สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อแบรนด์:
RPS-SONIC
ได้รับการรับรอง:
CE
หมายเลขรุ่น:
RPS-WH-100
ติดต่อเรา
ระบบเคลือบหัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกใหม่สำหรับไบโอเซนเซอร์
หัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกคืออะไร?
การพ่นสเปรย์ไบโอเซนเซอร์ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นเทคโนโลยีสำคัญที่ใช้ในการผลิตไบโอเซนเซอร์ ใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อพ่นสารเคลือบของเหลวลงบนพื้นผิวเซ็นเซอร์อย่างแม่นยำ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียด:
หลักการทำงาน
เทคโนโลยีการพ่นสเปรย์ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้ตัวแปลงสัญญาณเพียโซอิเล็กทริกเพื่อแปลงคลื่นเสียงความถี่สูงให้เป็นพลังงานกล ทำให้สารเคลือบของเหลวเป็นละอองขนาดเล็ก ละอองเหล่านี้จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของสารตั้งต้นไบโอเซนเซอร์อย่างสม่ำเสมอผ่านก๊าซพาหะ ทำให้เกิดการเคลือบหรือฟิล์มบาง
ข้อดีทางเทคนิค
ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง: พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ขนาดหยด, ความเร็วในการพ่น และความหนาของการเคลือบ สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของการเคลือบบนพื้นผิวไบโอเซนเซอร์มีความสม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความไวและความเสถียรของเซ็นเซอร์
ปราศจากการอุดตันและประสิทธิภาพสูง: การพ่นสเปรย์ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะกระจายสารเคลือบอย่างสม่ำเสมอ ขจัดปัญหาการอุดตันที่อาจเกิดขึ้นกับการพ่นแบบดั้งเดิม นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ยังให้ประสิทธิภาพการส่งผ่านสูง ลดของเสียจากการเคลือบ และลดต้นทุนการผลิต
ความเข้ากันได้ของวัสดุ: การพ่นสเปรย์ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเข้ากันได้กับสารตั้งต้นและการเคลือบที่หลากหลาย รวมถึงองค์ประกอบที่ไวต่อความรู้สึกและวัสดุตัวแปลงสัญญาณที่ใช้กันทั่วไปในไบโอเซนเซอร์ สามารถพ่นบนพื้นผิวที่ซับซ้อนได้อย่างสม่ำเสมอ ตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพการเคลือบที่หลากหลายของไบโอเซนเซอร์ สถานการณ์การใช้งาน
เซ็นเซอร์ตรวจจับโปรตีน: ไฟเบอร์นาโนไทเทเนียมไดออกไซด์และอนุภาคนาโนทองคำถูกนำไปใช้บนพื้นผิวอิเล็กโทรดเพื่อเพิ่มความสามารถในการดูดซับและกิจกรรมทางเคมีไฟฟ้าของโมเลกุลชีวภาพ ปรับปรุงความไวและความเสถียรในการตรวจจับของเซ็นเซอร์
เซ็นเซอร์เอนไซม์: คอมโพสิตคาร์บอนนาโนทิวบ์และโพลิเมอร์ถูกนำไปใช้เพื่อปรับปรุงความเสถียรของเอนไซม์และเวลาตอบสนองต่อโมเลกุลเป้าหมาย ยืดอายุการใช้งานของเซ็นเซอร์
เซ็นเซอร์ DNA: อนุภาคนาโนเงินและไฟเบอร์นาโนไทเทเนียมไดออกไซด์ถูกนำไปใช้เพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าและกิจกรรมพื้นผิวของอิเล็กโทรดเซ็นเซอร์ ปรับปรุงความไวและความจำเพาะของการตรวจจับลำดับ DNA
เครื่องตรวจจับมลพิษในสิ่งแวดล้อม: ใช้กันอย่างแพร่หลายในการนำโครงสร้างนาโนสังกะสีออกไซด์ไปใช้ ช่วยเพิ่มความไวและความจำเพาะของเซ็นเซอร์สำหรับไอออนโลหะหนักและสารมลพิษอินทรีย์ ทำให้สามารถตรวจสอบมลพิษในสิ่งแวดล้อมได้แบบเรียลไทม์
พารามิเตอร์ของหัวฉีดสเปรย์คืออะไร?
| รายการ | ชนิดกว้าง | ชนิดกระจาย | ชนิดรวมกลุ่ม | หัวฉีดยาว | การจ่ายของเหลวภายนอก |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคที่ทำให้เป็นละออง | 15-40 | 15-41 | 15-42 | 15-20 | 15-20 |
| ความกว้างของการพ่น (um) | 40-120 | 40-80 | 2-20 | 1-3 | 0.5-2 |
| ความสูงของการพ่น (um) | 50-150 | 30-80 | 10-30 | 10-20 | 10-20 |
| การไหล (มล./นาที) | 0.5-20 | 0.5-20 | 0.5-10 | 0.5-10 | 0.01-1 |
| ความหนืดที่เหมาะสม (cps) | ＜30 | ＜30 | ＜30 | ＜15 | ＜15 |
| ขนาดอนุภาคในของเหลว (um) | ＜20 | ＜15 | ＜10 | ＜8 | ＜8 |
| แรงดันเบี่ยงเบน (mpa) | ＜0.05 | ＜0.05 | ＜0.05 | / | / |
คุณมีรูปภาพหัวฉีดสเปรย์หรือไม่?
ข้อดี
การเคลือบเวเฟอร์ซิลิคอนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงโดยใช้อุปกรณ์พ่นสีเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนและหลักการ นี่คือภาพรวมของกระบวนการ:
1. ภาพรวมของการเคลือบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
การเคลือบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงใช้คลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อทำให้สารเคลือบโฟโตเรซิสต์ของเหลวเป็นละอองขนาดเล็ก เทคนิคนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของวัสดุเคลือบบนพื้นผิวเวเฟอร์อย่างสม่ำเสมอ
2. ส่วนประกอบของอุปกรณ์
ตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิก: แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นคลื่นอัลตราโซนิก ซึ่งสร้างการสั่นสะเทือนในของเหลว
หัวฉีดสเปรย์: ออกแบบมาเพื่อกระจายโฟโตเรซิสต์ที่ทำให้เป็นละอองลงบนเวเฟอร์
ระบบควบคุม: จัดการพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อัตราการไหลของการพ่น ความถี่ และความหนาของการเคลือบ
3. ขั้นตอนการเตรียมการ
การทำความสะอาดเวเฟอร์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวเฟอร์ซิลิคอนได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่อาจส่งผลต่อการยึดเกาะ
การเลือกโฟโตเรซิสต์: เลือกโฟโตเรซิสต์ชนิดที่เหมาะสมตามการใช้งานและข้อกำหนดที่ต้องการ
4. กระบวนการเคลือบ
การตั้งค่า: วางเวเฟอร์ซิลิคอนบนแพลตฟอร์มการเคลือบอย่างแน่นหนา
การโหลดโฟโตเรซิสต์: เติมปืนฉีดด้วยวัสดุโฟโตเรซิสต์ที่เลือก
การเปิดใช้งานด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: เปิดใช้งานตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิกเพื่อสร้างการสั่นสะเทือนความถี่สูง
การพ่น: หัวฉีดพ่นโฟโตเรซิสต์ที่ทำให้เป็นละอองลงบนเวเฟอร์ คลื่นอัลตราโซนิกช่วยรักษาขนาดหยดให้สม่ำเสมอเพื่อการเคลือบที่สม่ำเสมอ
พารามิเตอร์การควบคุม: ปรับการตั้งค่าต่างๆ เช่น มุมการพ่น ระยะห่างจากเวเฟอร์ และความเร็วในการเคลือบ เพื่อให้ได้ความหนาและความสม่ำเสมอตามที่ต้องการ
5. ขั้นตอนหลังการเคลือบ
การอบแห้ง: ปล่อยให้เวเฟอร์ที่เคลือบแห้งอย่างเหมาะสม ไม่ว่าจะผ่านการระเหยตามธรรมชาติหรือใช้แผ่นความร้อน
การอบ: ดำเนินการอบอ่อนเพื่อขจัดตัวทำละลายและปรับปรุงการยึดเกาะ
การตรวจสอบ: ตรวจสอบเวเฟอร์ที่เคลือบเพื่อหาความสม่ำเสมอและข้อบกพร่อง
6. ข้อดีของการเคลือบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
ความหนาสม่ำเสมอ: รับประกันการเคลือบที่สม่ำเสมอตลอดพื้นผิวเวเฟอร์ทั้งหมด
ลดของเสียจากวัสดุ: การทำให้เป็นละอองอย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดการใช้โฟโตเรซิสต์ส่วนเกิน
การใช้งานที่หลากหลาย: เหมาะสำหรับวัสดุโฟโตเรซิสต์และขนาดเวเฟอร์ต่างๆ
บทสรุป
การเคลือบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการใช้โฟโตเรซิสต์กับเวเฟอร์ซิลิคอน ช่วยเพิ่มความแม่นยำและประสิทธิภาพในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์และสาขาที่เกี่ยวข้อง
หัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกเปรียบเทียบกับหัวฉีดสเปรย์แบบดั้งเดิมในแง่ของประสิทธิภาพอย่างไร?
หัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกมีข้อดีหลายประการเหนือหัวฉีดสเปรย์แบบดั้งเดิมในแง่ของประสิทธิภาพ นี่คือประเด็นสำคัญบางประการในการเปรียบเทียบ:
ประสิทธิภาพการทำให้เป็นละออง: หัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกมีประสิทธิภาพสูงในการทำให้ของเหลวเป็นละอองขนาดเล็ก
ลดการพ่นเกิน: หัวฉีดสเปรย์แบบดั้งเดิมมักจะสร้างการพ่นเกินจำนวนมาก ซึ่งหมายถึงการสูญเสียของเหลวที่ไม่ถึงเป้าหมายที่ต้องการ
คุณภาพการเคลือบ: หัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกมีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานที่ต้องการการเคลือบคุณภาพสูง
การประหยัดวัสดุ: เนื่องจากประสิทธิภาพในการทำให้เป็นละอองและการพ่นเกินที่ลดลง หัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกจึงสามารถช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุได้
ความคล่องตัว: หัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกสามารถจัดการกับของเหลวได้หลากหลาย รวมถึงสารละลายชนิดน้ำ ตัวทำละลาย สารแขวนลอย และของเหลวหนืด
ควรสังเกตว่าหัวฉีดสเปรย์แบบดั้งเดิมมีข้อดีของตัวเองในบางสถานการณ์ เช่น การใช้งานที่มีการไหลสูง หรือสถานการณ์ที่ต้องการหยดขนาดใหญ่ การเลือกระหว่างหัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกและหัวฉีดสเปรย์แบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานและผลลัพธ์ที่ต้องการในแง่ของประสิทธิภาพ คุณภาพการเคลือบ และการประหยัดวัสดุ
คุณสามารถให้ตัวอย่างของอุตสาหกรรมหรือการใช้งานที่ใช้หัวฉีดสเปรย์อัลตราโซนิกทั่วไปได้หรือไม่?
ระบบพ่นสเปรย์อัลตราโซนิก
อุปกรณ์พ่นสเปรย์อัลตราโซนิกมีการทำความสะอาดตัวเอง ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของผนังด้านในของหลอดเก็บเลือดในระหว่างกระบวนการพ่น และยังสามารถหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของหัวฉีดของตัวเอง และสามารถพ่นและใช้งานในรอบได้ ระบบพ่นสเปรย์อัลตราโซนิกสามารถตั้งโปรแกรมจำนวน ระยะทาง ความหนา และพารามิเตอร์อื่นๆ ของการพ่น เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของผลการพ่น อุปกรณ์พ่นสเปรย์อัลตราโซนิกสามารถประหยัดวัตถุดิบ และอัตราการใช้ประโยชน์ของวัตถุดิบสูงถึง 85% เครื่องพ่นละอองอัลตราโซนิกอุตสาหกรรมสามารถติดตั้งใหม่ได้อย่างง่ายดายในสายการผลิตที่มีอยู่เพื่อการพ่นที่มีประสิทธิภาพพร้อมผลผลิตที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ
ในฐานะที่เป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรม การพ่นสเปรย์ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงได้ถูกนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จกับสายการเคลือบฟิล์มบางประสิทธิภาพสูงในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ เช่น เซมิคอนดักเตอร์ อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนาโน เซลล์เชื้อเพลิง และเซลล์แสงอาทิตย์ ในระหว่างการพ่นสเปรย์ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง สามารถควบคุมขนาดและการกระจายตัวของหยดได้อย่างแม่นยำ ส่งผลให้เกิดอนุภาคที่มีพื้นที่ผิวสูง
คุณสามารถให้วิดีโอการทำงานของหัวฉีดสเปรย์ได้หรือไม่?
ส่งคำถามของคุณโดยตรงถึงเรา
