลตรasonic Wet Milling และ Micro-Milling คืออะไร?
การบดแบบชื้นด้วยเสียงฉีด ultrasonic เป็นวิธีการแปรรูปวัสดุที่รวมเทคโนโลยี ultrasonic กับกระบวนการบดแบบชื้น โดยหลัก ๆ จะใช้ในการปรับปรุงและกระจายวัสดุขนาดเม็ดต่อไปนี้เป็นการนําเสนอรายละเอียดหลักการของมัน, อุปกรณ์, การใช้งานและข้อดี
หลักการ: ในกระบวนการบดน้ํา, วัสดุมักจะผสมกับปริมาณของของเหลวที่เหมาะสม (เช่นน้ําหรือสารละลายอื่น ๆ) เพื่อสร้างสับสน.เครื่องกําเนิดเสียงฉีดฉีดใช้ในการสร้างสั่นสะเทือนความถี่สูง, และพลังงานไฟฟ้าถูกแปลงเป็นพลังงานกลผ่านตัวแปลง, ดังนั้นพลังงาน Ultrasonic จะถูกส่งไปยังสับ.สื่อเหลวในหมากจะผลิตผล cavitation แรงการสั่นสะเทือนทางกลและการสั่นสะเทือน ผลการประสานจะสร้างกระบอกเล็ก ๆ น้อย ๆ ในของเหลวจํานวนไม่ถ้วน เมื่อกระบอกเหล่านี้ล่มสลายทันทีความดันสูง, คลื่นกระแทกแรงและไมโครเจ็ต ที่สามารถกระแทกและบดกระแทกอนุภาคของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดขนาดของมันการสั่นสะเทือนทางกลและการสั่นสะเทือนช่วยกระจายอนุภาคของวัสดุได้อย่างเท่าเทียมกัน, ป้องกันการรวมตัวของอนุภาค และเพิ่มผลการบด
อุปกรณ์: ประกอบด้วยเครื่องผลิตเสียงฉาย, เครื่องแปลงเสียง, ถังบดและส่วนอื่น ๆเครื่องกําเนิดเสียงฉีดฉีด ใช้ในการผลิตสัญญาณไฟฟ้าความถี่สูง เพื่อให้พลังงานสําหรับระบบทั้งหมด; เครื่องแปลงแปลงสัญญาณไฟฟ้าเป็นสั่นสะเทือนทางกล และส่งคลื่นฉายาเสียงไปยังสื่อการบดถังบดคือสถานที่เก็บวัสดุและสื่อบด, และมักทําจากวัสดุทนทานต่อการกัดกร่อนและทนทานต่อการสวม เพื่อตอบสนองความต้องการการบดของวัสดุที่แตกต่างกันการใช้งาน
การเตรียมวัสดุนาโน: เมื่อเตรียมโลหะขนาดนาโน, เซรามิก, โลหะครึ่งตัว และวัสดุอื่น ๆ, การบดแบบชื้น ultrasonic สามารถบดอนุภาคหยาบเริ่มต้นเป็นอนุภาคขนาดนาโน,ซึ่งช่วยควบคุมขนาดและรูปร่างของอนุภาค และปรับปรุงผลงานของวัสดุ.
การแปรรูปวัสดุอิเล็กทรอนิกส์: สําหรับวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ เช่น เซรามิกอิเล็กทรอนิกส์และวัสดุแม่เหล็ก ผงความบริสุทธิ์สูงและเมล็ดละเอียดสามารถได้รับโดยการบดน้ํา ultrasonicที่ส่งผลให้การปรับปรุงผลงานและความน่าเชื่อถือขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์.การแพทย์ชีววิทยา: ในการวิจัยและพัฒนายาและการผลิตยา, การบดน้ํา ultrasonic สามารถใช้ในการบดวัสดุแพร่ยาเป็นผงละเอียด, เพิ่มพื้นที่พื้นผิวเฉพาะของยา,และปรับปรุงอัตราการละลายและการใช้ได้ทางชีวภาพของยานอกจากนี้มันยังสามารถใช้ในการเตรียมตัวนํายา nano เป็นต้น
อุตสาหกรรมสีและหมึก: การบดอนุภาคแข็ง เช่น หมึกและสารเติมเป็นขนาดอนุภาคละเอียดเพื่อให้มันสามารถกระจายกระจายในสีและหมึกได้อย่างเท่าเทียมกันปรับปรุงความสามารถในการปกปิดและความสว่างของเคลือบ และผลประกอบการพิมพ์ของหมึก.
ข้อดีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการบดแบบดั้งเดิม การบดแบบชื้น ultrasonic สามารถบรรลุความละเอียดการบดที่สูงขึ้นในเวลาสั้น ๆ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเนื่องจากพลังงานของมันมุ่งเน้นไปที่อนุภาคของวัสดุ, การบริโภคพลังงานค่อนข้างต่ํา
ผลการปรับปรุงอนุภาคที่ดี:อนุภาคของวัสดุสามารถบดเป็นระดับนาโนเมตรหรือใต้ไมครอน และการกระจายขนาดอนุภาคมีขนาดเท่าเทียมกันที่สามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของวัสดุระดับสูงสําหรับความละเอียดของอนุภาค.
กระบวนการบดอ่อน: การบดอ่อน ultrasonic ถูกดําเนินการในสื่อของเหลว, หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงและความเครียดทางกลที่อาจเกิดระหว่างการบดแห้งและมีผลกระทบน้อยต่อโครงสร้างคริสตัลและคุณสมบัติทางเคมีของวัสดุมันเหมาะสําหรับวัสดุบางชนิดที่มีความรู้สึกต่อสภาพการบด
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและสิ่งแวดล้อม: สื่อเหลวที่ใช้ในกระบวนการบดแบบชื้นมักจะสามารถนําไปใช้อุปกรณ์ใหม่ โดยลดการปนเปื้อนฝุ่นและการสร้างขยะและตอบสนองความต้องการการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม.
เครื่องกระจายน้ําหมักแบบแบตเตอรี่
เครื่องกระจายหมากอัดแบตเตอรี่ด้วยเสียงฉีด ultrasonic คืออะไร?
สารสกัดแบตเตอรี่เป็นวัสดุสําคัญที่ใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ โดยปกติประกอบด้วยวัสดุที่ทํางาน, สารผูก, สารนําและสารละลายต่อไปนี้เป็นการนําเสนอรายละเอียดเกี่ยวกับการประกอบและหน้าที่ของมัน:
สารประสิทธิภาพ: เป็นสารหลักในแบตเตอรี่ที่เกิดปฏิกิริยาทางไฟฟ้าเคมี และกําหนดตัวชี้วัดสําคัญ เช่น ความจุของแบตเตอรี่ความหนาแน่นของพลังงาน และผลประกอบการชาร์จและชาร์จตัวอย่างเช่น ในแบตเตอรี่ลิตியம்ไอออน สารประสิทธิภาพที่ใช้กันทั่วไปประกอบด้วย ลิตিয়ামโคบัลต์โอไซด์, ลิตিয়ামเหล็กฟอสเฟต, สารสามประการ (เช่น นิเคิลโคบัลต์มังกานเซสโอกไซด์) เป็นต้นในฐานะวัสดุที่ใช้งานในอิเล็กทรอนด์บวก, ในขณะที่วัสดุที่ใช้ในการทํางานของอิเล็กทรอัดลบมักจะเป็นกราฟิต เป็นต้น
เครื่องเชื่อม: ฟังก์ชันของมันคือการเชื่อมอนุภาค เช่น วัสดุที่ทํางานและสารนําด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างอิเล็กทรอนด์ที่มีความแข็งแรงและความมั่นคงที่แน่นอนและทําให้อิเล็กตรอดสามารถติดแน่นกับตัวเก็บกระแสไฟฟ้าสารเชื่อมทั่วไปประกอบด้วยโพลีวินิลิเดนฟลอไรด์ (PVDF) ซาเดียมคาร์บ๊อกซิเมธีลเซลลูโลส (CMC) ยางสไตเรนบูตาเดน (SBR) เป็นต้น
สารนํา: เพื่อปรับปรุงความสามารถในการนําของอิเล็กทรอนด์, สารนําจําเป็นต้องเพิ่ม. มันสามารถสร้างเครือข่ายนําระหว่างอนุภาคของวัสดุที่ทํางาน,ลดความต้านทานของไฟฟ้า, และทําให้อิเล็กตรอนสามารถถ่ายทอดได้อย่างรวดเร็วในอิเล็กตรอด โดยผลการชาร์จและการชาร์จของแบตเตอรี่และผลการทํางานของอัตราสารนําที่ใช้กันทั่วไปประกอบด้วยคาร์บอนแบล็คกราเฟน นานาโนท่อคาร์บอน ฯลฯ
สารละลาย: ใช้เป็นหลักในการละลายสารผูกและกระจายส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อให้ความคลื่นและคุณสมบัติการเคลือบของหมากรุกที่ดีสารละลายสามารถช่วยให้ส่วนประกอบผสมกันได้อย่างเท่าเทียมกัน และเป็นสารสับสนที่มั่นคงเมื่อสลัดถูกนําไปใช้กับตัวเก็บกระแสไฟฟ้า สารละลายจะระเหยทิ้งวัสดุไฟฟ้าที่แข็งแรงสารละลายที่ใช้ทั่วไปในสารละลายแบตเตอรี่ลิตিয়ামไอออน ได้แก่ N-methylpyrrolidone (NMP)เป็นต้น
ผลประกอบของสลอร์รี่แบตเตอรี่มีผลกระทบสําคัญต่อผลประกอบและคุณภาพของแบตเตอรี่โดยรวม ปารามิเตอร์ เช่น ความเหมือนกันของสลอร์รี่, ความแน่น, เนื้อหาของแข็ง เป็นต้นต้องควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นคงและมั่นคงของไฟฟ้า, โดยปรับปรุงผลงาน, ชีวิตและความปลอดภัยของแบตเตอรี่
เครื่อง ultrasonic ใช้ในการกระจายวัสดุไฟฟ้าบวกและลบ, วัสดุ nano-ไฟฟ้า, และผลักดันกระจกของแบตเตอรี่ลิธีียม.ลดเวลาในการผสมผสานหมากฝุ่นแบบดั้งเดิม, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตสับ และลดต้นทุน หลังจากผลิตเซลล์แบตเตอรี่ ความต้านทานภายในของผลิตภัณฑ์จะลดลง ความคงที่จะดีขึ้น อายุจักรยานจะยาวและอัตราการยึดยึดจุลทรัพยากรสูงมันมีความสําคัญมากขึ้นในการผสมกับวัสดุระดับนาโน ทําให้กระบวนการบดกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเวลาการเก็บรักษายาวและคงที่
คลื่นฉายเสียงสามารถใช้ในการกระจายสับของแบตเตอรี่ได้ตามเหตุผลต่อไปนี้:
คาวิเทชั่น: เมื่อคลื่นฉายเสียงกระจายในของเหลว เกิดการคาวิเทชั่น เมื่อความดันเสียงของคลื่นฉายเสียงถึงระดับหนึ่งบุบบูลเล็กๆในของเหลวจะขยายตัวอย่างรวดเร็วในระยะความดันลบ แล้วล่มลงอย่างคมชัดในระยะความดันบวกการล่มสลายกระบอกในทันทีนี้จะผลิตอุณหภูมิสูงในท้องถิ่น ความดันสูง คลื่นกระแทกที่แข็งแกร่งและไมโครเจ็ตกระจายอนุภาคในของเหลวอย่างเท่าเทียมกัน, ป้องกันการตกฝนของอนุภาคและการรวมตัว และปรับปรุงความมั่นคงของหมาก
การสั่นสะเทือนทางกล: การสั่นสะเทือนระดับความถี่สูงของคลื่นฉายเสียงสามารถทําให้อนุภาคในน้ํายาแบตเตอรี่ถูกนําไปใช้แรงกลระยะเวลาแรงกลไกนี้สามารถเอาชนะแรงปฏิกิริยา เช่น แรงแวนเดอร์วาลส์ และแรงดึงดูดไฟฟ้าระหว่างอนุภาค, และกระจายอนุภาคที่รวมกัน ในขณะเดียวกัน, ความสั่นสะเทือนยังสามารถส่งเสริมการผสมผสานขององค์ประกอบในสับ,ที่ส่งผลให้การปรับปรุงความคงที่และผลประกอบของหมาก.เร่งกระบวนการโอนมวล: คลื่นฉายเสียงสามารถเพิ่มกระบวนการโอนมวลในของเหลวมันสามารถเร่งการปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุลของสารละลายและพื้นผิวของอนุภาค, ส่งเสริมการชื้นและการเจาะเข้าไปของสารละลายในอนุภาค, และทําให้อนุภาครอบตัวโดยสื่อการกระจายกระจายง่ายขึ้น, โดยผลการกระจายกระจายการเร่งกระบวนการโอนมวลยังเป็นตัวช่วยในการปฏิกิริยาทางเคมีตัวอย่างเช่น ในกระบวนการการเตรียมสับ, ถ้าบางสารเสริมมีส่วนร่วมในการละลายหรือปฏิกิริยาเคมี, ยูทราซาวด์สามารถทําให้กระบวนการเหล่านี้สมบูรณ์แบบและเรียบร้อย
เครื่องทํากระป๋อง ultrasonic คืออะไร?
เครื่องทํากระป๋อง ultrasonic คืออะไร?
อัลทราซอนิกทินนิ่ง (Ultrasonic Tinning) เป็นกระบวนการทินนิ่งที่ได้รับความช่วยเหลือจากเทคโนโลยีอัลทราซอนิก (Ultrasonic Tinning)สายต่อและส่วนอื่น ๆ ขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อปรับปรุงความสามารถในการนําไฟ, ความสามารถในการผสมและความต้านทานต่อการกัดกรอง เครื่องบดอัลตรasonic ใช้คลื่นอัลตรasonic ไปยังของเหลวหมึกที่จะผลิตสั่นสะเทือนความถี่สูงกว่า 20,000 ครั้งต่อวินาที และทําให้เกิดผล cavitation; เมื่อชิ้นงานโลหะที่ต้องการการกระป๋องหรือเชื่อมถูกดําน้ําในเหลวกระป๋อง, ชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานจะถอนและถอนออก,และเมื่ออากาศที่แตกแยกออกไปถูกหล่นออกมาเพื่อให้เหลวหมึกจะแนบแน่นกับพื้นผิวของชิ้นงานโลหะได้อย่างเรียบร้อยและแน่น
ในกระบวนการทําทองเหลืองแบบดั้งเดิม ปกติต้องใช้ฟลัคซ์ในการกําจัดออกไซด์บนพื้นผิวโลหะเพื่อให้ทองเหลืองสามารถติดกับพื้นผิวโลหะได้ดีการทํากระป๋องด้วยเสียงฉายม นําการสั่นสะเทือนด้วยเสียงฉายมเข้ามาในระหว่างกระบวนการทํากระป๋องเมื่อคลื่นฉีดเสียงกระจายตัวในสื่อของเหลว (เช่นเหลวหมึก) ผล cavitation ผลกระชับกลและผลการร้อนจะเกิดขึ้นบุซบอลเล็ก ๆ น้อย ๆ ที่เกิดจากอิทธิพล cavitation จะผลิตอุณหภูมิสูงในท้องถิ่นและความดันสูงเมื่อพวกเขาแตก, ซึ่งสามารถกําจัดออกไซด์และสิ่งสกปรกจากผิวโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทําให้ผิวโลหะสะอาดขึ้น และอํานวยความสะดวกในการชื้นและการติดต่อของหมึกการ ผสมผสาน ทาง เครื่อง ช่วย ให้ น้ํา หมึก แบ่ง แบ่ง กัน ได้ อย่าง ชัดเจน และ ปรับปรุง คุณภาพ และ ความ ชัดเจน ของ หมึกอิทธิพลทางความร้อนสามารถทําให้อุณหภูมิของเหลวหมึกเรียบร้อยมากขึ้น ส่งเสริมปฏิกิริยาผสมระหว่างหมึกและผิวโลหะและด้วยวิธีนี้เพิ่มความแข็งแรงการผูกพันของชั้นทองเหลือง plating.
กระบวนการทําทองเหลืองไม่จําเป็นต้องใช้ฟลักซ์ ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการผสมและความยืดหยุ่นของโลหะส่วนของชิ้นงานที่จําเป็นต้องกระป๋องเพียงแค่จําเป็นต้องดําน้ําตรงในอาบน้ํากระป๋องสําหรับ 3 ถึง 10 วินาที.
มันถูกใช้ทั่วไปสําหรับการบําบัดพื้นผิวและการผสมของส่วนโลหะในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์, ไฟฟ้า, รถยนต์, พลังงานใหม่และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เช่นการผสมหมึกหรือผสมเงิน, ทองแดง,นิเคิล, อลูมิเนียมและสายอื่น ๆ แผ่นและแผ่น
คุณลักษณะของ ultrasonic tin plating:ปรับปรุงคุณภาพการเคลือบหมึก: สามารถกําจัดออกซิดและสิ่งสกปรกบนผิวโลหะได้อย่างครบถ้วนมากขึ้น ทําให้การเชื่อมโยงระหว่างชั้นหมึกและเมทริกซ์โลหะใกล้ชิดมากขึ้นลดความบกพร่อง เช่น การผสมเย็นและการผสมรั่วและปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของชั้นทองเหลือง
เพิ่มความสามารถในการผสมผสาน: พื้นผิวโลหะที่ได้รับการบําบัดด้วยการเคลือบหมึก ultrasonic ได้ปรับปรุงความสามารถในการผสมผสานขึ้นอย่างสําคัญ ซึ่งมีประโยชน์ต่อกระบวนการผสมผสานต่อมาสามารถลดการเกิดขึ้นของการปั่นที่ไม่ดี, และปรับปรุงความแข็งแรงและการนําของสับต่อ.การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน: เมื่อเทียบกับกระบวนการกระบวนการกระบวนการแบบดั้งเดิม การกระบวนการ Ultrasonic สามารถลดการใช้ฟลัคซ์และลดภาวะมลพิษของฟลัคซ์ต่อสิ่งแวดล้อมในขณะเดียวกัน, การใช้พลังงานของฉายเสียงค่อนข้างต่ํา, ซึ่งมีผลประหยัดพลังงานบาง.
แผนการที่หลากหลาย: สามารถนําไปใช้ในการบําบัดสารโลหะต่างๆ เช่น ทองแดง อลูมิเนียม เหล็ก เป็นต้นโดยเฉพาะสําหรับวัสดุโลหะบางชนิดที่ยากที่จะกระดอง, เทคโนโลยี ultrasonic ทินมีผลที่ดีกว่า.
อุปกรณ์บดอัลตรัสซอนประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก ๆ ดังนี้:1. ระบบสั่นสะเทือนของเครื่องแปลงเสียง ultrasonic: รวมถึงเครื่องผลิตเสียง ultrasonic, เครื่องแปลงเสียง, เป็นต้น เครื่องผลิตเสียง ultrasonic สร้างสัญญาณไฟฟ้า ultrasonicและตัวแปลงแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกล Ultrasonic เพื่อสร้างสั่นสะเทือน Ultrasonic, ส่งพลังงานสั่นสะเทือนความถี่สูงที่ต้องการสําหรับกระบวนการกระป๋อง2- ถังทองเหลืองทองเหลืองที่มีอุปกรณ์ทําความร้อน: ใช้ในการเก็บของเหลืองทองเหลือง, อุปกรณ์ทําความร้อนสามารถรักษาของเหลืองทองเหลืองทองเหลืองที่อุณหภูมิที่เหมาะสม, โดยทั่วไปสูงกว่าจุดละลายของทองเหลือง 20-30 ° C,เพื่อให้ความคลื่นของเหลวหมึกซึ่งเป็นสิ่งที่ดีต่อการทําทองเหลือง3อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ:ควบคุมความร้อนของเหลวหมึกในถังหมึกอย่างแม่นยํา เพื่อให้ความมั่นคงของอุณหภูมิ และหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพการหมึก เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงหรือต่ําเกินไป.4อุปกรณ์ทําความเย็นของเครื่องแปลงเสียง: เนื่องจากเครื่องแปลง ultrasonic สร้างความร้อนระหว่างการทํางาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมปรับหมึกที่มีความร้อนสูงอุปกรณ์ทําความเย็นสามารถทําความเย็นของตัวแปลงเพื่อป้องกันการอุ่นเกินและรับประกันผลงานและอายุการใช้งานของมัน.5. แหล่งไฟฟ้าน้ําประกอบไฟฟ้า DC: บางอุปกรณ์ ultrasonic tin-plating จะมีแหล่งไฟฟ้าน้ําประกอบไฟฟ้า DC polarizedซึ่งสามารถปรับปรุงผลการกระจายของคลื่นฉาย ultrasonic ในเหลวหมึกและผลบนผิวโลหะในระดับหนึ่งซึ่งช่วยให้การปรับปรุงคุณภาพของ tin-plating
นอกจากนี้ อุปกรณ์การเคลือบทองเหลืองด้วยเสียงฉีดฉายบางส่วนอาจมีส่วนประกอบการควบคุม เช่น สวิทช์เท้า เพื่ออํานวยความสะดวกให้ผู้ประกอบการควบคุมการทํางานของอุปกรณ์และถังน้ําเพื่อให้ระบบการไหลเวียนของน้ําสําหรับ ultrasonic เครื่องแปลงความเย็น 5. สําหรับอุปกรณ์สําหรับการเคลือบหมึกด้วยเสียงฉีดฉีดสําหรับวัตถุประสงค์พิเศษ เช่น อุปกรณ์พิเศษสําหรับเคลือบหมึกด้วยเสียงฉีดฉีดของเคเบิลอลูมิเนียมเครื่องบินสามารถใช้ระบบสั่นสะเทือนของเครื่องแปลงเสียงฉีด ultrasonic สองแบบเดียวกันได้, และหน้าปลายของแท่งอัมพลิทูด เป็นพื้นผิวโค้งทรงเส้นโค้ง, ดังนั้นพื้นผิวสายเคเบิลสามารถกระป๋องได้อย่างเท่าเทียมกัน
การใช้งานของเครื่องปั่นพลาสติกด้วยเสียงฉายในกล่องชาร์จรถไฟฟ้า
การใช้งานของเครื่องปั่นพลาสติกด้วยเสียงฉายในกล่องชาร์จรถไฟฟ้า
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมรถไฟฟ้า ความสามารถและความปลอดภัยของเครื่องชาร์จ เป็นอุปกรณ์เสริมสําคัญของรถไฟฟ้าเป็นส่วนประกอบสําคัญในการปกป้องวงจรภายใน, กล่องชาร์จต้องมีความคุ้มกันที่ดี, ความทนความร้อนและความทนกระแทกเครื่องเชื่อมพลาสติก ultrasonic มีบทบาทสําคัญในการผลิตเปลือกชาร์จรถไฟฟ้า ด้วยประสิทธิภาพสูงและข้อดีในการปกป้องสิ่งแวดล้อม.
กระบวนการผสม ultrasonic รวดเร็วและมักจะสามารถเสร็จสิ้นภายในไม่กี่วินาที, การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก.นี่สําคัญมากสําหรับการผลิตขนาดใหญ่ของเครื่องชาร์จรถไฟฟ้า, ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตและตอบสนองความต้องการของตลาดซึ่งป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพจากปัจจัยภายนอก เช่น ความชื้นและฝุ่น จากการกัดกรอบภายในของเครื่องชาร์จและเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของสินค้า
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีเชื่อมแบบเทอร์โมพลาสติกแบบดั้งเดิม การเชื่อมด้วยเสียงฉายไม่ต้องการการทําความร้อนก่อน ใช้พลังงานน้อย และไม่สร้างก๊าซที่เป็นอันตรายระหว่างกระบวนการเชื่อมซึ่งตอบสนองความต้องการการป้องกันสิ่งแวดล้อมสีเขียวของการผลิตที่ทันสมัยและสามารถบรรลุการเชื่อมต่อได้อย่างต่อเนื่อง หลีกเลี่ยงความบกพร่องทางด้านลักษณะที่เกิดจากการผสมผสาน ทําให้เปลือกชาร์จสวยงามและอ่อนโยนมากขึ้น และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดของสินค้า
โดยสรุป การใช้เครื่องเชื่อมพลาสติก ultrasonic ในการผลิตเปลือกชาร์จรถยนต์ไฟฟ้าไม่เพียงแค่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแต่ยังช่วยให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยการขยายตลาดรถไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง และการปรับปรุงความต้องการของผู้บริโภคต่อเนื่องต่อคุณภาพสินค้าเทคโนโลยีการปั่นพลาสติก ultrasonic จะมีบทบาทสําคัญมากขึ้นในด้านการผลิตเครื่องชาร์จรถไฟฟ้า.
เครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเสียงฉายถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตเปลือกชาร์จรถไฟฟ้า โดยหลักแล้วสะท้อนออกมาในด้านต่อไปนี้
หลักการปั๊ม: เครื่องปั๊มพลาสติก ultrasonic ใช้คลื่นสั่นสะเทือนความถี่สูงที่จะส่งไปยังพื้นผิวพลาสติกสองที่ต้องการปั๊มพื้นผิวพลาสติกสกัดกันเพื่อสร้างอุณหภูมิสูงทันทีสําหรับเปลือกชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า พลาสติกเทอร์โมพลาสติก เช่น ABS และ PP ถูกใช้โดยทั่วไปพลาสติกเหล่านี้สามารถ welded ได้ดีภายใต้การกระทําของฉายเสียง.ข้อดีของการปั่นมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว: การปั๊มของเปลือกชาร์จสามารถเสร็จสิ้นในเวลาสั้น โดยทั่วไปจุดปั๊มหนึ่งสามารถเสร็จสิ้นในไม่กี่วินาทีซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้มาก และเหมาะสําหรับการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่.ความแข็งแรงในการผสมผสานสูง: ความแข็งแรงของข้อผสมหลังจากการผสมผสานสูงและสามารถทนความตึงและความดันจํานวนหนึ่งติดตามความต้องการความแข็งแรงทางกลของเปลือกชาร์จรถไฟฟ้าระหว่างการใช้งาน, และรับประกันการปิดและความมั่นคงของเปลือกการปิดดี: มันสามารถบรรลุผลการปิดที่ดี ป้องกันฝุ่น ความชื้น เป็นต้นจากการเข้าสู่ชาร์จปรับปรุงการทํางานกันน้ําและฝุ่นของเครื่องชาร์จและขยายอายุการใช้งานรูปทรงสวยงาม: จะไม่มีจุดประกาย, ควัน, ฯลฯ จะถูกสร้างขึ้นระหว่างกระบวนการผสาน, และรูปร่างของเปลือกชาร์จจะไม่ได้รับความเสียหาย.และไม่จําเป็นต้องมีการบํารุงผิวเพิ่มเติมซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะดีขึ้นการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน: การผสม ultrasonic ไม่จําเป็นต้องใช้สารเคมี เช่น ผสมและสารละลาย ซึ่งลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน
ขั้นตอนการขอการเตรียม: อย่างแรก, ตามรูปร่าง, ขนาดและวัสดุของเปลือกชาร์จ, เลือกเครื่องเชื่อม ultrasonic เหมาะสมและหม้อเชื่อม.การออกแบบหม้อต้องมีความละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําและคุณภาพของการผสม. จากนั้นวางส่วนบนและส่วนล่างของเปลือกชาร์เจอร์ในหม้อปั่นปั่นตามลําดับเพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งตําแหน่งที่แม่นยํากระบวนการปั่น: เริ่มเครื่องปั่นด้วยเสียงฉีด เครื่องจะปล่อยสั่นระดับความถี่สูง ซึ่งจะส่งไปยังส่วนปั่นของเปลือกชาร์เจอร์ผ่านหม้อปั่นภายใต้การกระทําของสั่นและความดัน, พลาสติกที่ส่วนผสมผสานจะร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและหลอมเป็นพื้นผิวผสานความดันและความกว้างจําเป็นต้องปรับตามวัสดุและความหนาของเปลือกเพื่อบรรลุผลการปั่นที่ดีที่สุด.การตรวจสอบคุณภาพ: หลังการผสมชาร์เจอร์ หลังการผสมชาร์เจอร์ ต้องตรวจสอบคุณภาพ โดยหลักแล้วต้องตรวจสอบว่าการผสมชาร์เจอร์นั้นแข็งแรงหรือไม่และว่าการปิดเปลือกของเปลือกนั้นดีหรือไม่. สามารถตรวจสอบโดยการตรวจสอบลักษณะ, การทดสอบความยืด, การทดสอบการปิดและวิธีอื่น ๆ สําหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสม, การปรับปรุงหรือการทําลายควรดําเนินการในเวลา
คุณรู้ไหมว่าสั่นสะเทือนและตกของน้ํา Ultrasnic คืออะไร?
คุณรู้ไหมว่าสั่นสะเทือนและตกของน้ํา Ultrasnic คืออะไร?
การสั่นสะเทือนและตกของน้ํา ultrasonic spout เป็นอุปกรณ์ที่ใช้เทคโนโลยีความรุนแรง ultrasonic เพื่อกําจัดกระจกของผลิตภัณฑ์พลาสติก The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringเมื่อพลังงาน ultrasonic เริ่มทํางานกับ sprue ที่มีตัดข้ามเล็กมาก อุณหภูมิสูง เริ่มทํางานกับการขัดแย้งระหว่างโมเลกุลพลาสติก และความเครียดที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้ผลิตภัณฑ์แบบฉีดและเครื่องวิ่งแตกที่สปริง.
อุปกรณ์สั่นสะเทือนและตกของน้ํา Ultrasnic ใช้พลังงาน ultrasonic ที่สั่นสะเทือนความถี่สูง เพื่อแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกลผ่านเครื่องแปลงเพื่อให้หัวเครื่องมือ (ที่รู้จักกันทั่วไปว่าหัวผสม ultrasonic) สร้างการสั่นสะเทือนความถี่สูงเมื่อหัวผสม ultrasonic ติดต่อกับ sprue ของผลิตภัณฑ์พลาสติก ความสั่นสะเทือนความถี่สูงนี้ทําให้การขัดแย้งอย่างรุนแรงของโมเลกุลพลาสติกที่ sprueทําให้ความร้อนเร็วถึงจุดละลายของพลาสติกภายใต้การกระทําร่วมกันของอุณหภูมิและความดันสูง ส่วนเชื่อมต่อระหว่าง sprue และร่างของผลิตภัณฑ์ถูกหลอมและแยก
การประกอบอุปกรณ์เครื่องผลิตเสียงฉีด ultrasonic: สร้างสัญญาณไฟฟ้าความถี่สูง เพื่อให้พลังงานเป็นแหล่งพลังงานสําหรับอุปกรณ์ทั้งหมดพลังงานและความถี่ของมันสามารถปรับตามความต้องการการประมวลผลที่แตกต่างกัน.เครื่องแปลงเสียง: เปลี่ยนสัญญาณไฟฟ้าความถี่สูงที่เกิดจากเครื่องผลิตเสียงฉายเป็นสั่นสะเทือนทางกลปกติจะทําจากวัสดุ เช่น เซรามิกไฟฟ้าประกอบด้วยพลังงาน และมีประสิทธิภาพในการแปลงพลังงานสูง.หัวปั่นด้วยเสียงฉีด: ยังรู้จักกันว่า หัวเครื่องมือ เป็นส่วนที่ติดต่อกับผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยตรงรูปทรงและขนาดของมันถูกปรับปรุงตามรูปแบบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันและตําแหน่ง sprueมันสามารถส่งสั่นสะเทือนทางกลที่เกิดจากตัวแปลงไปยังส่วนของสเปร้ เพื่อบรรลุการกําจัดน้ําที่แม่นยําเครื่องติดตั้ง: ใช้ในการติดตั้งผลิตภัณฑ์พลาสติกที่จะถูกแปรรูป, รับประกันความมั่นคงของตําแหน่งของผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการ dewatering, และรับประกันความแม่นยําและคุณภาพการแปรรูป.เครื่องติดตั้งมักถูกออกแบบโดยเฉพาะอย่างยิ่งตามรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์เพื่อบรรลุการแนบและตําแหน่งอย่างรวดเร็ว.
หลักการ:วางชิ้นงานพลาสติกที่เอาออกจากเครื่องปั่นฉีดในรุ่นคงที่ เริ่มการกดปุ่มเปิด กดปุ่มเริ่มต้นและหัวผสม ultrasonic ลดลงและกดชิ้นงานพลาสติกสําหรับการสั่นสะเทือนความถี่สูงเมื่อสเปรสที่มีส่วนตัดเล็กถูกเปิดโดยพลังงาน ultrasonic การขัดแย้งระหว่างโมเลกุลพลาสติกถูกเปิดเนื่องจากอุณหภูมิสูงส่งผลให้กระแสการไหลหักที่ผลิตภัณฑ์แบบฉีดและสเปรพื้นผิวของชิ้นงานจมูกหลังการตัดเป็นเรียบและเรียบ, โดยไม่มีการขาว, และมันสวยงามเช่นการพิมพ์ฉีดตรง,ซึ่งช่วยประหยัดแรงงานมาก และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต.
มีสองชนิดของเครื่องตัดฉีด ultrasonic หนึ่งเป็นแนวตั้งคล้ายกับโครงสร้างของหัวผสมผสานที่เคลื่อนขึ้นและลง และอีกหนึ่งเป็นแนวราบโครงสร้างสัมผัสที่ไม่ต้องการความดันมากเกินไปโครงสร้างแนวราบสะดวกสําหรับการร่วมมือกับเครื่องมือของเครื่องปั่นฉีดเพื่อบรรลุการทํางานอัตโนมัติการตัดกระบอก ultrasonic เหมาะสําหรับ thermoplastics แข็งแรง เช่น polystyrene ไนลอน acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer โพลิการ์บอเนตโคปอลิมเลอร์อะคริลอนิตรีล-บูตาเดอีน-สไตรีน, Polymethyl methacrylate ฯลฯ ความสม่ําเสมอด้านข้ามของเทอร์โมพลาสติกอ่อนหลังจากการกําจัดน้ําไม่ดี
ข้อดีของการตัดฉากฉาก ultrasonicความแม่นยําสูง: สามารถถอดกระปุกได้อย่างแม่นยํา โดยไม่เสียหายร่างของผลิตภัณฑ์พลาสติก โดยรับประกันคุณภาพการปรากฏตัวและความแม่นยําของมิติของผลิตภัณฑ์วิธีการตัดแบบกลไกหรือการตัดแบบมือแบบดั้งเดิมของจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้นจุ้น, โดยเฉพาะสําหรับสินค้าพลาสติกบางชนิดที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความต้องการความละเอียดสูง, มันยากที่จะรับประกันคุณภาพของการถอนจุ
ประสิทธิภาพสูง: กระบวนการ dewatering ultrasonic รวดเร็วและสามารถสรุปการ dewatering ของจํานวนมากของผลิตภัณฑ์ในเวลาสั้น, โดยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต.วิธีการกําจัดน้ําแบบดั้งเดิม, เช่นการตัดไม้ด้วยมือ, เป็นช้า, และการทํางานหลายชั่วโมงสามารถนําไปสู่แรงงานความเหนื่อยล้าอย่างง่ายดาย,
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน: เมื่อเทียบกับวิธีการกําจัดน้ําแบบดั้งเดิม เช่น การตัดกลไกหรือการละลายทางเคมีอุปกรณ์ล้างน้ําด้วยเสียงฉีด ไม่ต้องใช้เครื่องมือหรือสารละลายเคมี, ซึ่งลดการใช้งานของเครื่องมือและมลพิษทางเคมี, และยังลดการใช้พลังงาน.
ระดับการอัตโนมัติสูง: สามารถนําไปผสมผสานกับสายการผลิตที่อัตโนมัติ เพื่อบรรลุการดําเนินงานหลายประการ เช่น การบรรจุ, การตั้งตําแหน่ง, การกําจัดน้ําและการบรรจุลดการลงมือและปรับปรุงความมั่นคงและความสม่ําเสมอของการผลิตพื้นที่ใช้งาน: ใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก เช่น การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกในสาขาอะไหล่รถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์การแพทย์และสิ่งจําเป็นในชีวิตประจําวันตัวอย่างเช่น กระปุกพลาสติกสําหรับชิ้นส่วนภายในรถยนต์และอุปกรณ์เสริมพลาสติกสําหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ทั้งหมดสามารถดําเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยํา โดยใช้อุปกรณ์ dewatering ultrasonic.
สถานการณ์การใช้งานของอุปกรณ์ dewatering ultrasonic คืออะไร?
อุปกรณ์ dewatering ultrasonic มีหลายรูปแบบการใช้งานในการแปรรูปพลาสติกและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง.
การผลิตอะไหล่รถยนต์ส่วนส่วนภายในรถยนต์ เช่น แดชบอร์ด, แผ่นประตู, ที่นั่ง เป็นต้นมักประกอบด้วยชิ้นส่วนพลาสติกหลายชิ้น ซึ่งจะมีสปริงที่เหลือหลังจากการเจาะอุปกรณ์ dewatering ultrasonic สามารถรวดเร็วและแม่นยําการกําจัด sprues เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการปรากฏของส่วนภายในทําให้พื้นผิวเรียบและเรียบ และปรับปรุงความสวยงามของรถอะไหล่พลาสติกรอบเครื่องยนต์รถยนต์ เช่น เครื่องรับน้ํา เครื่องเรเดียเตอร์ ฯลฯ มีความต้องการสูงสําหรับความแม่นยําของมิติและคุณภาพการดูอุปกรณ์ dewatering อัลตรasonic สามารถกําจัด sprues อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ทําลายส่วน, ตอบสนองความต้องการการผลิตคุณภาพสูงของอะไหล่รถยนต์อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้าเปลือกพลาสติกของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ต่าง ๆ เช่น เปลือกโทรศัพท์มือถือ, กรอบคอมพิวเตอร์, เปลือกทีวี เป็นต้น ต้องถอดกระจกในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้เกิดลักษณะที่ดีอุปกรณ์ล้างน้ําด้วยเสียงฉีด ultrasonic สามารถผลิตการแปรรูปที่ละเอียด, ให้แน่ใจว่าขอบของเปลือกเรียบและเรียบ และปรับปรุงคุณภาพทั่วไปและการแข่งขันในตลาดของสินค้าอะไหล่พลาสติกขนาดเล็กในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น เครื่องเชื่อม, ซ็อต, สวิตช์ ฯลฯ มีความต้องการที่สูงมากสําหรับความแม่นยําและความสม่ําเสมอของมิติอุปกรณ์ล้างน้ําด้วยเสียงฉีด ultrasonic สามารถกําจัดช่องออกของน้ําได้อย่างแม่นยํา, รับประกันความมั่นคงของคุณภาพของชิ้นส่วนเหล่านี้ และตอบสนองความต้องการความละเอียดสูงของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สําหรับสินค้าการผลิตอุปกรณ์การแพทย์อุปกรณ์การแพทย์ที่ใช้ได้เพียงครั้งเดียว เช่น สายฉีดพลาสติกทางการแพทย์ ชุดฉีดและถุงเลือด มีมาตรฐานที่เข้มงวดเกี่ยวกับความสะอาดของผลิตภัณฑ์และคุณภาพการปรากฏตัวอุปกรณ์ล้างน้ําด้วยเสียงฉีดใช้วิธีการแปรรูปที่ไม่สัมผัส ที่ไม่ผลิตขยะและสารปนเปื้อน, และสามารถกําจัดช่องออกน้ําได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อรับรองความปลอดภัยและสุขอนามัยของอุปกรณ์การแพทย์อุปกรณ์เสริมพลาสติกในอุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น ถุงเทียมปลอมปลอมปลอมปลอมปลอมปลอมปลอมปลอมปลอมปลอมปลอมปลาอุปกรณ์ dewatering ultrasonic สามารถปรับปรุงตามรูปทรงและขนาดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์สําหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์.สินค้าประจําวันและการผลิตของเล่นในการผลิตของใช้ในชีวิตประจําวัน การถอดช่องทางออกของน้ําสําหรับผลิตภัณฑ์ เช่น ถ้วยพลาสติก, ถังพลาสติก, และผ้าแขวนพลาสติก เป็นส่วนสําคัญอุปกรณ์ ลด น้ํา จาก เสียง ultrasonic สามารถ ทํา งาน ลด น้ํา ได้ อย่าง รวดเร็ว และ มี ประสิทธิภาพ, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และในขณะเดียวกันรับประกันคุณภาพการออกแบบของผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคเกี่ยวกับความงามและความเป็นจริงของความจําเป็นประจําวันในอุตสาหกรรมการผลิตของเล่น, เปลือกและส่วนของของเล่นพลาสติกต่าง ๆ ต้องการที่จะถูก dewatering หลังจากการเจาะ molding. อุปกรณ์ dewatering Ultrasonic สามารถบรรลุการแปรรูปละเอียด,ให้แน่ใจว่าพื้นผิวของของเล่นมันเรียบไม่มีฝ้ากระดาษและซากน้ํา และรับประกันความปลอดภัยและความสบายใจของเด็ก
การใช้งานปกติของเครื่องเชื่อมด้วยเสียงฉีดคืออะไร?
การใช้งานปกติของเครื่องเชื่อมด้วยเสียงฉีดคืออะไร?
การเชื่อม ultrasonic เป็นกระบวนการที่แปลงกระแส 50/60 Hz เป็นพลังงานไฟฟ้า 15, 20, 30 หรือ 40 KHz ผ่านเครื่องผลิต ultrasonic.พลังงานไฟฟ้าความถี่สูงที่แปลงเป็นการเคลื่อนไหวทางกลของความถี่เดียวกันอีกครั้งผ่านเครื่องแปลง, และจากนั้นการเคลื่อนไหวทางกลจะถูกส่งไปยังหัวผสมผ่านชุดของอุปกรณ์การเปลี่ยนแปลงขนาดทุบ.หัวการเชื่อมส่งพลังงานการสั่นที่ได้รับไปยังส่วนผสมของชิ้นงานที่จะ welded, โดยที่พลังงานการสั่นสะเทือนถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนโดยการขัดแย้งเพื่อหลอมพลาสติก. คลื่นเสียงฉุกเฉินสามารถใช้ได้ไม่เพียงแค่ในการผสมพลาสติกร้อนแข็ง แต่ยังสามารถใช้ในการแปรรูปผ้าและฟิล์มองค์ประกอบหลักของระบบผสม ultrasonic ประกอบด้วย เครื่องผลิต ultrasonic, เครื่องแปลง / หัวผสม / หัวผสม triplet, โมลด์และกรอบ.
หลักการการทํางาน: เมื่อคลื่นฉีด ultrasonic กระทบบนพื้นผิวสัมผัสของพลาสติก thermoplastic จะเกิดการสั่นสะเทือนความถี่สูงของสิบพันครั้งต่อวินาทีความสั่นสะเทือนความถี่สูงนี้ที่มีขนาดที่กําหนดไว้จะส่งพลังงาน ultrasonic ไปยังพื้นที่การปั่นผ่านการปั่นด้านบนเนื่องจากความต้านทานเสียงของพื้นที่ปั๊ม, หมายถึงการต่อสานระหว่างสองปั๊ม, เป็นใหญ่, อุณหภูมิสูงในท้องถิ่นจะเกิด.มันไม่สามารถระบายในเวลาและสะสมในพื้นที่การปั่นเมื่อคลื่นฉายเสียงหยุดทํางานความดันถูกอนุญาตให้ดําเนินการเป็นเวลาไม่กี่วินาทีเพื่อทําให้แข็งและเป็น, ทําให้เกิดโซ่โมเลกุลที่แข็งแกร่งเพื่อบรรลุจุดประสงค์ของการผสมและความแข็งแรงของการผสมสามารถใกล้ชิดความแข็งแรงของวัตถุดิบคุณภาพของการผสมผสานพลาสติก ultrasonic ขึ้นอยู่กับสามปัจจัย: ความกว้างของหัวสอดของตัวแปลง ความดันที่ใช้และเวลาการสอดและความขยายเสียงถูกกําหนดโดยตัวแปลงและฮอร์น. มีค่าที่เหมาะสมสําหรับการปฏิสัมพันธ์ของปริมาณสามอย่างนี้ เมื่อพลังงานเกินค่าที่เหมาะสม จํานวนของพลาสติกหลอมเป็นจํานวนมากและ weld เป็นง่ายที่จะปรับปรุงถ้าพลังงานน้อยความดันที่ดีที่สุดนี้คือผลคูณของความยาวด้านข้างของชิ้นที่เชื่อมและความดันที่ดีที่สุดต่อ 1 มมของขอบ
การผสมผสาน ultrasonic เป็นเทคโนโลยีผสมผสานที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่ใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา ข้อดีของมันประกอบด้วยหลัก ๆ ประเด็นต่อไปนี้:
1ความเร็วในการปั่นเร็ว: การปั่นด้วยเสียงฉีดใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อทําให้โมเลกุลบนพื้นผิวของปั่นสับสนกันและกันเพื่อสร้างความร้อน, ทําให้การปั่นเร็วเวลาการปั่นโดยทั่วไปใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีถึงสิบวินาทีเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการปั่นแบบดั้งเดิม, มันปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากและเหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่.
2ความแข็งแรงในการผสมผสานสูง: การผสมผสาน ultrasonic สามารถรวมผสมผสานในระดับโมเลกุล, และความแข็งแรงของผสมผสานที่เกิดขึ้นสูง, ซึ่งสามารถบรรลุหรือแม้แต่จะเกินความแข็งแรงของผสมผสานเอง,การประกันคุณภาพการปั่นและผลการปั่นอย่างมีประสิทธิภาพ.
3คุณภาพการผสมผสานที่ดี: ระหว่างกระบวนการผสมผสาน, ภาวะไม่สะอาด เช่นหนังออกไซด์บนพื้นผิวของผสมผสานจะแตกและกําจัดภายใต้การกระทําของสั่นสะเทือน ultrasonic,ทําให้อินเตอร์เฟซการผสมผสานบริสุทธิ์กว่า, ลดการเกิดความบกพร่องในการผสาน เช่นรูขุมขนและการรวม slag และทําให้การผสานเป็นแบบเดียวกันและสวยงาม, ด้วยคุณภาพการผสานที่มั่นคงและน่าเชื่อถือ4. ความเสียหายน้อยต่อวัสดุ: การปั่นด้วยเสียงฉุกเฉินเป็นวิธีการปั่นโดยไม่ต้องสัมผัส ระหว่างกระบวนการปั่น ไม่จําเป็นต้องใช้แรงกดและความร้อนที่เกินไปกับการปั่นการหลีกเลี่ยงอิทธิพลของอุณหภูมิสูงและแรงกลไกต่อผลประกอบของวัสดุปั๊ม, เช่นการปรับปรุงและการปรับปรุงความอ่อนแอ เป็นต้น มันเหมาะสําหรับวัสดุบางส่วนที่มีความรู้สึกต่อความร้อนหรือปรับปรุงง่าย5การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน: ระหว่างกระบวนการผสมผสาน ultrasonic, ไม่มีความจําเป็นที่จะเพิ่มวัสดุผสม เช่น flux และสตาร์ทผสมจะไม่เกิดก๊าซและควันอันตราย, และไม่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม; ในเวลาเดียวกัน, เนื่องจากความเร็วการปั่นที่รวดเร็วและการบริโภคพลังงานที่ต่ํา, มันมีผลการประหยัดพลังงานที่ดี.6ความสามารถในการปรับปรุงที่แข็งแรง: การปั๊ม ultrasonic สามารถปั๊มวัสดุหลากหลาย, รวมถึงโลหะและโลหะ, โลหะและพลาสติก, พลาสติกและพลาสติก, ฯลฯและยังสามารถสังเกต welding ของ weldments ของรูปร่างและขนาดต่าง ๆ, และสามารถปรับตัวกับการผสมของรูปร่างที่ซับซ้อน7ง่ายที่จะอัตโนมัติ: อุปกรณ์การปั่น ultrasonic เป็นง่ายที่จะใช้งาน, ด้วยความแม่นยําการควบคุมสูง, ง่ายที่จะบูรณาการกับสายการผลิตอัตโนมัติ,ทําความเข้าใจอัตโนมัติและความฉลาดของกระบวนการผสมและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้า
ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ในปัจจุบัน นวัตกรรมทางเทคโนโลยียังคงส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้าเครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเสียงฉายหน่วยงานการประกอบการรถยนต์ในประเทศไทย
เครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยเสียงฉลุ ใช้คลื่นสั่นสะเทือนความถี่สูง เพื่อส่งไปยังพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเพื่อให้มีการขัดแย้งความเร็วสูงและการเพิ่มอุณหภูมิทันทีเกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวสัมผัสการเชื่อมต่อพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีนี้มีการใช้งานที่กว้างขวางมากในสาขาผลิตรถยนต์จากชิ้นส่วนพลาสติกของร่างรถยนต์ ไปยังส่วนภายในและภายนอกของรถยนต์, เทคโนโลยีเชื่อม ultrasonic สามารถมองเห็น
ในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกรถยนต์ เครื่องเชื่อมพลาสติก ultrasonic เล่นบทบาทที่ไม่สามารถแทนที่ได้ เช่น ในการเชื่อมแผ่นประตูรถยนต์ ไฟหน้าแดชบอร์ดและชิ้นส่วนอื่น ๆ, อุปกรณ์สามารถเชื่อมต่อชิ้นส่วนพลาสติกที่แตกต่างกันอย่างรวดเร็วและมั่นคงวิธีเชื่อมแบบดั้งเดิมอาจมีปัญหา เช่น การเชื่อมที่อ่อนแอและการปิดที่ไม่ดี, ในขณะที่เทคโนโลยีการปั่นพลาสติกด้วยเสียงฉายสามารถบรรลุการปั่นที่เรียบร้อย, รับประกันผลงานกันน้ําและกันฝุ่นของไฟหน้า, ขยายอายุการใช้งาน,และปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของสินค้า.
การผสมผสาน ultrasonic เป็นเทคโนโลยีผสมผสานที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่ใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา ข้อดีของมันประกอบด้วยหลัก ๆ ประเด็นต่อไปนี้:
1ความเร็วในการปั่นเร็ว: การปั่นด้วยเสียงฉีดใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อทําให้โมเลกุลบนพื้นผิวของปั่นสับสนกันและกันเพื่อสร้างความร้อน, ทําให้การปั่นเร็วเวลาการปั่นโดยทั่วไปใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีถึงสิบวินาทีเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการปั่นแบบดั้งเดิม, มันปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากและเหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่.
2ความแข็งแรงในการผสมผสานสูง: การผสมผสาน ultrasonic สามารถรวมผสมผสานในระดับโมเลกุล, และความแข็งแรงของผสมผสานที่เกิดขึ้นสูง, ซึ่งสามารถบรรลุหรือแม้แต่จะเกินความแข็งแรงของผสมผสานเอง,การประกันคุณภาพการปั่นและผลการปั่นอย่างมีประสิทธิภาพ.
3คุณภาพการผสมผสานที่ดี: ระหว่างกระบวนการผสมผสาน, ภาวะไม่สะอาด เช่นหนังออกไซด์บนพื้นผิวของผสมผสานจะแตกและกําจัดภายใต้การกระทําของสั่นสะเทือน ultrasonic,ทําให้อินเตอร์เฟซการผสมผสานบริสุทธิ์กว่า, ลดการเกิดขึ้นของอาการปั๊ม เช่นขุมขัดและการรวม slag, และทําให้ปั๊มเรียบร้อยและสวยงาม, ด้วยคุณภาพปั๊มที่มั่นคงและน่าเชื่อถือ.4. ความเสียหายน้อยต่อวัสดุ: การปั่นด้วยเสียงฉุกเฉินเป็นวิธีการปั่นโดยไม่ต้องสัมผัส ระหว่างกระบวนการปั่น ไม่จําเป็นต้องใช้แรงกดและความร้อนที่เกินไปกับการปั่นการหลีกเลี่ยงอิทธิพลของอุณหภูมิสูงและแรงกลไกต่อผลประกอบของวัสดุปั๊ม, เช่นการปรับปรุงและการปรับปรุงความอ่อนแอ เป็นต้น มันเหมาะสําหรับวัสดุบางส่วนที่มีความรู้สึกต่อความร้อนหรือปรับปรุงง่าย5การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน: ระหว่างกระบวนการผสมผสาน ultrasonic, ไม่มีความจําเป็นที่จะเพิ่มวัสดุผสม เช่น flux และสตาร์ทผสมจะไม่เกิดก๊าซและควันอันตราย, และไม่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม; ในเวลาเดียวกัน, เนื่องจากความเร็วการปั่นที่รวดเร็วและการบริโภคพลังงานที่ต่ํา, มันมีผลการประหยัดพลังงานที่ดี.6ความสามารถในการปรับปรุงที่แข็งแรง: การปั๊ม ultrasonic สามารถปั๊มวัสดุหลากหลาย, รวมถึงโลหะและโลหะ, โลหะและพลาสติก, พลาสติกและพลาสติก, ฯลฯและยังสามารถสังเกต welding ของ weldments ของรูปร่างและขนาดต่าง ๆ, และสามารถปรับตัวกับการผสมของรูปร่างที่ซับซ้อน7. อัตโนมัติง่าย: อุปกรณ์ปั่นด้วยเสียงฉีดง่ายในการทํางาน, ด้วยความแม่นยําการควบคุมสูงและสามารถบูรณาการกับสายการผลิตอัตโนมัติได้ง่าย เพื่อให้เกิดการอัตโนมัติและความฉลาดของกระบวนการปั่น, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้า
คุณสามารถสร้างระบบเคลือบฉีดฉีด ultrasonic อัตโนมัติได้หรือไม่
คุณสามารถสร้างระบบเคลือบฉีดฉีด ultrasonic อัตโนมัติได้หรือไม่
สเปรย์เคลือบด้วยเสียงฉีด ultrasonic คืออะไร?
เทคโนโลยีสเปรย์ด้วยเสียงฉีด ultrasonic หรือที่รู้จักกันในชื่อ ultrasonic atomization หรือ ultrasonic atomization เป็นเทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตฝรั่งหรืออนุภาคของของเหลวที่ละเอียดมันใช้การสั่นสะเทือน ultrasonic เพื่อแยกของเหลวออกเป็น น้ําตาเล็กมากและเรียบร้อย, และสามารถนําไปใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น การเคลือบ, ยา, อิเล็กทรอนิกส์, และวิทยาศาสตร์วัสดุ วัสดุที่จะฉีดเป็นครั้งแรกในสภาพของเหลว, และเหลวสามารถเป็นสารละลาย,โซลผิวเคลือบของเหลวเริ่มต้น atomized เป็นอนุภาคละเอียดโดย ultrasonic atomizer และแล้ว uniformly ผิวพื้นฐานโดยปริมาณหนึ่งของก๊าซตัวนําทําให้เกิดการเคลือบหรือฟิล์มความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างการฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดเครื่องฉีดฉีด ultrasonic.
ระบบเคลือบสเปรย์ ultrasonic อัตโนมัติโดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:
ช่องฉีดฉีดฉีด: ช่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดระบบควบคุมการเคลื่อนไหว: สามารถใช้ในการเคลื่อนย้ายจุลหรือพื้นฐานที่เคลือบในรูปแบบที่แม่นยําระบบการส่งของเหลว: เพื่อให้วัสดุเคลือบกับกระปุกหน่วยควบคุม: นี่คือที่ที่การวางโปรแกรมเข้ามา เพื่อควบคุมการทํางานของส่วนประกอบทั้งหมดข้างต้น
ปั๊มฉีดทํางานอย่างไรสําหรับการเคลือบ?
เครื่องเคลือบสเปรย์ ultrasonic อัตโนมัติ รวมกับเครื่องผลิต เครื่องสเปรย์ และระบบประปาของเหลว เราใช้ระบบประปาของเหลวแบบต่อเนื่องมันสามารถต่อเนื่องการส่งของเหลวไปยังช่อง. ระบบมีจอ LCD, คุณสามารถทํางานได้ง่ายมากโดยจอสัมผัส. คุณสามารถตั้งข้อมูลทั้งหมดบนจอสัมผัส. ปั๊มฉีดมีการควบคุมความแม่นยําสูง. อัตราการไหลของ 0.01 ml/min ถึง 70 ml/min.
A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsนี่คือการแนะนําอย่างครบถ้วน
ระบบฉีดและปั๊ม: ระบบฉีดเป็นปั๊มเก็บของสําหรับวัสดุเคลือบ ระบบปั๊มที่ขับเคลื่อนโดยมักจะเป็นมอเตอร์ (เช่น stepper หรือ servo motor)ขยับพริงของฉีดด้วยความเร็วที่กําหนดทําให้มีการไหลของเหลวเคลือบที่ต่อเนื่องและแม่นยําจากฉีดไปยังพื้นผิวเป้าหมายเครื่อง แปลง เสียง อัลตรซอนิก: เครื่อง แปลง เสียง อัลตรซอนิก ผลิต จาก วัสดุ พีเซโอ อิเล็กทรริก เครื่อง แปลง พลังงาน ไฟฟ้า เป็น การ สั่นสะเทือน ทาง เครื่องจักรกล ที่ มี ความ อัตรา อัตรา สูง.ความสั่นสะเทือนเหล่านี้ถูกส่งไปยังเหลวเคลือบเมื่อมันผ่านระบบ.ระบบควบคุม: มันทําให้ผู้ใช้สามารถตั้งและปรับปริมาตรต่าง ๆ เช่น อัตราการไหลของปั๊มฉีด, พลัง ultrasonic, ความถี่, และระยะเวลาของกระบวนการเคลือบระบบควบคุมรับประกันการทํางานที่แม่นยําและซ้ํา.ช่องเจาะหรือหัวกระจาย: ส่วนประกอบนี้รับผิดชอบในการกํากับวัสดุเคลือบที่กระจายบนพื้นฐาน. การออกแบบช่องเจาะที่แตกต่างกันสามารถใช้เพื่อบรรลุรูปแบบการฉีดที่แตกต่างกันเช่น เครื่องพัดลมแคบ หรือเครื่องพัดลมมุมกว้าง.
หลักการทํางาน
การส่งของเหลวอย่างต่อเนื่อง: กลไกปั๊มผลักดันพริงของฉีดด้วยความเร็วคงที่ เพื่อให้มีกระแสของวัสดุเคลือบอย่างต่อเนื่องอัตราการไหลผ่านสามารถควบคุมอย่างแม่นยําตามความต้องการเฉพาะของภารกิจการเคลือบไม่ว่าจะเป็นหนังบางหรือชั้นหนากว่าอัลตรซอนิค อัตโนมัติ: เมื่อ น้ํายา ปก ปก ผ่านพื้นที่ ที่ มี การ สั่นสะเทือน อัลตรซอนิค, การ สั่นสะเทือน ความถี่ สูง จะ ทํา ให้ น้ํายา แตก เป็น น้ําตา น้อย ๆ.กระบวนการ atomization นี้ ส่งผลให้มีหมอกละเอียดและเท่าเทียมของวัสดุเคลือบ.คุณสมบัติการเคลือบที่เพิ่มเติม: พลังงาน ultrasonic ไม่เพียงแต่ atomizes น้ําเหลว แต่ยังมีผลกระทบเพิ่มเติมบนเคลือบ.การปรับปรุงความสามารถในการชื้นบนพื้นฐานซึ่งนําไปสู่การติดแน่นที่ดีขึ้นและการกระจายเคลือบที่เรียบร้อยมากขึ้น
ข้อดี
ความหนาคลุมแบบเดียวกัน: การผสมผสานระหว่างการไหลผ่านอย่างต่อเนื่องและการกระสุน ultrasonic ทําให้การเคลือบเคลือบถูกนําไปใช้อย่างเท่าเทียมกันทั่วพื้นฐาน ส่งผลให้มีความหนาคลุมแบบคงที่นี้เป็นสิ่งสําคัญสําหรับการใช้งานที่ต้องการการควบคุมความหนาที่แม่นยําเช่นในไมโครอิเล็กทรอนิกส์และเคลือบแสงการลดความบกพร่องในการเคลือบ: การลดอะตอมละเอียดช่วยลดการเกิดความบกพร่อง เช่น เส้นเส้น, บุบบ, หรือจุดที่ไม่เรียบร้อยในเคลือบผลลัพธ์คือการทําปลายงานที่มีคุณภาพสูงขึ้น และการทํางานที่ดีกว่าของผลิตภัณฑ์ที่เคลือบ.การผสมผสานที่ดีขึ้น: การลดความเครียดบนผิวที่เกิดจากการฉายเสียง ultrasonic และการกระตุ้นทางกลของวัสดุเคลือบเพิ่มการผสมผสานกับพื้นฐานผลลัพธ์คือการเคลือบที่ทนทานกว่า และไม่ค่อยจะเปลือกหรือเคลือบ.ความหลากหลาย: สามารถทํางานกับวัสดุการเคลือบที่หลากหลาย เช่น โพลิเมอร์ viscous, สารละลาย, และสารละลายน้ํา ซึ่งทําให้มันเหมาะสําหรับอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ
การใช้งาน
อิเล็กทรอนิกส์: การเคลือบบอร์ดวงจรพิมพ์ (PCBs) เพื่อป้องกันจากความชื้น ฝุ่น และไฟฟ้ามันยังสามารถใช้สําหรับการใช้เคลือบ conductive หรือ insulating บนอุปกรณ์ semiconductor.ออปติกส์: การใช้เคลือบกันการสะท้อนแสง, ไฮโดรโฟบิก, หรือเคลือบที่ใช้งานอื่น ๆ บนเลนส์, กระจก, และฟิลเตอร์ออปติกส์เพื่อปรับปรุงการทํางานของแสงอุปกรณ์ทางการแพทย์: การเคลือบคาเทเตอร์, สเตนต์ และเครื่องปลูกทางการแพทย์อื่นๆ ด้วยวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ เพื่อเพิ่มความเข้ากันได้ทางชีวภาพ และลดความเสี่ยงของการเกิดเลือดตกหลอดเลือด หรือการติดเชื้ออุตสาหกรรม รถยนต์และเครื่องบิน: การใช้เคลือบป้องกันหรือประดับบางบนส่วนประกอบขนาดเล็ก เช่น เซ็นเซอร์หรือส่วนภายใน เพื่อปรับปรุงความทนทานและลักษณะของมัน
คุณรู้จักการใช้งานของ ultrasonic Electrolytic hydrogen spraying coating ไหม?
คุณรู้จักการใช้งานของ ultrasonic Electrolytic hydrogen spraying coating ไหม?
Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen productionการผลิตไฮโดรเจนทางการชําระไฟฟ้า จะผลิตไฮโดรเจนและออกซิเจนโดยการชําระไฟฟ้าน้ําคู่ไฟฟ้าที่ดําลงไปในสารไฟฟ้าถูกแยกโดยแผ่นฉาก เพื่อป้องกันการเจาะเข้าไปของก๊าซเมื่อความดันของกระแสไฟฟ้าแบบตรงหนึ่งผ่านไป น้ําจะละลาย
หลักการ:เทคโนโลยีการฉีดอะตอมิเซชั่นด้วยฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดใช้พลังงานของคลื่นฉีดฉีดเพื่อแปลงคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นพลังงานกล โดยใช้เครื่องแปลงไฟฟ้าแล้วนําพลังงานกลไปใช้กับของเหลว เพื่อสร้างคลื่นยืนในฟิล์มของของเหลวที่ด้านบนของจุ้ย ultrasonicคลื่นของของเหลวที่หยุดนิ่งนี้ยืดขึ้นจากด้านบนของจุ้ย ultrasonic เมื่อน้ําตกลงออกจากพื้นผิวการระเบิดของจุ้ยพวกมันถูกแยกออกเป็นหมอกละเอียดแบบเรียบร้อยของน้ําฝนระดับไมครอน หรือแม้แต่ระดับนาโน, แล้วเคลือบบนพื้นผิวของพื้นฐานด้วยปริมาณของก๊าซพานพาหนะที่แน่นอนเพื่อสร้างเคลือบหรือหนัง
ข้อดี:มันมีข้อดีของความเป็นรูปแบบของเคลือบที่สูง การใช้วัตถุดิบที่สูง ความแม่นยําในการควบคุมความหนาของเคลือบที่สูง ความหนาของเคลือบที่บางกว่า การกระจายน้อยลง ไม่มีการบดจมูกและต้นทุนการบํารุงรักษาต่ํา.
การใช้การฉีดฉายเสียงในการผลิตไฮโดรเจนทางการวิเคราะห์
การสร้างเคลือบอิเล็กทรอนด์: วัสดุกระตุ้นที่จําเป็นสําหรับการผลิตไฮโดรเจนทางการวิเคราะห์ไฟฟ้าถูกฉีดในระดับเท่าเทียมกันบนพื้นผิวอิเล็กทรอนด์ส่วนละอองเคลือบสามารถกระจายตัวได้ดีกว่าและรวมกันอย่างใกล้ชิดกับพื้นผิวอิเล็กทรอนด์, ปรับปรุงความแน่นและความมั่นคงของเคลือบ, เพิ่มพื้นที่พื้นผิวและกิจกรรมของอิเล็กทรอนด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและด้วยวิธีนี้ปรับปรุงประสิทธิภาพและอัตราการผลิตไฮโดรเจนของการผลิตไฮโดรเจนแบบเอเลคโทรลิต.การทําความสะอาดอิเล็กทรอร์โด้: ระหว่างกระบวนการผลิตไฮโดรเจนทางการวิเคราะห์ไฟฟ้า พื้นผิวอิเล็กทรอร์โด้อาจถูกปนเปื้อนด้วยออกไซด์ ภาวะสกปรกหรือสารฝัง ทําให้ประสิทธิภาพการวิเคราะห์ไฟฟ้าลดลงความสั่นสะเทือน ultrasonic ที่เกิดจากระบบฉีด ultrasonic สามารถกําจัดสารปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพบนพื้นผิวของไฟฟ้า, ปรับปรุงความสะอาดของอิเล็กตรอด และรับประกันความมั่นคงและความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตไฮโดรเจนทางการชําระไฟฟ้า
ความสําคัญของการฉีดกระจกกระจก ultrasonic สําหรับการผลิตไฮโดรเจน electrolyticมันสามารถปรับปรุงผลการป้องกันและอายุการใช้งานของอิเล็กทรอนด์, ลดการสัมผัสตรงระหว่างอิเล็กทรอนด์และอิเล็กทรอลิท, และดังนั้นลดระดับการกัดและออกซิเดชั่น.ในขณะเดียวกันเนื่องจากคุณสมบัติของมัน เช่น การควบคุมที่แม่นยําและการใช้วัสดุที่สูง สามารถลดต้นทุนการผลิตและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมตอบสนองความต้องการของกระบวนการการผลิตไฮโดรเจนทางการชําระไฟฟ้าต่างๆ, รับประกันคุณภาพและความมั่นคงของเคลือบ และช่วยส่งเสริมการพัฒนาและการใช้เทคโนโลยีการผลิตไฮโดรเจนทางสารประกอบไฟฟ้าระหว่างหลายเทคโนโลยีไฟฟ้าไหลน้ําหลัก โปรตอนแลกเปลี่ยนเยื่อไฟฟ้าไหลน้ํา (PEM) ถือว่าเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสําหรับการเชื่อมโยงกับพลังงานที่สามารถปรับปรุงได้เทคโนโลยีการฉีดกระจายอัตโนมัติ ultrasonic มีอนาคตการใช้งานที่กว้างขวางในการผลิตไฮโดรเจน PEMตัวอย่างเช่น เมื่อเตรียมเคลือบอิเล็กทรอัดของ PEM electrolyser มันสามารถควบคุมอย่างแม่นยําการบรรทุก catalyst และความหนาเคลือบปรับปรุงการทํางานและความมั่นคงของไฟฟ้า, และด้วยวิธีนี้ปรับปรุงประสิทธิภาพและประหยัดโดยรวมของระบบการผลิตไฮโดรเจน PEMการฉีดกระจายอะตอม Ultrasonic สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของการผลิตไฮโดรเจนทางการวิเคราะห์ไฟฟ้าโดยปรับปรุงประสิทธิภาพของอิเล็กทรอนด์, ส่งเสริมการกระจายอิเล็กตรอนและการปล่อย Bubble ดังต่อไปนี้:ปรับปรุงประสิทธิภาพของอิเล็กทรอนด์การปรับปรุงความเรียบร้อยในการบรรจุอุปกรณ์เรื้อรัง: การฉีดกระสุนกระสุน ultrasonic สามารถกระสุนสารเรื้อรังกระสุนเป็นน้ําตกลงเล็ก ๆ น้อย ๆ และฉีดมันอย่างเท่าเทียมกันบนพื้นผิวของอิเล็กทรอนด์นี่ทําให้ตัวเร่งกระจายได้อย่างเท่าเทียมกันมากขึ้นบนไฟฟ้า, สถานที่ทํางานที่จะถูกใช้อย่างเต็มที่ และพื้นที่ปฏิกิริยาจริงของอิเล็กทรอดที่จะถูกเพิ่มขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้ปฏิกิริยาเอเล็กทรอลิสส์สามารถดําเนินการได้อย่างเต็มที่มากขึ้นโดยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตไฮโดรเจน.เพิ่มกําลังการผูกพันระหว่างเคลือบและไฟฟ้า: ระหว่างกระบวนการฉีดเทคโนโลยีนี้ใช้พลังงานของเสียงฉาย เพื่อนําอนุภาคกระตุ้นเข้าไปในพื้นผิวของอิเล็กทรอนด์ให้ดีขึ้น เพื่อสร้างพันธะที่แข็งแรงการทําเช่นนี้ไม่เพียงแค่ช่วยเพิ่มความมั่นคงของเคลือบและลดการหลุดของตัวเร่งในระหว่างกระบวนการแต่ยังลดความต้านทานการสัมผัสระหว่างเอเล็กทรอดและเคลือบทําให้การส่งอิเล็กตรอนเรียบง่ายขึ้นและเร่งอัตราปฏิกิริยาของสารประกอบไฟฟ้าการควบคุมความหนาของเคลือบด้วยความแม่นยํา: การฉีดอะตอมซิสชั่นด้วยฉายเสียงฉายเสียงฉาย ultrasonic สามารถควบคุมความหนาของเคลือบแคตาซิสได้อย่างแม่นยําความหนาของเคลือบที่เหมาะสมสามารถรับประกันว่าตัวเร่งมีเว็บที่ทํางานเพียงพอที่จะร่วมปฏิกิริยา, และยังสามารถหลีกเลี่ยงเส้นทางการกระจายยออนที่ยาวเกินไปเนื่องจากความหนาของเคลือบที่เกินขีดจํากัด, โดยเพิ่มประสิทธิภาพของปฏิกิริยา electrolysis.ส่งเสริมการแพร่ระบายของสารไฟฟ้าปรับปรุงการกระจายอิเล็กทรอลิต: ในเซลล์อิเล็กทรอลิต การฉีดอัตโนมัติ ultrasonic สามารถกระจายอิเล็กทรอลิตได้อย่างเท่าเทียมกันบนผิวอิเล็กทรอัดและบริเวณใกล้เคียงนี้ช่วยในการรักษาความเหมือนกันของส่วนประกอบของสารประกอบไฟฟ้าบนพื้นผิวของไฟฟ้า, หลีกเลี่ยงการลดอัตราปฏิกิริยาที่เกิดจากความแตกต่างของความเข้มข้นท้องถิ่น, ทําให้ปฏิกิริยา electrolysis มีความเรียบร้อยมากกว่าบนพื้นผิวของอิเล็กตรอดทั้งหมด,และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไฮโดรเจนโดยรวม.การ กระตุ้น การ กระจาย ยอน: การ สั่นสะเทือนของเสียงฉีด ultrasound สามารถส่งเสริมการกระจายยอนในสารประกอบไฟฟ้าได้ ด้านหนึ่ง การ สั่นสะเทือนจะเร่งอัตราการกระจายยอนในสารประกอบไฟฟ้าด้านอื่น, มันยังช่วยทําลายชั้นกระจายบนพื้นผิวของอิเล็กทรอน ทําให้อิโอนสามารถเข้าถึงพื้นผิวของอิเล็กทรอนได้ง่ายขึ้นเพื่อร่วมปฏิกิริยาโดยเพิ่มอัตราการปฏิกิริยาของสารประกอบไฟฟ้า และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตไฮโดรเจน.
สะดวกในการปล่อย Bubbleลดขนาดกระบอก: อิทธิพล cavitation อัลตรasonic สร้างขึ้นระหว่างการฉีดกระบอก ultrasonic สามารถทําลายกระบอกใน electrolyte เป็นกระบอกขนาดเล็ก.บุหรี่ขนาดเล็กมีการติดต่อกับพื้นผิวของอิเล็กทรอนิดน้อยกว่าและมีโอกาสจะแยกออกจากพื้นผิวของอิเล็กทรอนิด, ทําให้ลดการติดต่อของฟองฟองกับผิวอิเล็กทรอนด์และเพิ่มพื้นที่ปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพของอิเล็กทรอนด์ส่งเสริมการแยกกระเป๋า: การสั่นสะเทือนของเสียงฉาย ultrasound สามารถทําลายความมั่นคงของการติดต่อของกระเป๋าบนพื้นผิวของอิเล็กทรอนด์ทําให้สะดวกขึ้นสําหรับกระบอกที่จะแยกออกจากพื้นผิวของอิเล็กทรอนด์ภายใต้การกระทําของความลอยและการไหลของของเหลวการปล่อย Bubbles ในเวลาที่เหมาะสมสามารถป้องกัน Bubbles จากการสะสมบนพื้นผิวของอิเล็กทรอนด์โดยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตไฮโดรเจนด้วยการไฟฟ้า.
เครื่องล้างแก๊สและล้างฟองด้วยเสียงฉีด ultrasonic คืออะไร
เครื่องล้างแก๊สและล้างฟองด้วยเสียงฉีด ultrasonic คืออะไร
การล้างฟองจากเสียงฉาย เป็นวิธีการที่ใช้ผลทางกายภาพของเสียงฉาย เพื่อกําจัดฟองในของเหลวการถอนฟองจากเสียงฉีด ultrasonic เป็นหลัก ๆ ขึ้นอยู่กับผล cavitation และผลกลของเสียงฉีดเมื่อเสียงฉีดฉายกระจายไปในของเหลว มันจะสร้างคลื่นระยะยาวที่กระจายและหนาแน่นเป็นชุด ส่งผลให้เกิดพื้นที่ความดันสูงและความดันต่ําในของเหลวในพื้นที่ความดันต่ําในกรอบของน้ําเหลวนี้ มีฟองกระจกเล็กๆ จะขยายตัวอย่างรวดเร็ว ในขณะที่ในพื้นที่ความดันสูง ฟองกระจกเหล่านี้จะลดตัวลงอย่างรวดเร็ว หรือแม้กระทั่งแตกได้แก่ อิทธิพลของ cavitation, จะผลิตแรงกระแทกและแรงตัดที่แข็งแกร่ง โดยทําลายฟิล์มของฟองเหลวและทําให้ฟองแตกและหายไปอิเล็กตร้าซาวด์จะทําให้โมเลกุลของของเหลวสั่นแรงส่งเสริมการไหลและผสมของของเหลว เร่งกระบวนการระบายน้ําของฟอง และยังส่งเสริมการล่มสลายของฟอง
การถอนแก๊สจากเสียงฉีด ultrasonic เป็นวิธีการในการกําจัดก๊าซละลายจากของเหลว โดยใช้เทคโนโลยี ultrasonic
เร่งอัตราการกระจายของโมเลกุลก๊าซในของเหลวสะกดการกระจายโมเลกุลก๊าซในของเหลว และทําให้โมเลกุลก๊าซกระจายจากพื้นที่ที่มีปริมาณสูงไปยังพื้นที่ที่มีปริมาณต่ํา; ในทางกลับกัน, การสั่นสะเทือนเปลี่ยนโครงสร้างเล็กของของเหลว, ลดความต้านทานการกระจายของโมเลกุลก๊าซในของเหลว,เร่งความเร็วการย้ายของก๊าซไปยังผิวของของเหลวอุปกรณ์ลดแก๊ส ultrasonic ประกอบด้วย เครื่องผลิตแก๊ส ultrasonic, เครื่องแปลงและถังลดแก๊สเครื่องกําเนิดเสียงฉีดฉีด ใช้ในการผลิตสัญญาณไฟฟ้าความถี่สูง, และกําลังออกและความถี่โดยทั่วไปสามารถปรับตามความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกันเครื่องแปลงแปลงสัญญาณไฟฟ้าเป็นสั่นสะเทือนกล Ultrasonic และส่งมันไปยังของเหลวในถัง de-gasing. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingอุปกรณ์ที่ซับซ้อนกว่าบางส่วนอาจมีอุปกรณ์ช่วย เช่น ระบบไหลเวียนของของเหลวและระบบควบคุมอุณหภูมิ เพื่อปรับปรุงกระบวนการออกแก๊ส
อุปกรณ์ฉีดเสียงสามารถใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในการล้างก๊าซและล้างฟองจากของเหลวอัลตราซาวด์จะกําจัด Bubbles เล็ก ๆ น้อย ๆ จากของเหลวและลดระดับของก๊าซละลายต่ํากว่าระดับสมดุลธรรมชาติ.
01มีการใช้งานหลายอย่างสําหรับ defoaming และ degassing ของเหลว:--การวัดขนาดอนุภาค ก่อนการเตรียมตัวอย่าง เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในการวัด-- การล้างน้ํามันและน้ํามันปรับน้ํามันก่อนการปั๊ม เพื่อลดการสกัดปั๊มเนื่องจากการหลุม--การล้างน้ําจากอาหารเหลว (เช่น น้ําสุก, เซอสสอยา หรือผลิตภัณฑ์แอลกอฮอล์) เพื่อลดการเติบโตของจุลินทรีย์และขยายอายุการใช้งาน-- การถอนฟองของเครื่องใช้ความสะอาด (สบู่มือ, แชมพู, ยาซักผ้า, ฯลฯ)
เมื่อรักษาของเหลวด้วยเสียงฉีด the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyในช่วงวงจรความดันต่ํา ความเข้มข้นสูงของคลื่นฉายาเสียง สร้างฟองว่างเล็ก ๆ หรือช่องว่างในของเหลว จํานวนมากของฟองเล็ก ๆ ได้กระจายในของเหลวอย่างเท่าเทียมกันสร้างพื้นที่พื้นผิวกระบอกขนาดใหญ่ก๊าซที่ละลายย้ายไปในกระโปรงว่าง (ความดันต่ํา) เหล่านี้ผ่านพื้นที่พื้นผิวที่ใหญ่และเพิ่มขนาดของกระโปรง
คลื่นเสียงสนับสนุนการสัมผัสและการผสมผสานของกระบอกที่อยู่ใกล้เคียงกัน ทําให้กระบอกเติบโตเร็วขึ้นคลื่นเสียงยังจะช่วยที่จะแยก Bubbles จากพื้นผิวของภาชนะและบังคับ Bubbles เล็ก ๆ น้อย ๆ ตั้งอยู่ภายใต้พื้นผิวของเหลวที่จะขึ้นและปล่อยก๊าซในสิ่งแวดล้อม.กระบวนการล้างก๊าซและล้างฟองของของเหลว เป็นเรื่องง่ายที่จะเห็นในแก้วแก้วที่เต็มไปด้วยน้ําสุกการรักษา ultrasonic จะบังคับให้ Bubbles น้อยแขวนผูกพันและเคลื่อนไหวขึ้นอย่างรวดเร็วคุณสามารถเห็นผลนี้ในภาพความก้าวหน้าด้านล่าง
น้ําเหลวเดิมมีจํานวนมากของฟองระบาย ซึ่งเป็นปัญหาโดยเฉพาะในสารเย็น เนื่องจากฟองระบายจะส่งเสริมการคลุมในปั๊มและฟองระบายกราฟความก้าวหน้าด้านล่างแสดงผลของการ defoaming อัลตรasonic.
การบําบัดด้วยเสียงฉีด ultrasonic ยังผลิตกระบอกในน้ําใสหลังจากปล่อยให้น้ํายืน 24 ชั่วโมง ก๊าซย้ายไปในกระบอก, ซึ่งเต็มไปด้วยก๊าซละลาย.บุบบอลเติบโตและเคลื่อนย้ายขึ้นผลลัพธ์การล้างก๊าซจะเห็นได้ในของเหลวโปร่งใสเนื่องจากฉายเสียงอัลตร้าซาวด์ช่วยให้กระบอกเล็กๆ ที่แขวนอยู่ขึ้นไปบนผิวของของเหลว มันยังลดเวลาที่กระบอกติดต่อกับของเหลวด้วยมันยังจํากัดการละลายใหม่ของก๊าซจากฟองในของเหลวซึ่งเป็นสิ่งที่น่าสนใจสําหรับเหลวที่มีความแน่นสูง เช่น น้ํามันหรือธาตุสาหร่าย เนื่องจากกระบอกต้องเคลื่อนที่ไปยังผิวของเหลวการออกแก๊สด้วยเสียงฉายดีกว่าถ้าถังมีพื้นที่เบาดังนั้นเวลาในการขึ้นพื้นดินจะสั้นขึ้น
เครื่องล้างแก๊สและล้างฟองด้วยเสียงฉีด ultrasonic คืออะไร
เครื่องล้างแก๊สและล้างฟองด้วยเสียงฉีด ultrasonic คืออะไร
การล้างฟองจากเสียงฉาย เป็นวิธีการที่ใช้ผลทางกายภาพของเสียงฉาย เพื่อกําจัดฟองในของเหลวการถอนฟองจากเสียงฉีด ultrasonic เป็นหลัก ๆ ขึ้นอยู่กับผล cavitation และผลกลของเสียงฉีดเมื่อเสียงฉีดฉายกระจายไปในของเหลว มันจะสร้างคลื่นระยะยาวที่กระจายและหนาแน่นเป็นชุด ส่งผลให้เกิดพื้นที่ความดันสูงและความดันต่ําในของเหลวในพื้นที่ความดันต่ําในกรอบของน้ําเหลวนี้ มีฟองกระจกเล็กๆ จะขยายตัวอย่างรวดเร็ว ในขณะที่ในพื้นที่ความดันสูง ฟองกระจกเหล่านี้จะลดตัวลงอย่างรวดเร็ว หรือแม้กระทั่งแตกได้แก่ อิทธิพลของ cavitation, จะผลิตแรงกระแทกและแรงตัดที่แข็งแกร่ง โดยทําลายฟิล์มของฟองเหลวและทําให้ฟองแตกและหายไปอิเล็กตร้าซาวด์จะทําให้โมเลกุลของของเหลวสั่นแรงส่งเสริมการไหลและผสมของของเหลว เร่งกระบวนการระบายน้ําของฟอง และยังส่งเสริมการล่มสลายของฟอง
การถอนแก๊สจากเสียงฉีด ultrasonic เป็นวิธีการในการกําจัดก๊าซละลายจากของเหลว โดยใช้เทคโนโลยี ultrasonic
เร่งอัตราการกระจายของโมเลกุลก๊าซในของเหลวสะกดการกระจายโมเลกุลก๊าซในของเหลว และทําให้โมเลกุลก๊าซกระจายจากพื้นที่ที่มีปริมาณสูงไปยังพื้นที่ที่มีปริมาณต่ํา; ในทางกลับกัน, การสั่นสะเทือนเปลี่ยนโครงสร้างเล็กของของเหลว, ลดความต้านทานการกระจายของโมเลกุลก๊าซในของเหลว,เร่งความเร็วการย้ายของก๊าซไปยังผิวของของเหลวอุปกรณ์ลดแก๊ส ultrasonic ประกอบด้วย เครื่องผลิตแก๊ส ultrasonic, เครื่องแปลงและถังลดแก๊สเครื่องกําเนิดเสียงฉีดฉีด ใช้ในการผลิตสัญญาณไฟฟ้าความถี่สูง, และกําลังออกและความถี่โดยทั่วไปสามารถปรับตามความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกันเครื่องแปลงแปลงสัญญาณไฟฟ้าเป็นสั่นสะเทือนกล Ultrasonic และส่งมันไปยังของเหลวในถัง de-gasing. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingอุปกรณ์ที่ซับซ้อนกว่าบางส่วนอาจมีอุปกรณ์ช่วย เช่น ระบบไหลเวียนของของเหลวและระบบควบคุมอุณหภูมิ เพื่อปรับปรุงกระบวนการออกแก๊ส
อุปกรณ์ฉีดเสียงสามารถใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในการล้างก๊าซและล้างฟองจากของเหลวอัลตราซาวด์จะกําจัด Bubbles เล็ก ๆ น้อย ๆ จากของเหลวและลดระดับของก๊าซละลายต่ํากว่าระดับสมดุลธรรมชาติ.
01มีการใช้งานหลายอย่างสําหรับ defoaming และ degassing ของเหลว:--การวัดขนาดอนุภาค ก่อนการเตรียมตัวอย่าง เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดในการวัด-- การล้างน้ํามันและน้ํามันปรับน้ํามันก่อนการปั๊ม เพื่อลดการสกัดปั๊มเนื่องจากการหลุม--การล้างน้ําจากอาหารเหลว (เช่น น้ําสุก, เซอสสอยา หรือผลิตภัณฑ์แอลกอฮอล์) เพื่อลดการเติบโตของจุลินทรีย์และขยายอายุการใช้งาน-- การถอนฟองของเครื่องใช้ความสะอาด (สบู่มือ, แชมพู, ยาซักผ้า, ฯลฯ)
เมื่อรักษาของเหลวด้วยเสียงฉีด the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyในช่วงวงจรความดันต่ํา ความเข้มข้นสูงของคลื่นฉายาเสียง สร้างฟองว่างเล็ก ๆ หรือช่องว่างในของเหลว จํานวนมากของฟองเล็ก ๆ ได้กระจายในของเหลวอย่างเท่าเทียมกันสร้างพื้นที่พื้นผิวกระบอกขนาดใหญ่ก๊าซที่ละลายย้ายไปในกระโปรงว่าง (ความดันต่ํา) เหล่านี้ผ่านพื้นที่พื้นผิวที่ใหญ่และเพิ่มขนาดของกระโปรง
คลื่นเสียงสนับสนุนการสัมผัสและการผสมผสานของกระบอกที่อยู่ใกล้เคียงกัน ทําให้กระบอกเติบโตเร็วขึ้นคลื่นเสียงยังจะช่วยที่จะแยก Bubbles จากพื้นผิวของภาชนะและบังคับ Bubbles เล็ก ๆ น้อย ๆ ตั้งอยู่ภายใต้พื้นผิวของเหลวที่จะขึ้นและปล่อยก๊าซในสิ่งแวดล้อม.กระบวนการล้างก๊าซและล้างฟองของของเหลว เป็นเรื่องง่ายที่จะเห็นในแก้วแก้วที่เต็มไปด้วยน้ําสุกการรักษา ultrasonic จะบังคับให้ Bubbles น้อยแขวนผูกพันและเคลื่อนไหวขึ้นอย่างรวดเร็วคุณสามารถเห็นผลนี้ในภาพความก้าวหน้าด้านล่าง
น้ําเหลวเดิมมีจํานวนมากของฟองระบาย ซึ่งเป็นปัญหาโดยเฉพาะในสารเย็น เนื่องจากฟองระบายจะส่งเสริมการคลุมในปั๊มและฟองระบายกราฟความก้าวหน้าด้านล่างแสดงผลของการ defoaming อัลตรasonic.
การบําบัดด้วยเสียงฉีด ultrasonic ยังผลิตกระบอกในน้ําใสหลังจากปล่อยให้น้ํายืน 24 ชั่วโมง ก๊าซย้ายไปในกระบอก, ซึ่งเต็มไปด้วยก๊าซละลาย.บุบบอลเติบโตและเคลื่อนย้ายขึ้นผลลัพธ์การล้างก๊าซจะเห็นได้ในของเหลวโปร่งใสเนื่องจากฉายเสียงอัลตร้าซาวด์ช่วยให้กระบอกเล็กๆ ที่แขวนอยู่ขึ้นไปบนผิวของของเหลว มันยังลดเวลาที่กระบอกติดต่อกับของเหลวด้วยมันยังจํากัดการละลายใหม่ของก๊าซจากฟองในของเหลวซึ่งเป็นสิ่งที่น่าสนใจสําหรับเหลวที่มีความแน่นสูง เช่น น้ํามันหรือธาตุสาหร่าย เนื่องจากกระบอกต้องเคลื่อนที่ไปยังผิวของเหลวการออกแก๊สด้วยเสียงฉายดีกว่าถ้าถังมีพื้นที่เบาดังนั้นเวลาในการขึ้นพื้นดินจะสั้นขึ้น
คุณเคยใช้เครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉาย เพื่อตัดเค้กไหม
คุณเคยใช้เครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉาย เพื่อตัดเค้กไหม
หลักการของเครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉาย คือการใช้สั่นสะเทือนความถี่สูงของเสียงฉายในการตัดพลังงานผลักดันด้วยเสียงฉลุแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นกระแสไฟฟ้าอัตราต่อเนื่องความถี่สูงและความแรงสูง, ส่งมันไปยังเครื่องแปลงเสียง ultrasonic และเครื่องแปลงเสียงจะแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกล (เช่นเสียงฉาย)การสั่นสะเทือน ultrasonic ถูกส่งไปยังหัวตัดผ่านคอทําให้หัวสั่นด้วยความถี่สูง ทําให้เกิดผลการตัด
เครื่องตัดเสียงฉีดฉีดนี้พร้อมระบบตัดเสียงฉีดดิจิตอล ซึ่งสามารถทําการติดตามความถี่อัตโนมัติ และติดตามความถี่ของใบฉีดฉีดฉีดฉีดในเวลาจริงมันมีหลายรูปแบบการตัดที่สร้างขึ้นในระบบ, เหมาะสําหรับเค้กกลม, เค้กสี่เหลี่ยม, และเครื่องตัดเค้ก ultrasonic เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการตัดจานของ brownies!เครื่องตัดมาร์ชเมลโลว์แบบอัตโนมัติเต็มแบบด้วยเสียงฉาย ให้สี่โหมดการตัด เพื่อตอบสนองความต้องการการตัดอาหารที่หลากหลายมันมีกรอบเหล็กเฉพาะเจาะจง ระบบการเคลื่อนไหวและฟังก์ชันการตั้งตําแหน่งอัตโนมัติเพื่อบรรลุผลการตัดความละเอียดสูงเครื่องตัดอาหาร ultrasonic สามารถตัดอาหารแช่แข็งหรืออุณหภูมิห้อง (-8 °C ~ 20 °C) ในรอบรูปทรงสี่เหลี่ยมและสามเหลี่ยม นอกจากนี้ยังมีกรีดความปลอดภัย, สล็อตทําความสะอาดใบ, และลดเวลาหยุดทํางานของเครื่อง.เครื่องตัดอาหารฉีดเสียงดําเนินการโดยอัตโนมัติตําแหน่ง, การตัด, การทําความสะอาดใบ, การฆ่าเชื้อโรคและการดําเนินงานอื่น ๆ ตามปารามิเตอร์ที่กําหนดโดยไม่ต้องการลงมือ, ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูป.
จอสัมผัสสามารถควบคุมกระบวนการตัดด้วยเสียงฉีดได้อย่างแม่นยํา รวมถึงความลึกการตัด, ปริมาณการตัด, ระยะการตัดและขนาดการตัด ทําให้สามารถตัดอาหารหลากหลายได้นี่ทําให้ความสม่ําเสมอและความแม่นยําของผลการตัดแต่ละ, ประหยัดเวลาและลดต้นทุนแรงงาน และกระบวนการตัดง่ายในการติดตามและปรับปรุง, ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหายของเครื่องตัดเค้ก ultrasonic และขยายอายุการใช้งานของมัน
ข้อดีของเครื่องตัดอาหาร ultrasonic คืออะไร?
1. การตัดที่ประสิทธิภาพ: การตัด ultrasonic สามารถรับประกันการตัดที่แม่นยําโดยไม่ต้องทําลายความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ตัด, ลดเศษและเศษส่วนในระหว่างกระบวนการตัด
2. ลดการสูญเสีย: เนื่องจากใบมีดจะไม่ติดกับวัสดุ, กระบวนการทําความสะอาดถูกเรียบง่ายและประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมถูกปรับปรุง;
3. รักษาขอบเรียบ: ระหว่างกระบวนการตัดอัลตรasonic, พื้นผิวการตัดอาหารถูกทําความร้อนในท้องถิ่นเพื่อเล่นบทบาทการผสมผสาน, รักษาขอบเรียบ, และหลีกเลี่ยงเนื้อเยื่ออาหารโล่ง;
4. การตัดในมุมใด ๆ: อุปกรณ์การตัดด้วยเสียงฉีด ultrasonic สามารถนําไปผสมผสานกับแขนหุ่นยนต์และอุปกรณ์อัตโนมัติได้อย่างง่ายดายเพื่อบรรลุการตัดในมุมใด ๆ และสร้างรูปร่างอาหารที่ดีที่สุด;
5. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: กระบวนการตัด ultrasonic มีเสียงต่ําและจะไม่มีผลกระทบทางลบต่อสิ่งแวดล้อม
6สะอาดและสะอาดสุขภาพ: คุณสมบัติการขัดขัดต่ํา ลดการติดต่อ ลดต้นทุนการทําความสะอาด และตอบสนองมาตรฐานสุขภาพที่เข้มงวด
7อาหารที่ถัก: เช่น ขนมปัง, เค้ก, ฯลฯ, สามารถรับประกันว่าวัสดุระหว่างชั้นไม่ได้ผสมผสาน, พื้นผิวตัดเรียบร้อย, และรูปร่างเป็นสม่ําเสมอ;
8. ผลงานที่ดีเยี่ยมในการแปรรูปเนื้อ, รับประกันพื้นผิวตัดเรียบ, ปรับปรุงความสวยงามของผลิตภัณฑ์และการแข่งขันในตลาด
9การใช้งานที่หลากหลาย: เหมาะสําหรับเค้ก, บิสกิต, โตสต์, ไส้กรอก, ขนมปัง, ช็อคโกแลต, ตับกวาง และเนื้อแข็ง
ข้อเสียของเครื่องตัดอาหาร ultrasonic คืออะไร?
ค่าใช้จ่ายสูงเนื่องจากสารสนเทศทางเทคนิคสูงและต้นทุนการผลิตสูงของมีดตัด ultrasonic ราคาของมันค่อนข้างสูง ซึ่งเพิ่มต้นทุนการใช้งาน
ความต้องการของวัสดุสูงเมื่อใช้มีดตัดด้วยเสียงฉาย มันจําเป็นต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมเพื่อบรรลุผลการตัดที่ดีที่สุดการใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม อาจส่งผลให้ผลการตัดไม่ดี หรือทําให้อุปกรณ์เสียหาย.
สรุปคือมีดตัด ultrasonic ได้กลายเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมในหลายสาขาอุตสาหกรรม เนื่องจากประสิทธิภาพสูง, ความสะอาดสุขภาพ, ไม่มีการปรับปรุงและการใช้งานที่หลากหลาย
ทําไมต้องมีฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีด
ทําไมต้องมีฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีด
การเคลือบท่อคาร์บอนนาโน ultrasonic เป็นชนิดใหม่ของเคลือบที่รวมเทคโนโลยีฉีด ultrasonic และคุณสมบัติของวัสดุท่อคาร์บอนนาโน. ต่อไปนี้คือการนําเข้าที่เกี่ยวข้อง:
การประกอบและโครงสร้างนาโนท่อคาร์บอนเป็นวัสดุแบบท่อขนาดนาโน ประกอบด้วยอะตอมคาร์บอน ซึ่งมีโครงสร้างนาโนแบบหนึ่งมิติเป็นเอกลักษณ์ คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมความสามารถในการนําไฟสูงและความมั่นคงทางเคมีที่ดีในการเคลือบ, นาโนท่อคาร์บอน, ในฐานะองค์ประกอบหลัก, ปกติมีอยู่ในรูปแบบที่กระจายกระจาย uniformly, สร้างเครือข่ายหรือกระจายกระจายที่ให้การสนับสนุนการทํางานพื้นฐานสําหรับการเคลือบ.
วิธีการปรุงอัลตราซาวด์มีบทบาทสําคัญในกระบวนการเตรียมเคลือบ โดยทั่วไป นาโนท่อคาร์บอนถูกผสมผสานกับสารละลายที่เหมาะสมและจากนั้นสั่นสะเทือนความถี่สูงที่เกิดจากอุปกรณ์ฉีด ultrasonic จะใช้เพื่อทําให้นานาท่อคาร์บอนกระจายออกไปอย่างเต็มที่และเรียบร้อยในเคลือบอิทธิพล cavitation ของฉายเสียงสามารถแยก agglomerates ระหว่างนานาท่อคาร์บอนดังนั้นพวกเขาจะกระจายกระจายในแบบเรียบร้อยในต้นแบบการเคลือบในรูปแบบของกลุ่มเดียวหรือเล็ก ๆต่อไป, การเคลือบจะนําไปใช้กับพื้นผิวของพื้นฐานโดยการฉีด, การแปรง, ฯลฯ, และจากนั้นการเคลือบสุดท้ายจะเกิดขึ้นผ่านกระบวนการเช่นการแห้งและการรักษา
ทําไมต้องเลือกอุปกรณ์ฉีดฉีด ultrasonic
โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพราะอุปกรณ์นี้สามารถทําอะตอมซิสซันซันซันในนานาท่อคาร์บอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การฉีดยาได้อย่างเท่าเทียมกัน และควบคุมความหนาของเคลือบด้วยความแม่นยํา
การทําอะตอมที่มีประสิทธิภาพ: อุปกรณ์สเปรย์ทําอะตอมด้วยเสียงฉีด ultrasonic ใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูงของเสียงฉีด ultrasound เพื่อแปลงสารระงับของนานาท่อคาร์บอนเป็นน้ําตกลงเล็ก ๆ น้อย ๆวิธีการ atomization นี้สามารถผลิตน้ําฝนที่มีขนาดอนุภาคเท่ากันสําหรับการฉีดนานาท่อคาร์บอนขนาดของอนุภาคดังกล่าวสามารถไม่เพียงแต่รับประกันว่า นาโนท่อคาร์บอนถูกกระจายในระดับเท่าเทียมกันในฝรั่ง, แต่ยังทําให้น้ําตกลงไปบนพื้นผิวของพื้นฐานได้ดีกว่าในระหว่างกระบวนการฉีด, หลีกเลี่ยงการสะสมหรือการกระจายที่ไม่เท่าเทียมกันของนานาท่อคาร์บอนเนื่องจากน้ําตกลงมากเกินไป
การฉีดแบบเรียบร้อย: น้ําตาเล็ก ๆ ที่ผลิตจากการฉีดด้วยเสียงฉีดฉีด ultrasonic สามารถกระจายกระจายได้ในระดับที่เท่าเทียมกันมากกว่าบนพื้นผิวของพื้นฐานระหว่างการฉีดเช่น การฉีดความดัน หรือการฉีดไฟฟ้าสแตตติก, อุปกรณ์ฉีดกระจายละออง ultrasonic สามารถลดการฉีดกระจายและการฝากของฝุ่นที่ไม่เท่าเทียมกันนี่คือเพราะการสั่นสะเทือนของคลื่นฉายเสียงทําให้น้ําตกลงมีความเร็วและทิศทางที่สม่ําเสมอมากขึ้นเมื่อออกจากช่องสําหรับการเคลือบนานาท่อคาร์บอน ความเหมือนกันเป็นสิ่งสําคัญซึ่งสามารถรับประกันว่าผลประกอบการของเคลือบยังคงคงคงในพื้นที่ต่าง ๆเช่น ไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนในความสามารถในการนําไฟ, คุณสมบัติทางกล, ฯลฯ
การควบคุมที่แม่นยํา: อุปกรณ์ฉีดกระจายอัตโนมัติ Ultrasonic สามารถควบคุมอัตราฉีดและความหนาของฝาเคลือบของสารแขวนคอนโนท่อคาร์บอนโดยการปรับพลังงาน, ความถี่เวลาฉีด, ความเร็วและปารามิเตอร์อื่น ๆ ของคลื่นฉายาเสียง ในการใช้งานของเคลือบคาร์บอน nanotube มีความต้องการที่เข้มงวดในความหนาของเคลือบในเคลือบอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, ความหนาของผิวเคลือบนานาท่อคาร์บอนต้องควบคุมอย่างแม่นยําเพื่อบรรลุการนําไฟและคุณสมบัติไฟฟ้าที่ดีที่สุด This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating.
ลดการสะสม: นาโนท่อคาร์บอนมีแนวโน้มที่จะสะสมเนื่องจากพื้นที่พื้นผิวเฉพาะสูงและกิจกรรมบนพื้นผิวของพวกเขาอิทธิพล cavitation และการสั่นสะเทือนทางกลระหว่างกระบวนการ ultrasonic atomization สามารถกระจายกระบวนการคาร์บอน nanotube agglomerates ในระดับหนึ่ง, เพื่อให้นานาท่อคาร์บอนสามารถรักษาภาวะการกระจายตัวที่ดีในสารสับสนเช่น ความเข้มข้นในท้องถิ่นที่มากเกินไป และการเคลือบที่ไม่เท่าเทียมกัน, สามารถหลีกเลี่ยงได้ ซึ่งจะส่งผลให้เกิดการเคลือบคาร์บอนนาโนท่อที่มีคุณภาพสูง
ผลลัพธ์เล็ก ๆ บนคุณสมบัติของวัสดุ: กระบวนการฉีดอัตโนมัติ ultrasonic เป็นค่อนข้างอ่อนโยน, และในระหว่างกระบวนการฉีดอัตโนมัติและฉีด,มันจะไม่ทําให้เกิดความเสียหายที่สําคัญหรือเปลี่ยนแปลงโครงสร้างและคุณสมบัติของนานาท่อคาร์บอนนาโนท่อคาร์บอนสามารถรักษาคุณสมบัติดีเยี่ยมเดิมของพวกเขา เช่น ความแข็งแรงสูงและการนําไฟทําให้การเคลือบท่อนานาโนคาร์บอนหลังการฉีดสามารถใช้ประโยชน์จากผลงานได้อย่างเต็มที่.
อะไรคือความแตกต่างระหว่างชุด / เครื่องทําความสะอาด ultrasonic และเครื่องตรวจสอบ ultrasonic สําหรับการบําบัดของเหลว?
อะไรคือความแตกต่างระหว่างชุด / เครื่องทําความสะอาด ultrasonic และเครื่องตรวจสอบ ultrasonic สําหรับการบําบัดของเหลว?
หลักการทําความสะอาด ultrasonic: โดยหลักแล้วเนื่องจากผลกระทบทางฟิสิกส์ เช่น ผล cavitation ความดันการรังสีและการสั่นสะเทือนทางกลที่เกิดเมื่อคลื่น ultrasonic เพร่กระจายในของเหลวบุบบูล cavitation ถูกสร้างขึ้น, เติบโตและล่มสลายในของเหลว, สร้างแรงกระแทกที่แข็งแรง, ซึ่งสามารถกําจัดสกปรก, ละอองอนุภาคและละอองอื่น ๆ บนพื้นผิวของสิ่งของ. ตัวอย่างเช่นเมื่อทําความสะอาดเลนส์แว่นตา,การทํา cavitation ultrasonic สามารถกําจัดสารปนเปื้อน เช่น ฝุ่นและไขมันที่ติดอยู่บนผิวของเลนส์ได้
หลักการ Sonochemical Ultrasonic: นอกจากผล cavitation, มันเน้นการใช้สภาพแวดล้อมทางกายภาพและเคมีอย่างรุนแรง (เช่นอุณหภูมิสูง, ความดันสูง,เครื่องบินไมโครเจ็ตความเร็วสูง, ฯลฯ) เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ cavitation เพื่อกระตุ้นปฏิกิริยาเคมีสภาพเหล่านี้สามารถเปลี่ยนแปลงกิจกรรมและอัตราปฏิกิริยาของโมเลกุลในสารละลายได้อย่างสําคัญตัวอย่างเช่น ในปฏิกิริยาสังเคราะห์ทางอินทรีย์ คลื่นฉายเสียงสามารถทําให้พันธะเคมีของโมเลกุลปฏิกิริยาแตกและรวมกันใหม่ทําให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีที่ยากที่จะดําเนินการในสภาพปกติ.
ผลการสกัดที่ไม่ดีไม มีการปรับปรุงปริมาตรเป้าหมาย: เป้าหมายหลักของการออกแบบของเครื่องทําความสะอาด ultrasonic คือการทําความสะอาดความสกปรกบนพื้นผิวของวัตถุการปรับปารามิเตอร์ของมันจํากัดมากยกตัวอย่างการสกัดส่วนประสิทธิภาพจากวัสดุยาจีน อุปกรณ์สกัดมืออาชีพสามารถควบคุมอุณหภูมิ ความดัน ความเร็วของสารละลาย เป็นต้น., และปรับปรุงสภาพการสกัดตามลักษณะของวัสดุยา.ไม่เหมือนกับอุปกรณ์มืออาชีพพวกเขาไม่สามารถตั้งค่าการสกัดที่เหมาะสมตามโครงสร้างผนังเซลล์ของวัสดุยาที่แตกต่างกัน คุณสมบัติเคมีของสารประกอบที่มีผล เป็นต้นส่งผลให้มีประสิทธิภาพการสกัดที่ต่ํา.อัตราการดึงดูดที่ต่ําและเวลานาน: เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ดึงดูดมืออาชีพ เช่น เครื่องดึงดูด Soxhlet อัตราการดึงดูดของเครื่องทําความสะอาด ultrasonic เป็นที่ชัดเจนไม่เพียงพอเครื่องสกัด Soxhlet สามารถสกัดสกัดอย่างต่อเนื่องผ่านการถอนของสารละลายซ้ํา ๆการทําความสะอาด ultrasonic ใช้ cavitation ในการทําความสะอาดมันไม่สามารถบรรลุการรีไซเคิลของสารละลายและสารสกัดอย่างมีประสิทธิภาพ เช่นอุปกรณ์มืออาชีพซึ่งยืดเวลาการสกัดลอกมากในขณะเดียวกัน อัตราการสกัดลอกยากที่จะบรรลุระดับที่เหมาะสมไม่เหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่หรือฉากที่มีความต้องการสูงต่อปริมาณการสกัด.
ความสามารถในการกระจายจํากัดปริมาณการแปรรูปยากที่จะตอบสนองความต้องการ: ปริมาณการกระจายของสารละลายที่จําเป็นในการผลิตอุตสาหกรรมมักจะใหญ่ขณะที่ปริมาณถังทํางานของเครื่องทําความสะอาดด้วยเสียงฉายมักจะเล็กในการผลิตเคลือบ, ปริมาณส่วนใหญ่ของสารสีจําเป็นต้องกระจายในสารละลายอย่างเท่าเทียมกันเพื่อสร้างสารละลายเคลือบที่มั่นคงปริมาณของสารละลายที่เครื่องทําความสะอาด ultrasonic สามารถประมวลผลในครั้งเดียวการทํางานบ่อย ๆ ไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพ แต่ยังเพิ่มต้นทุนการผลิตและต้นทุนเวลาผลการบําบัดที่ไม่ดีของสารละลายพิเศษ: เครื่องทําความสะอาด ultrasonic ไม่สามารถรับมือกับสารละลายที่มีปริมาณความเข้มแข็งและความแน่นสูงสารละลายหมึกมีลักษณะความแน่นสูงเมื่อคลื่น ultrasonic เพร่กระจายในสารละลายดังกล่าว พลังงานจะล่มสลายอย่างรวดเร็ว และกระบอก cavitation เป็นยากที่จะสร้างและล่มสลายอย่างมีประสิทธิภาพส่งผลให้ไม่มีความสามารถในการใช้ผล cavitation อย่างเต็มที่, ทําให้กระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจก
ผลที่ผลิตต่างกันผลลัพธ์การทําความสะอาด ultrasonic: เน้นผลลัพธ์การทําความสะอาดทางกายภาพการแยกปนเปื้อนจากพื้นผิวของวัตถุและกระจายมันในสารละลาย, แต่คุณสมบัติทางเคมีของสารละลายเองมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยการทําความสะอาดคราบน้ํามันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะเพียงแค่ปลดคราบน้ํามันจากพื้นผิวของชิ้นส่วนในสารแก้ไขการทําความสะอาดและสารประกอบทางเคมีของสารล้างที่ทําความสะอาดยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
อัลตรasonic sonochemical ผล: ไม่เพียงแต่สามารถได้รับการกระจายทางกายภาพ แต่ยังสามารถกระตุ้นชุดของการเปลี่ยนแปลงทางเคมีสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูง (ประมาณ 5000K) และความดันสูง (ประมาณ 100MPa) ที่เกิดในขณะที่กระบอกหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุมหลุม, การสร้างรังสรรค์อิสระและปฏิกิริยาอื่น ๆโซโนเคมี ultrasonic สามารถผลิตรังสรรที่ออกซิเดนได้อย่างแข็งแรง เพื่อออกซิเดนและแยกปนเปื้อนออร์แกนิคที่ยากที่จะย่อยสลายเป็นโมเลกุลเล็ก ๆ ที่ไม่อันตราย, ทําให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้งในองค์ประกอบทางเคมีของสารละลายสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันสถานการณ์การใช้งานในการทําความสะอาดด้วยเสียงฉาย:ใช้ได้ในสถานการณ์ที่ความสกปรกและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของวัตถุต้องถูกกําจัดและความสะอาดของพื้นผิวของวัตถุต้องถูกคืน. มักจะใช้ในด้านการทําความสะอาดส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และการรักษาก่อนก่อนการฆ่าเชื้ออุปกรณ์การแพทย์มันเน้นการทําความสะอาดพื้นผิวของวัตถุและไม่ต้องการความลึกของการรักษาสารละลายสูง.
สถานการณ์การใช้ ultrasonic sonochemistry: ใช้อย่างแพร่หลายในฉากที่สารละลายต้องมีการปรับปรุงทางเคมีและปฏิกิริยาเคมีต้องส่งเสริมสามารถใช้ในการจัดทําเนโนเมทรีอัลได้และขนาดอนุภาคและโครงสร้างของวัสดุสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยํา ผ่านปฏิกิริยาเคมีที่กระตุ้นโดยฉายเสียงใช้ในการบําบัดน้ําที่ปนเปื้อน และทําความสะอาดสารละลายลึก.
ข้อดีของการเคลือบกระจกหลอดเลือดด้วยเสียงฉาย ultrasonic คืออะไร?
ระบบเคลือบสเปรย์ท่อเก็บเลือดด้วยเสียงฉีด
การฉีดกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกระจกเลือด ultrasonic: เปิดบทใหม่ในการแพทย์แม่นยําในการวินิจฉัยทางการแพทย์ที่ทันสมัย กระจกกระจกกระจกเลือดเป็นเครื่องมือสําคัญในการรับตัวอย่างเลือดมนุษย์ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีทางการแพทย์อย่างต่อเนื่อง, ความต้องการในการทํางานของท่อการเก็บเลือดได้รับการเข้มงวดมากขึ้น.ด้วยข้อดีที่พิเศษ, มันได้นํามาซึ่งการเปลี่ยนแปลงที่ปฏิวัติต่อการผลิตและการผลิตท่อเก็บเลือด และได้ส่งเสริมการพัฒนาของการแพทย์ความแม่นยําอย่างมาก
หลักของเทคโนโลยีการฉีดกระจกกระเป๋าเก็บเลือดด้วยเสียงฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดสัญญาณถูกส่งไปยังเครื่องแปลง, ซึ่งเปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกล, โดยผลักดันการสั่นสะเทือนความถี่สูงของกระบอกมันถูกกระจายออกไปอย่างมีประสิทธิภาพเป็นฝรั่งเล็กมากภายใต้การกระทําของสั่นสะเทือนความถี่สูงแหล่นเลือดเล็ก ๆ น้อย ๆ เหล่านี้ถูกฉีดบนผนังภายในของท่อเก็บเลือดในสภาพเรียบร้อยและละเอียด, สร้างคลุมบางและเรียบร้อยการฉีดกระจก atomization ultrasonic สามารถทําให้ความหนาเคลือบสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยํามากขึ้นปกติมีความแม่นยําถึงระดับไมครอน ซึ่งเป็นความแม่นยําที่เทคโนโลยีประเพณีไม่สามารถบรรลุได้
ระบบฉายกระจกท่อเก็บเลือดด้วยเสียงฉาย ultrasonic ได้ถูกออกแบบโดยเฉพาะสําหรับการใช้เคลือบท่อเก็บเลือด เช่น เครื่องกระตุ้นเลือดตับ และยาต้านเลือดอุดตันเทคโนโลยี Ultrasonic ส่งผลให้การเคลือบแบบเดียวกันที่ดีและ repeatabilityตัวอย่างของการใช้สเปรย์ฉายเสียงฉายเสียงที่ทั่วไปสําหรับท่อเก็บเลือด คือการสเปรย์เคลือบซิลิก้าเพื่อเร่งการตึงเลือดสับซ้อนซิลิก้าถูกพ่นบนผนังของท่อเพื่อสร้างฟิล์มของอนุภาคซิลิก้าแบบเรียบร้อยสเปรย์อัลตรasonic เป็นประโยชน์ในการใช้งานเฉพาะนี้เพราะความสั่นสะเทือน ultrasonic ของหัวสเปรย์ทําลายซิลิก้า agglomerates ใด ๆ, รับประกันการเคลือบแบบเรียบร้อยบนผนังท่อนอกจากนี้, หัวฉีดของความยาวที่แตกต่างกันสามารถตั้งค่าขึ้นอยู่กับเส้น径 และความยาวของท่อ
ระบบสเปรย์ด้วยเสียงฉีดฉีดใช้สารกระตุ้นเลือดตับและยาต้านการตับรวมทั้งเฮปารีน, EDTA, ซิลิก้า, และกรดซิตราตเด็กสโตรโซออกแบบเพื่อการบูรณาการง่ายในสายการผลิต OEM จํานวนมากเทคโนโลยีสเปรย์ ultrasonic ให้ความเหมือนกันการเคลือบที่ดีและการซ้ําและฟังก์ชันการปรับความละเอียดอย่างแม่นยํา สร้างการกระจายน้ําฝรั่งที่แน่นกว่า และน้ําฝรั่งที่เล็กกว่า สําหรับการกระจายตัวที่คงที่และแห้งเร็ว.
2ข้อดีที่สําคัญ1ความเหมือนกันในการเคลือบที่ดี: วิธีการฉีดแบบดั้งเดิมมักจะมีความหนาของเคลือบที่ไม่เท่าเทียมกันซึ่งอาจทําให้เลือดตองผิดปกติ หรือการกระจายอาหารเสริมไม่เท่าเทียมกันในท่อเก็บเลือด เมื่อเก็บตัวอย่างเลือดเทคโนโลยีการฉีดอะตอมิเซชั่นด้วยเสียงฉีด ultrasonic โดยมีน้ําตัวกระจกเล็ก ๆ ที่เป็นรูปแบบเดียวกันที่เกิดจากการสั่นสะเทือนความถี่สูงรับประกันว่าผิวเคลือบจะครอบคลุมด้วยความเท่าเทียมกันบนผนังภายในของท่อเก็บเลือดไม่ว่าจะเป็นส่วนท่อตรงหรือส่วนโค้ง ความเบี่ยงเบนความหนาของเคลือบเป็นเล็กมาก ทําให้ความมั่นคงและความสม่ําเสมอของตัวอย่างเลือดในท่อ1การประหยัดวัสดุแพร่: การฉีดอะตอมิเซชั่น ultrasonic สามารถควบคุมความหนาของเคลือบได้อย่างแม่นยํา โดยหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุที่เกิดจากการฉีดมากเกินไปวิธีฉีดแบบดั้งเดิมมักต้องฉีดซ้ํา เพื่อให้เกิดผลที่เท่าเทียมกัน, ใช้วัตถุดิบจํานวนมาก. เทคโนโลยี Ultrasonic เพียงต้องการการฉีดแม่นยําหนึ่งเพื่อตอบสนองความต้องการการเคลือบ, ลดต้นทุนการผลิตอย่างมาก.ในการผลิตขนาดใหญ่, การใช้ ultrasonic atomization spraying สามารถประหยัดประมาณ 30% - 40% ของวัสดุพรู.1การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: เทคโนโลยีนี้มีความเร็วการฉีดเร็วและผลการพิมพ์ครั้งเดียวที่ดีท่อเก็บเลือดสามารถผ่านพื้นที่ฉีดได้อย่างรวดเร็ว เพื่อดําเนินการเคลือบที่มีคุณภาพสูงเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการที่ซับซ้อนและแห้งที่ซับซ้อนแบบดั้งเดิม การฉีดกระสุนด้วยอัลตรasonic atomization ทําให้รอบการผลิตสั้นลงมาก เช่นหลังจากนําเทคโนโลยีนี้มาใช้, ผลิตรายวันของบริษัทผลิตหลอดเลือดขนาดใหญ่เพิ่มขึ้นมากกว่า 50%
ทําไมต้องมีเครื่องตัดเสียงฉาย เพื่อตัดกระเป๋าใหญ่
ทําไมต้องมีเครื่องตัดเสียงฉาย เพื่อตัดกระเป๋าใหญ่
การปิดและตัดถุงยัมโบ ultrasonic เป็นเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าที่ใช้ในการประมวลผลและการบรรจุถุงตัน ดังต่อไปนี้คือการนําเข้าที่เกี่ยวข้อง:Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationการสั่นสะเทือนถูกส่งไปยังเครื่องมือประปาและการตัดหรือหม้อผ่านไม้กระบอกขนาด, ดังนั้นพื้นที่ท้องถิ่นที่สัมผัสกับวัสดุกระเป๋าตอนจะสร้างความร้อนอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทํารวมกันของความร้อนและความดันบาง, วัสดุของกระเป๋าตอง (เช่นเส้นใยสังเคราะห์ เช่น PP และ PET) จะละลายอย่างรวดเร็ว และขอบจะหลอมและปิดระหว่างการตัด โดยป้องกันการรั่วไหลของวัสดุและการสกัดขอบกระเป๋าตอง
ลักษณะของอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง: ความเร็วในการปิดและตัดรวดเร็ว ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการบรรจุของถุงตันได้มาก และตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่การปิดดี: มันสามารถบรรลุผลการปิดดี เพื่อให้แน่ใจว่าถุงตันจะไม่รั่วไหลระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บซึ่งมีความสําคัญเป็นพิเศษสําหรับการบรรจุวัสดุที่เป็นข้นหรือเม็ด เช่นวัสดุแพร่ทางเคมีและเมล็ด.คุณภาพการตัดที่ดี: ด้านตัดเรียบและเรียบ ไม่มีรอยขีดข่วนหรือขยะ ซึ่งจะไม่ทําลายวัสดุกระเป๋าตัน หรือส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและลักษณะของกระเป๋าตัน
ความสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก: สามารถปรับปรุงกับถุงตันจากวัสดุต่างๆ เช่น วัสดุใยสังเคราะห์ เช่น โพลีโปรพีเลนและพอลีเอสเตอร์ รวมถึงถุงตันที่ทําจากวัสดุประกอบบางชนิดระดับอัตโนมัติสูง: สามารถใช้ได้ร่วมกับอุปกรณ์การบรรจุสินค้าอัตโนมัติอื่น ๆ เพื่อทํากระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มของบรรจุสินค้าถุงตัน, ลดการปฏิบัติงานด้วยมือและปรับปรุงความมั่นคงและความสม่ําเสมอของการผลิต.
สถานการณ์การใช้งานอุตสาหกรรมเคมี: ใช้ในการบรรจุวัสดุแพร่เคมีหลายชนิด สะเก็ดเงิน กระจก ฯลฯ เช่น วัสดุแพร่พลาสติก ปุ๋ย สีสัน ฯลฯเพื่อรับรองความปลอดภัยและความมั่นคงของผลิตภัณฑ์เคมีระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา.อุตสาหกรรมอาหาร: สามารถใช้ในการบรรจุกระเป๋าตันของอาหารจํานวนมาก เช่น อาหารเมล็ดพันธุ์, อาหารเลี้ยงและน้ําตาล เพื่อรับประกันความสะอาดและคุณภาพของอาหารและป้องกันความชื้นและมลพิษ
อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง: สําหรับบรรจุกระเป๋าตันของวัสดุก่อสร้าง เช่น ซีเมนต์ ทราย และหินทราย การปิดและตัดด้วยเสียงฉีด ultrasonic สามารถให้ความมั่นคงและการปิดดีที่สะดวกต่อการขนส่งและการใช้งาน.อุตสาหกรรมเหมืองแร่: มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการบรรจุทรัพยากรแร่ เช่น ขี้เหมืองและอนุภาคโลหะ ซึ่งช่วยให้บรรจุและเก็บรักษาวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย
เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีประปาและตัดแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีประปาและตัด ultrasonic มีข้อดีสําคัญหลายอย่างในคุณภาพการประมวลผลการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงานดังนี้
คุณภาพการแปรรูป
การตัดมันเรียบกว่าการปิดและตัดด้วยความรุนแรง ultrasonic ใช้การสั่นสะเทือนความถี่สูง เพื่อหลอมและตัดวัสดุในท้องถิ่นขณะที่การตัดมีดร้อนแบบประเพณี หรือการตัดด้วยเครื่องกล จะมีความชุ่มชื่นต่อการตัดที่ไม่เรียบร้อยและมีขอบขัด.
การปิดดีขึ้น: การปัดและตัดด้วยเสียงฉีดฉีดสามารถบรรลุผลกระทบการปัดด้วยความร้อนที่ดีระหว่างการตัดเทคโนโลยีการปิดและตัดแบบดั้งเดิมอาจต้องใช้กระบวนการปิดเพิ่มเติม, และความแข็งแรงและการปิดประทับของประทับอาจไม่ดีเช่น ultrasonic การปิดประทับและการตัดความเสียหายของวัสดุน้อย: คลื่นฉายเสียงทํางานบนวัสดุในเวลาสั้นและเน้นพลังงาน และพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของวัสดุกระเป๋าตันเล็กซึ่งไม่ง่ายที่จะทําให้บิดเบือน, ความอ่อนแอและปัญหาอื่น ๆ ของวัสดุ, และสามารถรักษาความสามารถเดิมของวัสดุกระเป๋าตันในระดับใหญ่ที่สุด.เทคโนโลยี ปิดและตัดด้วยอุณหภูมิสูงแบบดั้งเดิม อาจทําให้วัสดุร้อนเกิน, ส่งผลให้การลดความสามารถของวัสดุ, ในขณะที่การตัดเครื่องกลอาจทําให้ความเครียดมีปริมาณใกล้กับรอยตัด, มีผลกระทบต่อความแข็งแรงโดยรวมของถุงตัน.
ความเร็วการตัดอย่างรวดเร็วการปิดและตัดด้วยเสียงฉีดฉีดมีความถี่ในการทํางานที่สูงและสามารถดําเนินการตัดและปิดอย่างรวดเร็ว. ความเร็วการตัดของมันมักจะเร็วกว่าการตัดทางเครื่องกลประเพณีซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของถุงตันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดใหญ่.ไม่จําเป็นต้องทําความร้อนและทําความเย็น: ไม่เหมือนกับเทคโนโลยีการปิดความร้อนและการตัดแบบดั้งเดิมการปิดและตัด ultrasonic ไม่ต้องใช้กระบวนการทําความร้อนก่อนนานเพื่อบรรลุอุณหภูมิการตัดที่เหมาะสมไม่ต้องใช้เวลาการเย็นเพิ่มเติมเพื่อทําให้ผนึกแข็ง ทําให้ประหยัดเวลาการผลิตมาก
อัตโนมัติสูงอุปกรณ์ประปาและตัดด้วยเสียงฉีด ultrasonic ง่ายต่อการบูรณาการกับสายการผลิตอัตโนมัติ เพื่อบรรลุการให้อาหาร, การตัด, การประปาและการดําเนินงานอื่น ๆ โดยอัตโนมัติลดการลงมือและปรับปรุงความต่อเนื่องและความมั่นคงของการผลิตขณะที่เทคโนโลยีการปิดและตัดแบบดั้งเดิม อาจมีข้อจํากัดบางอย่างในการบูรณาการโดยอัตโนมัติการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน
เครื่องวัดอัดเสียงฉีด ultrasonic คืออะไร
เครื่องวัดอัดเสียงฉีด ultrasonic คืออะไร
เครื่องวิเคราะห์อุปสรรคฉายเสียง เป็นเครื่องมือมืออาชีพที่ใช้ในการวัดและวิเคราะห์ลักษณะอุปสรรคของอุปกรณ์และวัสดุที่เกี่ยวข้องกับฉายเสียงต่อไปนี้คือการนําเสนอรายละเอียด:
หลักการทํางานจากการกระจายและการสะท้อน ultrasonic: โดยการปล่อยเสียง ultrasonic และต่อมารับสัญญาณสะท้อนความเข้มและลักษณะสายสีของสัญญาณ, คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ เช่น ความเร็วของเสียง ความหนาแน่น คอเปอร์เซ็นต์การดูดซึมและความสะท้อนของอัตราต่อเนื่องการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นและความบกพร่องของวัสดุ.ใช้การติดตามอัตโนมัติความถี่: ในการแปรรูปฉายเสียงจริง การเปลี่ยนแปลงในสภาพการทํางาน เช่น อุณหภูมิภายนอก ความแข็งแรงของวัสดุและภาระจะทําให้ความถี่ของระบบฉายเสียง, ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความถี่เสียงของเครื่องแปลง, ลดระดับความสั่นของพื้นที่ทํางานของเครื่องแปลงและลดประสิทธิภาพการประมวลผล.อุปกรณ์สามารถติดตามความถี่เสียงของตัวแปลงในเวลาจริง เพื่อให้แน่ใจว่าระบบอยู่ในสภาพการทํางานที่ดีที่สุด.
ฟังก์ชันหลักการวัดปารามิเตอร์: สามารถวัดปารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ความรุนแรง ultrasonic มากมาย เช่น ความถี่เสียง Fs ความถี่เสียง Fp ความถี่เสียง Fp ความถี่เสียง static C0 ความถี่เสียงแบบไดนามิก R1ความจุไดนามิก C1, อุปทานแบบไดนามิก L1, ความจุฟรี CT, สถาน dielectric ฟรี, ปัจจัยคุณภาพกล Qm, คณิตการเชื่อมต่อไฟฟ้ากล Keff, ฯลฯการประเมินผลประกอบการและการตัดสินความบกพร่อง คุณภาพและผลประกอบการของเซรามิกส์ไฟฟ้าเครื่องแปลงและอุปกรณ์อื่นๆ สามารถตัดสินได้โดยอินทิวติว ผ่านแผนภูมิวงกลมการเข้าและเส้นโค้งโลการิธม์หากมี delamination หรือรอยแตกภายในแผ่นเซรามิก, กุ้ง logarithmic จะมีจุดสูงหลายและวงกลมปรสิตหลายจะปรากฏบนแผนภูมิวงกลมรับ.
สาขาใช้งานการวิจัยวิทยาศาสตร์วัสดุ: ช่วยให้นักวิจัยเข้าใจโครงสร้างเล็กน้อย, พฤติกรรมการเปลี่ยนแปลงระยะ และคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุให้การสนับสนุนอย่างแข็งแกร่งในการพัฒนาและปรับปรุงวัสดุใหม่, และสามารถตรวจจับปารามิเตอร์ เช่น ความหนาแน่น, ความขวาง, และความเหมือนกันของวัสดุ.การผลิตอุตสาหกรรม: ในการผลิตอุปกรณ์ฉายเสียง เช่น เครื่องทําความสะอาดฉายเสียง เครื่องเชื่อมฉายเสียง เป็นต้นมันใช้ในการตรวจสอบผลงานของส่วนประกอบสําคัญ เช่น เครื่องแปลงเสียงและฮอร์นในอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นคงและน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในอุตสาหกรรม เช่น การผลิตเครื่องบินและรถยนต์ มันสามารถตรวจพบความบกพร่อง เช่น ความแตก, บุบบ, และรูภายในวัสดุ ซึ่งมีความสําคัญในการรับรองคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สาขาทางการแพทย์ชีวภาพ: ในการวิจัยและพัฒนา และการควบคุมคุณภาพของอุปกรณ์ เช่น การรักษาด้วยเสียงฉีด และการวินิจฉัยด้วยเสียงฉีดมันใช้ในการวัดผลงานของเครื่องแปลงเสียงฉายเพื่อรับรองผลการรักษาและความแม่นยําในการวินิจฉัยของอุปกรณ์มันยังสามารถใช้ในการศึกษาคุณสมบัติเสียงของเนื้อเยื่อทางชีววิทยา และให้ข้อมูลสําหรับการวิจัยทางชีววิทยาและการใช้งานทางคลินิกได้ลักษณะสินค้าการวัดความแม่นยําสูง: ความแม่นยําในการวัดความถี่สามารถถึง 0.001KHz เป็นต้น และปริมาตรต่างๆ สามารถได้รับได้อย่างแม่นยําการใช้งานง่าย: ปกติมีฟังก์ชัน เช่น จอดิจิตอลจอสัมผัส, อัตโนมัติสูง, การใช้งานง่าย, และลดความผิดพลาดมือถือ. บางส่วนยังสามารถควบคุมโดย APP มือถือ.การประมวลผลและการเก็บข้อมูล: ข้อมูลการทดสอบสามารถเก็บและพิมพ์ได้ ซึ่งสะดวกสําหรับการติดตามและวิเคราะห์ข้อมูล และยังสามารถตรวจสอบและนับได้โดยอัตโนมัติ
อุตสาหกรรมไหนที่ใช้การถอนผสมด้วยเสียงฉาย?
อุตสาหกรรมไหนที่ใช้การถอนผสมด้วยเสียงฉาย?
การผสมผงแบบ ultrasonic ได้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขาการผลิตอุตสาหกรรม เนื่องจากประสิทธิภาพสูงและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
1. **อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร**: ในระหว่างกระบวนการผลิตน้ําผึ้ง, บียร์, เครื่องดื่ม, ฯลฯ, จํานวนมากของฟองถูกสร้างขึ้นอย่างง่ายดาย. ตัวอย่างเช่นในกระบวนการป้อนน้ําผึ้งการล้างฟองจากเสียงฉีดเสียงสามารถกําจัดฟองที่เกิดจากคุณสมบัติของวัสดุและการดําเนินงานกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพ, เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผสมผสมจะดําเนินไปอย่างเรียบร้อย และหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุและการปนเปื้อนของอุปกรณ์จํานวนมากของฟองจะผลิตในช่วงการหมักการล้างฟองจากเสียงฉีด ultrasonic สามารถควบคุมปริมาณฟองและรับประกันกระบวนการหมักตามปกติโดยไม่ส่งผลต่อคุณภาพและรสชาติของเบียร์
2. **อุตสาหกรรมเคมี**: ในการผลิตผลิตภัณฑ์เคมี เช่น การเคลือบ, สารติด, และหมึก, ผสมมักจะเกิดขึ้นเนื่องจากการปั่น, การเพิ่มสารทํางานบนผิว, ฯลฯการใช้ ultrasonic defoaming สามารถปรับปรุงคุณภาพและความมั่นคงของผลิตภัณฑ์และหลีกเลี่ยงปัญหา เช่น ความบกพร่องบนผิวของผลิตภัณฑ์และการลดความสามารถที่เกิดจากการมีฟองยกตัวอย่างเช่นในการผลิตสี ผสมจะส่งผลต่อการปรับระดับและความสว่างของสี การล้างผสม ultrasonic สามารถทําให้การผลิตสีเรียบร้อยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการรับประกันมากขึ้น
3. **อุตสาหกรรมยาชีวภาพ**: ระหว่างกระบวนการหมักชีวภาพ, กิจกรรมการเผาผลาญของจุลินทรีย์จะผลิตฟองจํานวนมากโฟมมากเกินไปจะไม่เพียงแค่ใช้พื้นที่ในถังการหมักและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการหมักแต่อาจเพิ่มความเสี่ยงของการติดเชื้อด้วยแบคทีเรียการล้างฟองจากเสียงฉีด ultrasonic สามารถกําจัดฟองได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาความมั่นคงของกระบวนการหมัก โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการเติบโตและการเผาผลาญของจุลินทรีย์นอกจากนี้ในการผลิตยา เช่นยาฉีด, น้ํายาทางปาก เป็นต้นการล้างฟองจากเสียงฉายเสียงยังสามารถใช้ในการกําจัดฟองที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์.
4. **อุตสาหกรรมการบําบัดน้ําเสีย**: ในกระบวนการบําบัดน้ําเสีย วิธีการบําบัดน้ําเสียที่ทํางานเป็นวิธีการบําบัดที่ใช้กันทั่วไปจํานวนมากของฟองจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการอากาศผสมผสมเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อผลการบําบัด แต่ยังอาจทําให้เกิดมลพิษต่อสภาพแวดล้อมรอบตัวปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานของระบบบําบัดน้ําเสียและลดผลกระทบของฟองต่อสิ่งแวดล้อม
5. **อุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ**: ในกระบวนการผลิตกระดาษ การผลิตผง, การผลิตกระดาษ และกระบวนการอื่น ๆ จะผลิตฟอง. ตัวอย่างเช่น, ในกระบวนการผลิตผง, เนื่องจากการเพิ่มสารเคมีต่าง ๆ,จํานวนมากของฟองจะเกิดได้ง่าย, ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของหมากและกระบวนการการผลิตกระดาษต่อมา. การล้างฟองด้วยเสียงฉายาสามารถกําจัดฟองได้อย่างรวดเร็วรับประกันความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตกระดาษและคุณภาพของกระดาษ, และลดรูกระดาษ, การแตกกระดาษและความบกพร่องอื่น ๆ ที่เกิดจากปัญหาฟอง.
6. **อุตสาหกรรมการสกัดและแปรรูปน้ํามัน**: ระหว่างกระบวนการสกัดน้ํามัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่างการขาดน้ําและการล้างน้ํามันดิบ จะเกิดฟองจํานวนมากการ ล้าง ผสม ผ่าน อัลตรซอนิค สามารถ ช่วย ปรับปรุง ประสิทธิภาพ การ แยก น้ํามัน น้ํามัน, ลดปริมาณน้ําและก๊าซในน้ํามันดิบ และปรับปรุงคุณภาพของน้ํามันดิบโฟมที่เกิดจากการกระบวนการ เช่น การกระจายและการแตก ก็สามารถกําจัดได้ด้วยเทคโนโลยี defoaming ultrasonic เพื่อรับประกันความปลอดภัยและความมั่นคงของกระบวนการผลิต.
ข้อดีของเหล็กผสม ultrasonic คืออะไร?
ข้อดีของเหล็กผสม ultrasonic คืออะไร?
ข้อดีของเหล็กผสม ultrasonic เมื่อเทียบกับเหล็กผสมธรรมดาเปรียบเทียบกับเหล็กเชื่อมไฟฟ้าทั่วไป, เหล็กเชื่อม ultrasonic มีวัสดุเชื่อมที่กว้างกว่า:เครื่องเชื่อมไฟฟ้าทั่วไป เหมาะสําหรับเชื่อมวัสดุโลหะทั่วไป, เช่นทองแดง, เหล็ก, ทองเหลือง, ฯลฯ นอกจากการเชื่อมวัสดุโลหะ, เหล็กเชื่อม ultrasonic ยังสามารถเชื่อมแก้ว, เซรามิก, สายเหล็กไทเทเนียม, สแตนเลส,โมลิบเดนูมสลักและวัสดุอื่น ๆ ที่ยากที่จะเชื่อมด้วยเหล็กเชื่อมธรรมดาไม่มีความจําเป็นในการทําโลหะก่อนของวัสดุเหล่านี้และการรักษาที่ซับซ้อนอื่น ๆ ทําให้กระบวนการง่ายขึ้น การลดต้นทุน
เปรียบเทียบกับเหล็กเชื่อมไฟฟ้าทั่วไปเหล็กเชื่อม ultrasonic มีข้อดีดังต่อไปนี้: วัสดุเชื่อมที่กว้างกว่า:เครื่องเชื่อมไฟฟ้าทั่วไป เหมาะสําหรับเชื่อมวัสดุโลหะทั่วไป, เช่นทองแดง, เหล็ก, ทองเหลือง, ฯลฯ นอกจากการเชื่อมวัสดุโลหะ, เหล็กเชื่อม ultrasonic ยังสามารถเชื่อมแก้ว, เซรามิก, สายเหล็กไทเทเนียม, สแตนเลส,โมลิบเดนูมสลักและวัสดุอื่น ๆ ที่ยากที่จะเชื่อมด้วยเหล็กเชื่อมธรรมดาไม่มีความจําเป็นในการทําโลหะก่อนของวัสดุเหล่านี้และการรักษาที่ซับซ้อนอื่น ๆ ทําให้กระบวนการง่ายขึ้น การลดต้นทุน
ไม่ต้องใช้ฟลักซ์: เครื่องเชื่อมแบบธรรมดามักต้องใช้ฟลักซ์เพื่อทําความสะอาดพื้นผิวการเชื่อม และกําจัดโอไซด์ระหว่างการเชื่อม เพื่อรับรองคุณภาพการเชื่อมการลื่นจะผลิตควันอันตรายระหว่างการใช้, ซึ่งเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และสิ่งแวดล้อม, และการทําความสะอาดเพิ่มเติมที่จําเป็นหลังจากการปั่น.เครื่องเชื่อม ultrasonic ใช้ผล cavitation ของคลื่น ultrasonic เพื่อกําจัดความจําเป็นในการใช้ไหลเวียนระหว่างกระบวนการเชื่อม, ไม่ผลิตควันอันตราย, หลีกเลี่ยงมลพิษสิ่งแวดล้อม, ลดความเสียหายต่อร่างกายมนุษย์, และยังกําจัดความจําเป็นในการทําความสะอาดซากลื่น. , เพิ่มประสิทธิภาพการทํางาน
คุณภาพการผสมผสานที่สูงขึ้น: ลดการผสมผสานเท็จ: ระหว่างกระบวนการผสมผสานของเหล็กผสมไฟฟ้าทั่วไป, หากพื้นผิวของชิ้นผสมผสานไม่ได้รับการรักษาที่เหมาะสมหรือทําความร้อนไม่เท่าเทียมกัน,มีความน่าจะเป็นที่จะเกิดการผสมเท็จส่งผลให้มีการสัมผัสที่ไม่ดีในจุดผสมและส่งผลต่อการทํางานปกติของวงจรเหล็กผสม ultrasonic ทําให้ผสมผลิตการขัดแย้งความถี่สูงบนพื้นผิวการผสมผ่านการสั่นสะเทือน ultrasonic, ซึ่งสามารถกําจัดออกไซด์และสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพจากพื้นผิวของผสมผสาน ทําให้ผสมผสานสามารถชื้นพื้นผิวของผสมผสานได้ดีกว่าโดยลดการเกิดขึ้นของการปั่นผิดและปั่นผิด, และการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความมั่นคงของการปั่น
สายเชื่อมเหล็กแรง: สายเชื่อมเหล็กที่สร้างขึ้นจากเหล็กเชื่อม ultrasonic แข็งแรงและมีความแข็งแรงในการเชื่อมสูงหลักการของการผสมคือการใช้สั่นสะเทือน ultrasonic เพื่อทําให้อะตอมบนพื้นผิวของผสมและการผสมให้กระจายและผสมผสานกันและกันเพื่อสร้างพันธะโลหะ, แทนที่จะพึ่งพาการผูกพันทางกายภาพของ solder. ดังนั้น joint solder หลังการปั่นสามารถทนแรงภายนอกและการสั่นสะเทือนมากขึ้นและไม่ค่อยมีปัญหา เช่น การหล่นและปลดพวกเขาเหมาะสําหรับโอกาสที่ต้องการคุณภาพการปั่นสูง เช่น ท้องอากาศ อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ และสาขาอื่น ๆ
สายต่อผสมสวยงาม: พื้นผิวของสายต่อผสมหลังจากผสมด้วยเหล็กผสมไฟฟ้าทั่วไปอาจมีอาการบกพร่อง เช่น ความไม่เรียบร้อยและรูขุมซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการแสดงออกของสินค้า. พื้นผิวของสับสับที่ผสมด้วยเหล็กผสม ultrasonic เป็นเรียบเรียบ ไม่มีรูขุมขนและความบกพร่อง และสับสับสับในพื้นที่ผสมเป็นเรียบร้อยและสวยงามที่ช่วยเพิ่มคุณภาพและความสวยงามของสินค้า.
ประสิทธิภาพการผสมผสานที่สูงขึ้น: ความเร็วของการผสมผสานของเหล็กผสม ultrasonic เร็วกว่าเหล็กผสมผสานทั่วไปประหยัดเวลาในการเตรียม; ในทางกลับกัน, หลักการเชื่อมที่โดดเด่นของมันสามารถเชื่อมให้ชื้นอย่างรวดเร็วและติดกับพื้นผิวของการเชื่อม, ลดเวลาเชื่อม.ในการผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ในจํานวนมากการใช้เหล็กผสม ultrasonic สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก
คุณรู้จักเครื่องเย็บแบบหมุน ultrasonic
รู้จักเครื่องเย็บแบบหมุน ultrasonic ไหม?
เครื่องเย็บแบบหมุน ultrasonic เป็นอุปกรณ์เย็บแบบหนึ่งที่ใช้เทคโนโลยี ultrasonic เพื่อผูกผ้าแทนวิธีเย็บแบบดั้งเดิม
เทคโนโลยี อุทราโซน: ใช้ คลื่น เสียง ความ อัตรา อัตรา สูง เพื่อ สร้าง ความ ร้อน ซึ่ง จะ ทํา ให้ ขอบ ผ้าละลาย และ ผสม กัน. กระบวนการ นี้ ทํา ให้ ไม่ จําเป็น ต้อง ใช้ ใย และ นวด.
การประยุกต์ใช้: ใช้กันทั่วไปในการผลิตผ้าที่ไม่เนื้อเยื่อ เช่น ในอุตสาหกรรมผ้า, การแพทย์, และอุตสาหกรรมรถยนต์,และผ้าสังเคราะห์อื่น ๆ
ข้อดี:
ความเร็ว: ใช้งานเร็วกว่าเครื่องเย็บทั่วไปความทนทาน: สร้างพันธะที่แข็งแกร่ง ที่สามารถทนทานได้มากกว่าการเย็บแบบดั้งเดิมไม่มีการหักเข็ม: ลดการเสื่อมและขาดรอยที่เกี่ยวข้องกับการเย็บแบบดั้งเดิม
ความหลากหลาย: เหมาะสําหรับการสร้างเย็บ, ขอบ, และแม้กระทั่งขอบตกแต่งโดยไม่ต้องใช้วัสดุเพิ่มเติมเช่นเส้นใย
สะอาดต่อสิ่งแวดล้อม: ลดขยะ เพราะไม่จําเป็นต้องใช้เส้นใยหรือเครื่องประกอบเพิ่มเติม
โดยรวมแล้ว เครื่องเย็บแบบหมุน ultrasonic เป็นวิธีการที่นวัตกรรมในการผูกผ้า เหมาะสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมเฉพาะเจาะจงที่ความเร็วและประสิทธิภาพเป็นสิ่งสําคัญ
ผ้า แบบ ไหน ที่ ยาก ที่ จะ ใช้ วิธี นี้?
ผ้าที่ใช้เทคโนโลยีฉายเสียง อาจเป็นเรื่องที่ท้าทายในการผูก
สายใยธรรมชาติ: สายใย เช่น แป้ง, หนัง, และไหม อาจไม่เชื่อมโยงกันได้ดี เพราะมันไม่ละลายในความถี่ ultrasonic ที่ใช้
ผ้าที่ทนอุณหภูมิสูง: วัสดุที่ออกแบบมาเพื่อทนอุณหภูมิสูง เช่น เควลาร์ หรือผ้าเทคนิคบางชนิด อาจไม่ติดกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ผ้าหนาหรือหนา: ผ้าหนามากสามารถขัดขวางการถ่ายทอดพลังงานที่เหมาะสม ทําให้มีความยากที่จะบรรลุการผูกพันที่แข็งแรง
ผ้าที่มีเนื้อเยื่อหรือเนื้อเยื่อสะสม: เนื้อเยื่อที่มีเนื้อเยื่อสะสมสูง (เช่นผ้าห่ม) หรือเนื้อเยื่อที่สําคัญอาจไม่ผูกเข้ากันอย่างเท่าเทียมเนื่องจากพื้นผิวที่ไม่เรียบร้อย
เนื้อผ้าเคลือบหรือเคลือบ: เนื้อผ้าที่มีเคลือบ (เช่นวัสดุกันน้ํา) อาจเป็นปัญหา เนื่องจากเคลือบสามารถขัดขวางกระบวนการผูก ultrasonic.
ผ้ายืดหยุ่นและยืดหยุ่น: วัสดุยืดหยุ่นสูงอาจทําให้เกิดปัญหา เพราะมันอาจบิด during the bonding process ส่งผลให้มีรอยเย็บที่อ่อนแอ
การ เข้าใจ ความ จํากัด เหล่า นี้ ช่วย ใน การ เลือก วัสดุ ที่ เหมาะสม สําหรับ โครงการ ที่ เกี่ยว ข้อง กับ การ ติด ติด ultrasonic.
ความหนาของผ้าจะส่งผลต่อปารามิเตอร์การผูก ultrasonic อย่างไร?
ความหนาของผ้ามีอิทธิพลที่สําคัญต่อปารามิเตอร์การผูก ultrasonic ในหลายวิธี:
การถ่ายทอดพลังงาน: ผ้าที่หนากว่าอาจดูดซึมและระบายพลังงาน ultrasonic มากกว่าผ้าที่บางกว่า ส่งผลให้การผูกพันไม่มีประสิทธิภาพพลังงานต้องเจาะเข้าไปในวัสดุอย่างเพียงพอ เพื่อสร้างพันธะที่แข็งแรง.
ระยะเวลาในการผูก: ผ้าที่หนากว่ามักต้องใช้ระยะเวลาในการผูกให้ยาวนานกว่า เพื่อให้แน่ใจว่าพลังงานฉายเสียงมีระยะเวลาที่เพียงพอที่จะหลอมและหลอมขอบผ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การใช้ความดัน: ความหนาที่เพิ่มขึ้นอาจจําเป็นต้องมีความดันที่สูงขึ้นในระหว่างกระบวนการผูก เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่เหมาะสมระหว่างชั้นผ้าซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการถ่ายทอดพลังงานที่มีประสิทธิภาพ.
การควบคุมอุณหภูมิ: วัสดุที่หนากว่าอาจต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํากว่า เพื่อหลีกเลี่ยงการอุ่นเกินและทําลายผ้าในขณะที่รับประกันความร้อนที่เพียงพอจะเกิดเพื่อบรรลุการผูก
การเลือกความถี่: การเลือกความถี่ ultrasonic อาจจําเป็นต้องปรับขึ้นอยู่กับความหนาของผ้า ความถี่ที่สูงขึ้นอาจมีประสิทธิภาพมากขึ้นสําหรับวัสดุบางขณะที่ความถี่ที่ต่ํากว่าอาจเหมาะกับผ้าที่หนากว่า.
การออกแบบสับ: การออกแบบสับที่ผูกผูกอาจต้องปรับปรุงสําหรับผ้าที่หนากว่า ซึ่งอาจต้องมีสายเย็บที่กว้างกว่าหรือรูปแบบที่แตกต่างกันเพื่อให้มั่นคงในการผูก
โดยรวมแล้ว การพิจารณาให้ดีเกี่ยวกับปัจจัยเหล่านี้เป็นสิ่งสําคัญในการปรับปรุงกระบวนการผูก ultrasonic สําหรับความหนาของผ้าที่แตกต่างกัน
ประโยชน์ของเครื่องเย็บหมุน ultrasonic คืออะไร?
เครื่อง อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ อบ
ความเร็ว: เครื่องเหล่านี้ทํางานเร็วกว่าเครื่องเย็บแบบดั้งเดิม เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดเวลาการผลิต
ไม่ต้องใช้เส้นใย: การเชื่อมต่อ ultrasonic ทําให้ไม่ต้องใช้เส้นใย ลดค่าใช้จ่ายของวัสดุและทําให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้น
สายพันธนาการที่แข็งแรง: กระบวนการ ultrasonic สร้างสายพันธนาการที่ทนทานและน่าเชื่อถือ ที่สามารถแข็งแรงกว่าสายพันธนาการที่เย็บแบบดั้งเดิม ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานความเครียดสูง
ความสามารถในการใช้งานได้หลากหลาย: สามารถเชื่อมผสมวัสดุได้หลากหลายประเภท รวมถึงวัสดุที่ไม่ผสมผสาน วัสดุเทอร์มพลาสติก และผ้าสังเคราะห์ต่าง ๆ ทําให้มันสามารถใช้งานได้หลากหลายประเภทในอุตสาหกรรมต่างๆ
ขยะที่ลดลง: เนื่องจากไม่ใช้เส้นใย จึงมีขยะของใช้น้อยลง ส่งผลให้มีวิธีการผลิตที่ไม่เสียหายสิ่งแวดล้อม
ไม่มีการแตกของเข็ม: การไม่มีเข็มจะกําจัดปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการแตกของเข็มและการสวมใส่, ส่งผลให้มีเวลาหยุดทํางานน้อยลงสําหรับการบํารุงรักษา.
สะอาดและแม่นยํา: กระบวนการ ultrasonic ส่งผลให้มีเย็บที่สะอาดด้วยการขัดขวางหรือปลดปลดอย่างน้อย, เสริมคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์เสร็จ.
การปรับปรุงตามความต้องการ: เครื่องจักรเหล่านี้สามารถเขียนโปรแกรมได้สําหรับประเภทและการออกแบบเย็บที่แตกต่างกัน, ทําให้สามารถปรับปรุงในการผลิตได้
ค่าแรงงานที่ต่ํากว่า: ด้วยการเพิ่มอัตโนมัติและความเร็ว, ค่าแรงงานสามารถลดลงได้, เนื่องจากผู้ประกอบการน้อยกว่าอาจจําเป็นสําหรับผลิตเดียวกัน.
คุณภาพที่สม่ําเสมอ: กระบวนการ ultrasonic รับประกันการผูกพันที่เหมือนกัน ส่งผลให้มีคุณภาพที่สม่ําเสมอในผลิตภัณฑ์สุดท้าย
ผลประโยชน์เหล่านี้ทําให้เครื่องเย็บหมุน ultrasonic เป็นเครื่องมือที่มีค่าในอุตสาหกรรม เช่น เครื่องเย็บ, รถยนต์, การแพทย์, และการบรรจุ
วิธีการใช้เครื่องเชื่อม ultrasonic ในอุตสาหกรรมการปิดบรรจุอาหาร
วิธีการใช้เครื่องเชื่อม ultrasonic ในอุตสาหกรรมการปิดบรรจุอาหาร
การบรรจุภัณฑ์เป็นการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังนั้นตลาดจึงจําเป็นต้องหาทางแก้ไขการบรรจุที่สร้างสรรค์ เพื่อตอบสนองความต้องการสูงของบรรจุอาหารในแง่ของลักษณะการทํางานความต้องการเหล่านี้ประกอบด้วยการยกระดับอายุการใช้ของอาหาร, เพิ่มความน่าสนใจของลักษณะของอาหาร, อํานวยความสะดวกในการถอดบรรจุ, และการปรับปรุงความปลอดภัยของอาหารบรรจุภัณฑ์เป็นการรับประกันคุณภาพสินค้าโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับอุตสาหกรรมอาหาร ดังนั้นตลาดจึงจําเป็นต้องหาวิธีการบรรจุที่สร้างสรรค์ เพื่อตอบสนองความต้องการสูงของบรรจุอาหารในแง่ของลักษณะการทํางานความต้องการเหล่านี้ประกอบด้วยการยกระดับอายุการใช้ของอาหารให้มากที่สุด, เพิ่มความน่าสนใจของลักษณะอาหาร, อํานวยความสะดวกในการถอดกระเป๋าและปรับปรุงความปลอดภัยของอาหาร ปัจจุบันเทคโนโลยีปิดที่ใช้ทั่วไปรวมถึงการปิดความร้อนความถี่สูงการปรับความร้อนของแผ่นร้อน, การปิดความร้อนด้วยแรงกระแทก, การปิดความร้อนด้วยรังสีอินฟราเรด และการปิดความร้อนด้วยเสียงฉีด ultrasonicการปิดความร้อน ultrasonic ได้รับการประเมินมากขึ้นโดยผู้คนเนื่องจากข้อดีของเวลาปิดความร้อนที่สั้น, ประสิทธิภาพสูง, ความสะอาด, และความแข็งแรงในการปิดความร้อนสูง, และมีแนวโน้มที่จะแทนที่วิธีปิดความร้อนอื่น ๆ อย่างช้า ๆ.
นี่คือบางการใช้งานทั่วไปของเทคโนโลยีการปั่นด้วยเสียงฉายในสาขาบรรจุอาหาร:
เปลือก กระเป๋าชาการปิดผนังปกด้านบน, การปั่นแหวนปิดและการปิดผนึกบรรจุของเครื่องกรองเป็นบางส่วนของแอปพลิเคชั่นที่สําคัญที่สุดที่แก้ไขโดยฉายเสียงหม้อผสมรักษาหนังในสถานที่โดยความว่างไม่จําเป็นต้องให้หม้อร้อน เพื่อให้มั่นคงและปกป้องผลิตภัณฑ์
ช่องออกเสียง, วาล์ว, ซิปอัลทราซาวด์สามารถใช้ในการเชื่อมคลุมล้างจากก๊าซหรือหมวกสกรู (สปุ๊ต) และทุกชนิดของหนังอย่างรวดเร็วและปลอดภัยการลดตัวของฟิล์มถูกหลีกเลี่ยงและคุณสมบัติของอุปกรณ์ป้องกันไม่ได้ถูกกระทบนอกจากนี้ ยูทราซาวด์สามารถใช้ในการบูรณาการซิปในถุงที่สามารถปิดได้อย่างปลอดภัยและกดปลายซิปด้วยกัน (กดซิป)
การบรรจุหนังคลื่น ultrasonic สามารถแยกผลิตภัณฑ์ที่เหลือในพื้นที่ผสมด้วยความปลอดภัยวิธีนี้ลดจํานวนการรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์และเพิ่มความทนทานของสินค้าHerrmann Ultrasonic แสดงผลประโยชน์นี้อย่างเต็มที่ในการปั่นต่อเนื่องในระยะยาวและปั่นต่อเนื่องในระยะยาวของถุงยืน, ถุงซิปและถุงเชือกกล่องเครื่องดื่มการผสมผสาน ultrasonic เหมาะสําหรับวัสดุการบรรจุกระดาษปูนเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะเปียกไม่ว่าจะมีฟิล์มอลูมิเนียมหรือไม่ ไม่สําคัญ. สปายสามารถบูรณาการโดยปกติ. เวลาการปัดเป็นสั้นและผลิตสูง. ปริมาตรการปัดซ้ําซ้ําให้แน่ใจว่ามีคุณภาพปัดที่สม่ําเสมอ
เครื่องปกคลุม, เครื่องบลิสเตอร์, เครื่องเทรย์โดยเฉพาะในการใช้งาน PET ยูทราซาวด์สามารถเข้าถึงจุดละลายสูงอย่างรวดเร็วและเพิ่มการผลิตและการเปิดป้ายและการแท้ anti-การปลอมแปลงฟังก์ชันยังสามารถได้รับความสําเร็จง่าย.การปิดฉีด ultrasonic ให้โอกาสในการผลิตสําหรับวัสดุบรรจุที่มีการเคลือบด้วยเทอร์โมพลาสติก เช่น แคปซูล, ถุง, กระป๋องเครื่องดื่ม, ถ้วยเครื่องดื่มและฝา:แม้ว่าจะมีสารเติมที่เหลือในพื้นที่ผสมโดยใช้เทคโนโลยีความรุนแรง ultrasonic การปรับปรุงกระบวนการและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในบรรจุอาหารสามารถทําได้ง่าย
เครื่องฉีด ultrasonic ช่วยบรรเทาความเครียดได้อย่างไร?
เครื่องฉีด ultrasonic ช่วยบรรเทาความเครียดได้อย่างไร?
การลดความเครียดด้วยเสียงฉีด ultrasonic (USSR) เป็นเทคนิคที่ใช้ในการลดความเครียดที่เหลือในวัสดุ โดยเฉพาะโลหะ
หลักการของการบรรเทาความเครียดด้วยเสียงฉาย
คลื่นฉายเสียง: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้คลื่นฉายเสียงความถี่สูง โดยทั่วไปในช่วง 20 kHz ถึงหลาย MHz คลื่นเหล่านี้ถูกผลิตโดยเครื่องแปลงเสียงฉายเสียง
ความ สั่นสะเทือน ทาง เครื่องจักรกล: คลื่น ultrasonic สร้าง ความ สั่นสะเทือน ทาง เครื่องจักรกล ใน วัสดุ. เมื่อ ใช้ กับ ชิ้น งาน, ความ สั่นสะเทือน เหล่า นี้ ช่วย แบ่ง แบ่ง ความ กระทบ ทาง ภายใน.
การผลิตความร้อน: การสั่นสะเทือนยังสามารถนําไปสู่การทําความร้อนในพื้นที่ ซึ่งสามารถทําให้วัสดุอ่อนโยนและทําให้มันบิดเบือนเล็กน้อย ช่วยในการบรรเทาความเครียดอีกต่อไป
ความถี่และความถี่: ประสิทธิภาพของการบรรเทาความเครียดด้วยเสียงฉายขึ้นอยู่กับความถี่และความถี่ของคลื่นฉาย และคุณสมบัติของวัสดุ
การตอบสนองของวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันตอบสนองแตกต่างกันต่อการรักษาด้วยเสียงฉีดฉีด สําหรับโลหะ กระบวนการนี้สามารถช่วยบรรเทาความเครียดจากกระบวนการเช่นการผสม โหลด หรือการแปรรูป
ประโยชน์ จาก การ ช่วย แก้ ความ กดดัน ด้วย อัลตรัสโซน
ความรวดเร็ว: กระบวนการนี้ค่อนข้างรวดเร็ว เมื่อเทียบกับวิธีการลดความเครียดแบบปกติ เช่น การรักษาด้วยความร้อนไม่บุกรุก: ไม่ต้องให้ชิ้นงานร้อนถึงอุณหภูมิสูง ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุได้ความเหมือนกัน: การบําบัดด้วยเสียงฉีด ultrasonic สามารถบรรลุความเครียดได้อย่างเท่าเทียมกันทั่ววัสดุ
การใช้งาน
ส่วนประกอบเครื่องบิน: ใช้ในแอพลิเคชั่นเครื่องบินที่สําคัญที่ความสมบูรณ์แบบของวัสดุเป็นสิ่งสําคัญอะไหล่ที่แปรรูป: ช่วยป้องกันการบิดเบือนและการเปลี่ยนแปลงมิติของอะไหล่โลหะที่แปรรูปโครงสร้างที่เชื่อม: ลดความเสี่ยงของการแตกและความล้มเหลวในโครงสร้างที่เชื่อม
สรุป
การบรรเทาความเครียด ultrasonic เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มความทนทานและผลงานของวัสดุโดยการจัดการความเครียดที่เหลือ, ทําให้มันเป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าในการใช้งานอุตสาหกรรมต่าง ๆ.
การบรรเทาความเครียด ultrasonic (USSR) มีประสิทธิภาพทางด้านค่าใช้จ่ายเป็นพิเศษในหลายสาขาอุตสาหกรรมที่ความสมบูรณ์แบบของวัสดุและการทํางานเป็นสิ่งสําคัญ.
1อุตสาหกรรมเครื่องบินและอวกาศการใช้งาน: ส่วนประกอบ เช่น ปีกทัวร์บิน, กรอบโครงสร้าง, และส่วนเครื่องยนต์ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: ค่าเสียที่สูงในการล้มเหลวในเครื่องบินอวกาศจําเป็นต้องมีวิธีการลดความเครียดที่น่าเชื่อถือ ทําให้สหภาพสหภาพสหภาพอเมริกันเป็นการลงทุนที่มีค่าในการรับประกันความปลอดภัยและผลงาน2อุตสาหกรรมรถยนต์การใช้งาน: ส่วนประกอบของชัสซี่ ส่วนส่วนของการแขวนและส่วนประกอบของเครื่องยนต์ที่สําคัญประสิทธิภาพในด้านค่าใช้จ่าย: ลดความเสี่ยงของการบิดและแตกระหว่างการผลิตและหลังจากกระบวนการ เช่น การปั่นหรือการแปรรูป ผลลัพธ์การทนทานที่ดีขึ้นและการรับประกันที่ลดลง3อุตสาหกรรมน้ํามันและก๊าซการประยุกต์ใช้: ท่อท่อ, ถังความดัน, และส่วนประกอบการเจาะประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: เพิ่มความน่าเชื่อถือขององค์ประกอบภายใต้ความเครียดและความดันสูง ลดความน่าจะเป็นของความล้มเหลวที่แพงและเวลาหยุดทํางาน4. การผลิตและการแปรรูปการใช้งาน: ส่วนและเครื่องมือที่แปรรูปด้วยความแม่นยําประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: ลดความต้องการในการแปรรูปหลังและการแปรรูปใหม่อย่างกว้างขวาง โดยการลดต้นทุนการผลิตโดยรวมและปรับปรุงผลิต5อุตสาหกรรมการป้องกันการใช้งาน: รถทหาร ระบบอาวุธ และส่วนประกอบเครื่องบินประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: มาตรฐานความน่าเชื่อถือและการทํางานสูงทําให้ USSR เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจในการรับประกันความสมบูรณ์ขององค์ประกอบที่สําคัญ6การผลิตอุปกรณ์การแพทย์การใช้งาน: อุปกรณ์ผ่าตัด, การปลูก, และอุปกรณ์ตรวจสอบ.ประสิทธิภาพในด้านค่าใช้จ่าย: รับประกันความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างและความปลอดภัยของอุปกรณ์ ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญที่สุดในภาคการดูแลสุขภาพ7การก่อสร้างและวิศวกรรมโครงสร้างการใช้งาน: รางเหล็ก, กรอบ, และสับผ่า.ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย: ลดความน่าจะเป็นของการล้มเหลวของโครงสร้าง, เพิ่มความปลอดภัยและอายุยืน, ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนในการบํารุงรักษาสรุปในอุตสาหกรรมเหล่านี้ การรวมกันของความเสี่ยงการล้มเหลวที่ลดลง การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพโดยรวม ทําให้การบรรเทาความเครียด ultrasonic เป็นทางเลือกที่มีประหยัดการลงทุนในเทคโนโลยีสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพสหภาพ, ลดเวลาหยุดทํางาน และลดต้นทุนการบํารุงรักษาในระยะยาว
ทําไมเทคโนโลยีฉีด ultrasonic สามารถใช้ในการประยุกต์ใช้ในเซลล์แสงอาทิตย์
ทําไมเทคโนโลยีฉีด ultrasonic สามารถใช้ในการประยุกต์ใช้ในเซลล์แสงอาทิตย์
เทคโนโลยีสเปรย์ด้วยเสียงฉีดเป็นเทคนิคที่นวัตกรรมที่ใช้ในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการฝากหนังบางและเคลือบนี่คือการใช้งานและประโยชน์สําคัญของเทคโนโลยีนี้ในภาคพลังงานแสงอาทิตย์:
การประยุกต์ใช้ในเซลล์แสงอาทิตย์
การฝังหนังบาง:
เทคโนโลยีฉีดฉายเสียง ultrasonic ทําให้สามารถวางแผ่นบางแบบเดียวกันของวัสดุไฟฟ้าไฟฟ้า ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับประสิทธิภาพและผลงานของเซลล์แสงอาทิตย์
วัสดุที่มีความหลากหลาย:
มันสามารถใช้ได้สําหรับวัสดุต่างๆ รวมถึงเพรอฟสกิต, ธาตุครึ่งนําอินทรีย์, และโอกไซด์โลหะ ทําให้ประเภทของเซลล์แสงอาทิตย์ที่สามารถผลิตได้ขยายออกไป
การเคลือบผิว:
มันทําให้การใช้เคลือบป้องกันบนแผ่นแสงอาทิตย์ เพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพโดยลดการสะท้อนแสงบนพื้นผิวและปรับปรุงการดูดซึมแสง
ประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย
ระบบฉีด ultrasonic สามารถลดการเสียของวัสดุเมื่อเทียบกับวิธีการฝังแบบดั้งเดิม ทําให้พวกเขาเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่าสําหรับผู้ผลิต
สรุป
เทคโนโลยี สเปรย์ ultrasonic กําลังเปลี่ยนแปลงการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ โดยการปรับปรุงประสิทธิภาพ ลดต้นทุน และทําให้การใช้วัสดุได้หลากหลายขณะที่ความต้องการพลังงานที่เกิดจากแหล่งพลังงานที่สามารถปรับปรุงได้นวัตกรรมแบบนี้มีบทบาทสําคัญในการพัฒนาเทคโนโลยีพลังแสงอาทิตย์
เซลล์แสงอาทิตย์ คืออุปกรณ์ที่ใช้วัสดุครึ่งนําในการแปลงพลังงานโฟตันเป็นพลังงานไฟฟ้า และเทคโนโลยีการฉีดฉีด ultrasonic สามารถใช้ในการเตรียมเซลล์แสงอาทิตย์ได้ประสิทธิภาพในการแปลงไฟฟ้าแสงและอายุการใช้งานของเซลล์แสงอาทิตย์เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผิวเคลือบเทคโนโลยีฉีด ultrasonic สามารถเคลือบผิวอิเล็กทรอนด์อย่างเท่าเทียมกันด้วยเคลือบอ๊อกไซด์ conductive ใสเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแปลงของแบตเตอรี่และสามารถควบคุมความหนาของเคลือบได้อย่างแม่นยํามากขึ้น, ทําให้ลดต้นทุนการเคลือบ
เทคโนโลยีฉีดฉีดด้วยเสียงฉลุ ทําให้สามารถฝากชั้นป้องกันการสะท้อนของเคลือบเซลล์แสงอาทิตย์แผ่นบาง,และชั้นทํางานในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์แผ่นบางและเพรอฟสกิตOPV, CIG, CdTE, CzT, perovskites, และ DSC เป็นบางส่วนของสารละลายและการแขวนที่สามารถถูกฝากโดยใช้เทคนิคการฉีดน้ําอัลตรasonic ในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์แผ่นบางในราคาส่วนหนึ่งของค่าใช้จ่ายของ CVD และอุปกรณ์ sputtering, ระบบฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดเทคโนโลยีสเปรย์ด้วยเสียงฉีด ultrasonic ยังคงได้รับการยอมรับในฐานะวิธีที่เหมาะสมในการปรับปรุงการผลิตแสงอาทิตย์แผ่นบางขนาดใหญ่และความจุสูงกว่ากระบวนการ R & D ที่ได้รับการพิสูจน์มีบทบาทสําคัญในการแปลเป็นการผลิตปริมาณสูงสําหรับหลายชั้นและประเภทเทคโนโลยีเซลล์แสงอาทิตย์และเคลือบเซลล์แสงอาทิตย์แผ่นบาง.
อัลตรasonic emulsifier คืออะไร?
อัลตรasonic emulsifier คืออะไร?
ภายใต้การกระทําของพลังงาน ultrasonic, สองหรือมากกว่าของเหลวที่ไม่สามารถผสมผสานกันได้ถูกผสมผสานกัน, และของเหลวหนึ่งถูกกระจายกระจายในเหลวอื่นอย่างเท่าเทียมกันเพื่อสร้างของเหลวคล้ายกับน้ํายาและกระบวนการการรักษานี้เรียกว่า อุปกรณ์ Ultrasonic สําหรับน้ํามัน-น้ํา emulsification.ทั้งสองของเหลวสามารถสร้างแบบละเอียดที่แตกต่างกัน เช่น น้ํามันและน้ํา, น้ํามันในน้ํา, น้ํามันเป็นระยะกระจายและน้ําเป็นสื่อกระจายสองตัวนี้เป็นน้ําในน้ํามัน, ขณะที่น้ําเป็นระยะกระจายและน้ํามันเป็นระยะต่อเนื่อง ในเวลาเดียวกัน, หลายรูปแบบของน้ําหมัก เช่น "น้ํามันในน้ํา" และ "น้ํามันในน้ํา"น้ํามันในน้ํา". Phacoemulsification เกิดจาก cavitation คลื่น ultrasonic ที่ผ่านผ่านของเหลวทําให้มันบดและขยายอย่างต่อเนื่องอุทราซาวด์ความแรงสูง ให้พลังงานที่จําเป็นในการกระจายระยะของของเหลวกระบวนการ cavitation ได้รับผลกระทบจากความถี่และความเข้มข้นของคลื่น ultrasonicและการปรากฏของ cavitation ในร่างกายเป็นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการมีตัวของน้ําเหลวลอยก๊าซไม่ละลายณ ความดันที่แน่นอน การเกิดช่องคล้องขึ้นขึ้นในระดับหนึ่งขึ้นอยู่กับเวลาการพัฒนาและความถี่ของเสียงฉายากระบวนการ Phacoemulsification เป็นการแข่งขันระหว่างกระบวนการที่คัดค้านดังนั้น มันจําเป็นต้องเลือกสภาพการทํางานและความถี่ที่เหมาะสมเพื่อให้ผลทําลายล้างมีอํานาจ
อุปกรณ์ลดน้ําเสียง ultrasonic เป็นอุปกรณ์ที่ใช้คลื่น ultrasonic ความถี่สูง เพื่อสร้างน้ํามันลดน้ํา, ซึ่งเป็นผสมของเหลวที่ไม่สามารถผสมผสานกันได้ เช่น น้ํามันและน้ํา.เทคโนโลยีนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงอาหาร ยา เครื่องสําอาง และสารเคมี
วิธีการทํางาน:
คลื่นเสียงฉาย: เครื่องผสมผลิตคลื่นเสียงความถี่สูง โดยทั่วไปในช่วง 20 kHz ถึงหลาย MHzคาวิเทชั่น: คลื่นเหล่านี้สร้างฟองจุลินทรีย์ในของเหลว ผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการคาวิเทชั่น เมื่อฟองหลุมล่มสลาย มันสร้างแรงตัดที่เข้มข้นการ สร้าง เอมูลชั่น: แรงตัด ช่วย ทําลาย น้ําตกลง จาก น้ําเหลว หนึ่ง ทํา ให้ น้ําตกลง ไป ใน น้ําเหลว อีก น้ําท่วม กัน สร้าง เอมูลชั่น ที่ มั่นคง
ข้อดี:
ประสิทธิภาพ: เครื่องขีดน้ํามัน ultrasonic สามารถผลิตขีดน้ํามันกระจายละเอียดได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพความหลากหลาย: สามารถใช้ได้สําหรับวัสดุและรูปแบบต่างๆความสามารถในการปรับขนาด: เหมาะสําหรับการผลิตขนาดห้องปฏิบัติการและขนาดอุตสาหกรรม
การใช้งาน:
อุตสาหกรรมอาหาร: ใช้ในการผลิตเครื่องปรุงอาหาร, ซอส, และเครื่องดื่มที่มีเอมูลชั่นคงเครื่องสําอาง: ช่วยในการประกอบครีมและโลชั่นที่มีเนื้อเยื่อที่สม่ําเสมอยา: การผสมผสานของสารประกอบที่มีผลเพื่อการส่งและดูดซึมที่ดีขึ้น
ความคิดเห็น:
การควบคุมอุณหภูมิ: ความร้อนที่มากเกินไปอาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ ดังนั้นกลไกในการเย็นอาจจําเป็นค่าอุปกรณ์: การลงทุนเบื้องต้นอาจสูงกว่าเทียบกับวิธีการกระจายน้ํายาแบบดั้งเดิม
โดยรวมแล้ว เครื่องขยายเสียง ultrasonic เป็นเครื่องมือที่มีคุณค่าในการบรรลุสารขยายเสียงที่มีคุณภาพสูงในการใช้งานต่างๆ
อัลตรasonic emulsification เป็นเทคโนโลยีที่มีความยืดหยุ่นที่ได้รับประโยชน์จากอุตสาหกรรมต่าง ๆ เนื่องจากประสิทธิภาพและความสามารถในการสร้าง emulsions ที่มั่นคงนี่คือบางส่วนของอุตสาหกรรมหลักที่ได้รับประโยชน์มากที่สุดจาก emulsification ultrasonic:
1อุตสาหกรรมอาหาร
ซอสและซอส: ผลิตเอมูลชั่นที่มั่นคงสําหรับไมโอนเนส, ซอสและซอสเครื่องดื่ม: ช่วยในการสร้างเอมูลชั่นแบบเดียวกันในเครื่องดื่มเช่นสมิธี้และเครื่องดื่มที่มีรสชาติผลิตภัณฑ์นม: ใช้ในการประกอบครีมและผลิตภัณฑ์นม
2สารยา
การประกอบยา: เพิ่มความละลายและการมีทางชีวภาพของสารประกอบยาที่ใช้ได้สารสับสนุนทางปาก: สร้างสารสับสนุนที่มั่นคงสําหรับยาเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งยาที่มีสารสับสนุนที่ละลายไม่ดี
3เครื่องสําอางและการดูแลตัวเอง
ครีมและโลชั่น: สะดวกในการจัดทําเอมูลชั่นในผลิตภัณฑ์บํารุงผิวหนัง, รับประกันความคงที่และความมั่นคงผลิตภัณฑ์สําหรับผม: ใช้ในน้ํามันชามพูและเครื่องบํารุงผิว เพื่อกระจายสารประกอบอย่างเท่าเทียมกัน
4สารเคมี
สีและเคลือบ: ปรับปรุงความเรียบเนียนและความมั่นคงของเอมูลชั่นในสีและเคลือบ, ปรับปรุงผลงานสารทําความสะอาด: ส่งเสริมการระบายน้ํามันและไขมันในสินค้าทําความสะอาด
สรุป
สรุปแล้ว, emulsification ultrasonic ให้ข้อดีที่สําคัญในหลายสาขาอุตสาหกรรม, การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์, ความมั่นคง, และประสิทธิภาพอีมูลชั่นที่มั่นคงทําให้มันเป็นเครื่องมือที่มีค่าในการผลิตอาหาร, ยา, เครื่องสําอาง และอื่นๆ
คุณทราบข้อควรระวังเมื่อใช้เครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉาย
หลักการมีดตัดอาหารด้วยเสียงฉายใช้พลังงานฉายเพื่อทําความร้อนและละลายวัสดุที่ถูกตัดในท้องถิ่นเพื่อบรรลุเป้าหมายของการตัด ดังนั้นจึงไม่จําเป็นต้องมีขอบคมใช้ทั่วไปในการตัดวัสดุที่ยากที่จะตัด, เช่นแผ่นพลาสติกเรซิน,แผ่น, ภาพยนตร์, และ laminates, ผสมใยคาร์บอน, ผ้า, และยางและหัวตัดใช้ 0ใบมีดสแตนเลสกันสกัดความหนา.6 มิลลิเมตร ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนใบมีดด้วยตนเอง, ขยายอายุการใช้งานของมีดตัดและประหยัดต้นทุน
เมื่อมีดตัดอาหารด้วยเสียงฉีด ความร้อนของหัวใบมีดต่ํากว่า 50 °C ดังนั้นควันและกลิ่นจะไม่เกิด การกําจัดความเสี่ยงของการบาดเจ็บและไฟระหว่างการตัดเพราะคลื่นฉีดเสียงตัดผ่านการสั่นสะเทือนความถี่สูง, วัสดุจะไม่ติดกับพื้นผิวของใบมีด, และมีเพียงปริมาณเล็ก ๆ น้อย ๆ ของความดันที่จําเป็นในระหว่างการตัด วัสดุที่อ่อนแอและอ่อนแอจะไม่บิดเบือนหรือสวม.ผ้าจะถูกปิดขอบโดยอัตโนมัติในเวลาเดียวกัน, โดยไม่ทําให้ล่มสลายด้าน. ดังนั้น, ไม่มีความจําเป็นสําหรับขอบการตัดคม, ปีกสวมน้อยลง, และหัวตัดสามารถเปลี่ยนโดยคุณเอง.มันสามารถใช้ได้ไม่เพียงแค่เค้กมูส, นูกัต, ช็อคโกแลต, บิสกิต, และเนื้อแข็ง. มันยังสามารถใช้ได้ในวัสดุทอและแผ่นพลาสติกต่างๆ เช่น สายใยธรรมชาติ, สายใยสังเคราะห์, ผ้าที่ไม่เนื้อและผ้าปู.
ข้อควรระวังเนื่องจากคลื่น ultrasonic ที่ออกมาจากมีดตัดอาหาร ultrasonic ระหว่างกระบวนการตัดมีพลังงานสูง ผู้ประกอบการยังควรให้ความสําคัญกับข้อควรระวังต่อไปนี้เมื่อใช้:
1. แม้ว่ามีดตัดอาหาร ultrasonic คุณภาพสูงมีการป้องกันที่ดี เพราะมีวงจรไฟฟ้าแรงสูงภายในอุปกรณ์เครื่องเชื่อมไฟฟ้าต้องเตรียมพร้อมในการใช้ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายในขณะเดียวกันผู้ประกอบการไม่ควรแยกแยกหรือปรับปรุงโดยไม่ได้รับอนุญาต
2. เมื่อใช้มีดตัด ผู้ใช้งานควรระวังไม่ให้อุปกรณ์เข้าสัมผัสกับน้ําระวังไม่ให้น้ําเข้าไปในมีดตัด เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสั้นและอุบัติเหตุ. .
ภาพ3เมื่อการใช้งานมีดจะสะสมจํานวนมากของพลังงาน Ultrasonic ดังนั้นเมื่อการทํางานระวังว่าจะไม่ชี้ใบมีดไปยังใบหน้าของคน หรือส่วนอื่น ๆ ของร่างกาย เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เกิดจากการควบคุมที่ไม่ถูกต้อง.
4. เมื่อใช้, ระวังการใช้ใบตัดที่ตรงกันอย่างมืออาชีพ แทนที่จะติดตั้งใบตัดที่ไม่ตรงกัน เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการสั่นหรือลดประสิทธิภาพการตัด
5หลังจากการดําเนินงานเสร็จสิ้น การบริการพลังงานของมีดตัดอาหาร ultrasonic ต้องตัดในเวลาและส่วนที่เหลือของวัสดุเศษหรือสิ่งแพร่หลายที่เหลือบนใบมีดต้องถูกกําจัดจนกว่ามีดตัดจะหยุดสิ้นสุด.
เครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉีด เป็นอุปกรณ์ครัวที่ใช้การสั่นสะเทือนด้วยเสียงฉีดในการตัดอาหารหลายชนิด
ในแง่ของความสนใจของผู้ใช้งาน เครื่องตัดอาหาร ultrasonic โดยทั่วไปต้องการระดับการระวังและความสนใจในระหว่างการใช้งานเช่น การตัดที่สะอาดโดยไม่บดหรือฉีกอาหาร, มันยังต้องการการจัดการที่เหมาะสมเพื่อให้ความปลอดภัย
ดั งนี ้ มี ปัจจัย น้อย ๆ ที ่ ควรพิจารณา เกี่ยวข้องกับ ความระวังของผู้ใช้ เมื่อใช้ เครื่องตัดอาหาร ultrasonic:
ทําความคุ้นเคยกับอุปกรณ์: ก่อนที่จะใช้เครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉีด มันสําคัญที่จะอ่านคู่มือผู้ใช้อย่างละเอียดและเข้าใจวิธีการทํางานของอุปกรณ์ระวังการป้องกัน, คําแนะนําการใช้งาน และอาหารที่แนะนําสําหรับการตัด
ข้อควรระวัง: ดําเนินการตามแนวทางความปลอดภัยที่ผู้ผลิตให้ ซึ่งอาจรวมถึงการสวมถุงมือป้องกัน การหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับใบมีดฉีดเสียงและเก็บนิ้วมือหรือส่วนอื่น ๆ ของร่างกายห่างจากพื้นที่ตัด.
มุ่งเน้น ใน งาน: เมื่อ ใช้ เครื่อง ตัด อาหาร ที่ ใช้ เสียง ย้อน หลัง ให้ มุ่ง เน้น ใน งาน ที่ จะ ทํา อย่า ให้ มี สิ่ง สับสน และ ให้ มี พื้นที่ ทํางาน ที่ ใส เพื่อ ป้องกัน อุบัติเหตุ หรือ การ เจ็บ.
การเตรียมอาหาร: เตรียมอาหารให้ถูกต้อง ก่อนจะพยายามตัดมันด้วยเครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉายและวางไว้ถูกต้องบนพื้นผิวการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนไหวที่ไม่คาดหวังระหว่างการตัด.
การทําความสะอาดและการบํารุงรักษา: ทําความสะอาดและบํารุงรักษาเครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉายอย่างเป็นประจํา ตามคําแนะนําของผู้ผลิตการตรวจสอบว่ามีดอยู่ในสภาพดีและเก็บอุปกรณ์ไว้อย่างถูกต้อง
จําไว้ว่า ความใส่ใจของผู้ใช้งาน เป็นสิ่งสําคัญ เมื่อใช้อุปกรณ์ครัวใด ๆ รวมถึงเครื่องตัดอาหารด้วยเสียงฉายให้ความปลอดภัยเป็นอันดับแรกเสมอ และปฏิบัติตามแนวทางที่แนะนํา เพื่อให้ประสบการณ์การตัดที่ดีและปลอดภัย.
รู้จักเครื่องฉีดฉีดฉีด ultrasonic ไหม?
รู้จักเครื่องฉีดฉีดฉีด ultrasonic ไหม?
กระปุกสเปรย์ด้วยเสียงฉาย ultrasonic คืออะไร?
ช่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดมันประกอบด้วยเครื่องแปลงไฟฟ้าที่แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นสั่นสะเทือนทางกลหมุนสะเทือนเหล่านี้จะถูกโอนไปยังของเหลว โดยทั่วไปผ่านกระปุกหรือแผ่น atomizing ทําให้ของเหลวแตกออกเป็นน้ําตกลงเล็ก เครื่องฉีดฉายเสียงเป็นชนิดของกระปุกฉีดที่ใช้ความถี่สูงการสั่นสะเทือนผลิตโดยพีเซโอไฟฟ้าเครื่องแปลงที่ทํางานบนปลายกระบอกที่สร้างคลื่นประสาทในฟิล์มของเหลวอัมพลิทูดของคลื่นประสาทกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะกระเพาะมันสูงเกินไปที่จะรองรับตัวเอง และน้ําตาลเล็ก ๆ น้อย ๆ จะตกจากปลายของคลื่นแต่ละครั้งอัตโนมัติ.ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อขนาดของน้ําตัวกระสุนเริ่มต้นที่เกิดคือความถี่ของการสั่นสะเทือนความเครียดบนผิวและความแน่นความถี่มักอยู่ในช่วง 20~180 kHz นอกช่วงการได้ยินของมนุษย์
ข้อดีของสเปรย์สเปรย์ ultrasonic คืออะไร?
ช่องฉีด ultrasonic มีหลายข้อดีเหนือจากช่องฉีดแบบดั้งเดิมซึ่งสามารถเป็นประโยชน์สําหรับการใช้งาน เช่น การเคลือบ, การทาสี, การปรับความชื้น, และการเย็น ขนาดของน้ําตกลงยังทําให้การครอบคลุมพื้นผิวที่ดีขึ้นและการเจาะเข้าไปในวัสดุ porous ที่ดีขึ้น
นอกจากนี้ ช่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดนี้สามารถนําไปสู่การประหยัดค่าใช้จ่ายและลดการทิ้ง.
โดยรวมแล้ว ช่องฉีด ultrasonic ให้การควบคุมฉีดที่แม่นยําและมีประสิทธิภาพ ทําให้มันเหมาะสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม, การแพทย์ และการวิจัยต่าง ๆ
การใช้งานของสเปรย์จุ้ย ultrasonic คืออะไร?
เครื่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉ
การเคลือบและการทาสีช่องฉีด ultrasonic ใช้สําหรับการเคลือบผิวที่แม่นยําและเรียบร้อย สามารถใช้ในอุตสาหกรรมเช่นรถยนต์, อิเล็กทรอนิกส์, และอากาศสําหรับการใช้เคลือบป้องกันสี, ผสมและน้ํามันเล็บ
การผลิตครึ่งประสาท:เครื่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดพวกเขาให้การควบคุมที่ดีกว่าและการครอบคลุม เมื่อเทียบกับวิธีการเคลือบหมุนแบบดั้งเดิม.
การใช้งานทางยาและทางการแพทย์เครื่องฉีดฉีด ultrasonic ใช้ในอุตสาหกรรมยาและการแพทย์สําหรับระบบส่งยา, การเคลือบอุปกรณ์การแพทย์, และการสร้างสูตรที่สามารถหายใจหรือผ่านผิวหนังพวกมันสามารถผลิตน้ําฝนละเอียด เพื่อให้ยาถูกกําหนดและควบคุม.
อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม:ช่องฉีด ultrasonic พบการนําไปใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มสําหรับการปรุงรส, การเคลือบ, และการรักษาอาหารและการเคลือบบนเครื่องอบขนม, ของหวานและเนื้อ
การเกษตร: เครื่องฉีดฉีด ultrasonic ใช้ในเกษตรแม่นยําสําหรับการใช้ยาฆ่าแมลงและปุ๋ย พวกเขาสามารถส่งสารเคมีเกษตรในปริมาณแม่นยําไปยังพืชการลดขยะและการปรับปรุงประสิทธิภาพ.
เครื่องพิมพ์และเครื่องพิมพ์ 3 มิติ:ช่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีด
เซลล์เชื้อเพลิงเครื่องฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีดฉีด
นาโนเทคโนโลยีและการวิจัย: เครื่องฉีดฉีด ultrasonic ถูกใช้ในห้องปฏิบัติการวิจัยสําหรับการใช้งานต่าง ๆ รวมถึงการสังเคราะห์อนุภาคนาโน การปรับปรุงผิว และการฝากหนังบาง.
ความแตกต่างระหว่างการตัด ultrasonic และการตัดเลเซอร์คืออะไร?
ความแตกต่างระหว่างการตัด ultrasonic และการตัดเลเซอร์คืออะไร?
ในอุตสาหกรรมการตัด เลเซอร์ตัดและ ultrasonic การตัดเป็นวิธีการตัดที่ค่อนข้างสูงสุดและเทคโนโลยีสูงมีความแตกต่างในหลักการ, ค่าใช้จ่าย, วิธีการตัดและการใช้งาน ดังนั้นวันนี้เราจะพูดถึงความแตกต่างระหว่างเลเซอร์และการตัดฉายา
หลักการต่างกัน
(1) หลักการตัดเลเซอร์หลักการของการตัดเลเซอร์: การตัดเลเซอร์ใช้แสงเลเซอร์ความหนาแน่นสูงที่เน้นในการฉายแสงบนชิ้นงาน ทําให้วัสดุที่ฉายแสงละลาย, หายน้ําเร็วกําจัดหรือไปถึงจุดจุดจุดจุดไฟในขณะเดียวกัน, วัสดุหล่อหลอมถูกพัดออกไปโดยการไหลของอากาศความเร็วสูง coaxial กับรัง, โดยทําเช่นนั้นบรรลุการตัดชิ้นงาน. การตัดเลเซอร์เป็นหนึ่งในวิธีการตัดทางความร้อน.(2) หลักการตัดด้วยเสียงฉายเมื่อใช้เทคโนโลยีความรุนแรง ultrasonic ในการตัด the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeโดยวิธีการแปลงสั่นสะเทือนนี้ สามารถได้รับทิศทางสั่นสะเทือนที่เหมาะสมที่จําเป็นสําหรับการประมวลผลด้วยเสียงฉีดพลังงานสั่นสะเทือนทางกลที่เกิดจากเครื่องผลิตเสียงฉีดเกิน 20,000 การสั่นสะเทือนของใบเล็บต่อวินาที ซึ่งทําให้วัสดุที่กําลังตัดร้อนและละลายทําให้โซ่โมเลกุลแตกแยกกันอย่างรวดเร็ว เพื่อบรรลุเป้าหมายในการตัดวัสดุดังนั้น การตัด ultrasonic ไม่จําเป็นต้องมีเล็บคมเฉพาะเจาะจงหรือแรงกดดันมาก และจะไม่ทําให้ชิปหรือความเสียหายของวัสดุที่ถูกตัดเนื่องจากการสั่นสะเทือนด้วยเสียงฉาย ultrasonic ของใบตัด, การขัดแย้งเล็ก, โดยการลดวัสดุไม่ง่ายที่จะติดกับใบมีด. โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประสิทธิภาพสําหรับวัสดุที่ติดและยืดหยุ่นที่แข็ง, เช่น อาหาร, ยาง, ฯลฯ,หรือที่มันไม่สะดวกที่จะเพิ่มความดันเพื่อลดวัตถุ.
ลักษณะที่แตกต่างกัน
(1) คุณสมบัติการตัดเลเซอร์ในฐานะวิธีการแปรรูปใหม่ การแปรรูปเลเซอร์ได้ค่อย ๆ ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหนัง, ผ้าและเครื่องแต่งกาย เนื่องจากข้อดีของการแปรรูปที่แม่นยํา, การแปรรูปที่รวดเร็วการทํางานง่ายเมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม เครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงแค่ราคาและการบริโภคที่ต่ําและเนื่องจากการแปรรูปเลเซอร์ไม่กดแรงกดแรงกลไกบนชิ้นงาน, ผลลัพธ์ ความแม่นยําและความเร็วการตัดของผลิตภัณฑ์ตัดเป็นที่ดีมาก. มันยังมีข้อดีของการทํางานและการบํารุงรักษาที่ปลอดภัยขอบของผ้าที่ไม่เนื้อที่ตัดโดยเครื่องเลเซอร์จะไม่มีฝุ่นจะกลายเป็นสีเหลือง, และจะปิดโดยอัตโนมัติโดยไม่มีขอบคล่อง. พวกเขาจะไม่บิดหรือแข็ง, และจะมีมิติที่สม่ําเสมอและแม่นยํา. พวกเขาสามารถตัดรูปร่างที่ซับซ้อนใด ๆ;มันมีประสิทธิภาพสูง และมีประหยัด. กราฟิกที่ออกแบบโดยคอมพิวเตอร์สามารถตัดเส้นผ่าของรูปร่างและขนาดใด ๆ. ความเร็วการพัฒนาที่รวดเร็ว: เนื่องจากการผสมผสานของเลเซอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ผู้ใช้สามารถสังเกตผลิตเลเซอร์ graveering ตราบใดที่พวกเขาออกแบบบนคอมพิวเตอร์และสามารถเปลี่ยน graveering ในเวลาใดก็ตามพวกเขาสามารถออกแบบและผลิตผลิตภัณฑ์ในเวลาเดียวกัน(2) คุณลักษณะของการตัด ultrasonicการตัดด้วยเสียงฉลุ มีข้อดีของการตัดที่เรียบและน่าเชื่อถือ, การตัดขอบที่แม่นยํา, ไม่มีการบิดเบือน, ไม่มีการบิดเบือนขอบ, ผื่น, สาย, และรอยร่วง."เครื่องตัดเลเซอร์" ที่หลีกเลี่ยงได้ มีข้อผิดพลาด เช่น ขอบตัดที่หยาบคายแต่ในปัจจุบัน การอัตโนมัติเครื่องตัด ultrasonic นั้นยากกว่าเครื่องตัดเลเซอร์ดังนั้นประสิทธิภาพของการตัดเลเซอร์ในปัจจุบันสูงกว่าการตัดอุลกระตรอง.
การใช้งานต่าง ๆ
พื้นที่ใช้งานการตัดเลเซอร์
เครื่องมือเครื่องจักร เครื่องจักรกลเครื่องจักรกล ผลิตสวิทช์ไฟฟ้า ผลิตลิฟท์ เครื่องจักรกลเมล็ดพันธุ์ เครื่องจักรกลผ้า ผลิตมอเตอร์ไซค์ เครื่องจักรกลการเกษตรและป่าไม้เครื่องจักรอาหาร, รถยนต์พิเศษ, ผลิตเครื่องจักรปิโตรเลียม, อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม, ผลิตอุปกรณ์บ้านโรงงานผลิตแผ่นเหล็กซิลิคอนมอเตอร์ขนาดใหญ่และเครื่องจักรอื่น ๆ.
สนามการใช้งานด้วยเสียงฉีด
ข้อดีอีกอย่างของการตัดด้วยเสียงฉาย คือมันมีผลการหลอมรวมที่จุดตัดระหว่างการตัดพื้นที่ตัดถูกปิดขอบอย่างสมบูรณ์แบบเพื่อป้องกันเนื้อเยื่อของวัสดุที่ตัดจากการปลด (เช่น flashing ของวัสดุทอ)การใช้ของเครื่องตัด ultrasonic ยังสามารถขยายได้ เช่น การขุดรู, การขัด, การขัดสี, การ grave, การตัด, ฯลฯ1การตัดประตูพลาสติกและ thermoplastic และการตัดเจาะ2สําหรับการตัดผ้าที่ไม่เนื้อผ้าหรือเนื้อผ้า, การตัดทอผ้า, เสื้อผ้า, การตัดผ้า ขอบถูกปิดระหว่างการตัด3- ธ อร์ซินประดิษฐ์ การตัดยาง การตัดยางดิบ การตัดยางอ่อน4. การตัดเทปและฟิล์มหลายชนิด5การตัดกระดาษ การตัดอุตสาหกรรมพิมพ์ บอร์ดวงจรพิมพ์ สัญลักษณ์การค้า6.ตัดอาหารและพืช เช่น เนื้อแข็ง, ของหวาน, ช็อคโกแลต7สําหรับพีวีซี ยางหนัง พลาสติก กระดาษกระดาษ8. การตัดผ้าผ้า9การตัดวัสดุบรรจุ10. ตัดม่านและผ้าสีดํา11การตัดในอุตสาหกรรมรถยนต์
